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公开(公告)号：CN101688759B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN200880023570.5
申请日：2008-06-20
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: F27D17/008 , C21B13/105 , C21C2100/06 , C22B1/216 , C22B7/02 , F27B9/16 , F27B9/3044 , F27D17/001 , F27D17/004 , F28D7/106 , F28D21/001 , F28F13/18 , F28F19/00 , F28F19/02 , Y02P10/136 , Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种排气处理装置及方法，其不会使设备成本过度上升，而能够防止回转炉底式还原炉的排气处理设备中粉屑附着引起的闭塞和设备的腐蚀劣化等故障，并能够将排气的显热有效利用于回转炉底式还原炉的燃烧器燃烧用空气的预热。该装置具有用于使从回转炉底式还原炉排出的排气和空气进行热交换的辐射式热交换器(2)。该辐射式热交换器(2)具有围成用于使排气流通的空间的金属制的内筒(22)、配置在该内筒的径向外侧并在其与该内筒之间形成用于使要与所述排气进行热交换的空气流通的流路的外筒(21)、以覆盖内筒(22)的内表面的方式在其内侧设置的高导热性耐火材料(23)。
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公开(公告)号：CN101743330B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN200880024952.X
申请日：2008-09-18
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: F27B3/08 , C21B11/10 , C21B13/004 , C21B13/008 , C21C7/0025 , C21C7/0087 , C21C7/072 , C21C2007/0062 , Y02P10/136
Abstract: 一种铁水制造方法，其一边从电弧加热式熔融炉在炉底具有的底吹风口向炉内的铁水层中喷吹入惰性气体而搅拌该铁水层，一边将加热还原含碳氧化铁团块而得到的固体还原铁、含碳材料和造渣材料装入所述熔融炉，以所述熔融炉中的电弧加热熔化所述固体还原铁来制造铁水，其中，所述含碳材料其装入方式是，在将所述铁水层上的所述固体还原铁熔化成铁水时生成的熔渣所形成的熔渣层中，在上层部形成悬浮有该含碳材料的含碳材料悬浮熔渣层，再在该含碳材料的含碳材料悬浮熔渣层上形成只由该含碳材料构成的含碳材料被覆层，从所述熔融炉在炉壁下部具有的出炉口，排出蓄积在所述熔融炉内的所述铁水和所述熔渣。
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公开(公告)号：CN101253378B
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200680031314.1
申请日：2006-10-10
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明的目的在于提出能适当地决定转底炉的热膨胀量的通用式，并且提供一种具有即使长期间的作业，炉床也不会损伤的简易的炉床构造的转底炉。在外周侧或者内周侧的角耐火物和所述耐火物之间，或者在所述耐火物之间设定由下式(2)定义的半径方向热膨胀量(X)，在将外周侧角耐火物(7)的宽度设为A、将该角耐火物(7)的支承部件(11)的高度设为B时，满足下式(1)：X＝([X0＝]外周侧角耐火物的支承部件的外端部和内周侧角耐火物的支承部件的内端部在作业温度下的距离)-([X1＝]多个耐火物以及两角耐火物的在常温下的半径方向的长度之和) …(2)。
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公开(公告)号：CN101688759A
公开(公告)日：2010-03-31
申请号：CN200880023570.5
申请日：2008-06-20
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: F27D17/008 , C21B13/105 , C21C2100/06 , C22B1/216 , C22B7/02 , F27B9/16 , F27B9/3044 , F27D17/001 , F27D17/004 , F28D7/106 , F28D21/001 , F28F13/18 , F28F19/00 , F28F19/02 , Y02P10/136 , Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种排气处理装置及方法，其不会使设备成本过度上升，而能够防止回转炉底式还原炉的排气处理设备中粉屑附着引起的闭塞和设备的腐蚀劣化等故障，并能够将排气的显热有效利用于回转炉底式还原炉的燃烧器燃烧用空气的预热。该装置具有用于使从回转炉底式还原炉排出的排气和空气进行热交换的辐射式热交换器(2)。该辐射式热交换器(2)具有围成用于使排气流通的空间的金属制的内筒(22)、配置在该内筒的径向外侧并在其与该内筒之间形成用于使要与所述排气进行热交换的空气流通的流路的外筒(21)、以覆盖内筒(22)的内表面的方式在其内侧设置的高导热性耐火材料(23)。
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公开(公告)号：CN101253378A
公开(公告)日：2008-08-27
申请号：CN200680031314.1
申请日：2006-10-10
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明的目的在于提出能适当地决定转底炉的热膨胀量的通用式，并且提供一种具有即使长期间的作业，炉床也不会损伤的简易的炉床构造的转底炉。在外周侧或者内周侧的角耐火物和所述耐火物之间，或者在所述耐火物之间设定由下式(2)定义的半径方向热膨胀量(X)，在将外周侧角耐火物(7)的宽度设为A、将该角耐火物(7)的支承部件(11)的高度设为B时，满足下式(1)：X＝([X0＝]外周侧角耐火物的支承部件的外端部和内周侧角耐火物的支承部件的内端部在作业温度下的距离)－([X1＝]多个耐火物以及两角耐火物的在常温下的半径方向的长度之和)…(2)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1602363A
公开(公告)日：2005-03-30
申请号：CN03801702.4
申请日：2003-08-29
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B5/02
CPC classification number: C21B13/0006 , C21B13/006 , C21B13/008 , C21B13/105 , C21B13/14 , C21B13/143 , C21C5/54 , C22B34/1218 , C22B34/1281 , Y02P10/136 , Y02P10/216 , Y02P10/23
Abstract: 本发明的目的是提供一种含氧化钛炉渣的制造方法，在从含有氧化钛和氧化铁的物质制造含氧化钛炉渣时，能够抑制二氧化钛的还原，同时将耗电量抑制在最小限度，并能够有效地制造含氧化钛炉渣，其特征在于，用还原炉加热含有氧化钛、氧化铁、碳质还原剂的原料混合物或另外含有氧化钙源的原料混合物，在将该混合物中的氧化铁还原形成还原铁后，供给加热式熔化炉，由该熔化炉加热，熔化该还原铁，使其与含氧化钛炉渣分离，向炉外排出并回收得到的含氧化钛炉渣。
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公开(公告)号：CN105555973A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201480051885.6
申请日：2014-08-18
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C21B13/105 , B22F2998/10 , C21B11/08 , C21B13/0046 , C21B13/0066 , C21B2300/02 , C22B1/24 , C22B1/2406 , C22B1/245 , Y02P10/136 , C22C33/0235 , B22F2201/04
Abstract: 本发明提供一种粒状铁的制造方法，所述方法能够防止将块状物加热还原而获得的还原铁或将该还原铁熔融并凝集而获得的粒状铁在移动式加热炉内再次氧化，并且提高粒状铁的质量。所述方法是将含有氧化铁及碳质还原剂的块状物装入移动式加热炉的炉床上并加热，使该块状物中的氧化铁还原并熔融后，将获得的粒状铁排出炉外并回收的方法，所述块状物在表面具有含有有流动性的炭材的包覆层。
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公开(公告)号：CN101978079B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN200980110179.3
申请日：2009-03-24
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B11/00
CPC classification number: C21C5/35
Abstract: 一种熔融铁制造方法，使用铁浴式熔融炉来熔融原料铁源而制造熔融铁，所述熔融炉在炉的上部具有顶吹喷枪，在炉底具有底吹风口，在炉侧的下部具有出炉口，所述熔融铁制造方法具有：熔融工序，一边从所述底吹风口向存在于所述熔融炉内的熔池吹入惰性气体而搅拌该熔池，一边向所述熔融炉中装入所述原料铁源、含碳材料和造渣材料，且从所述顶吹喷枪顶吹含氧气体，以便通过所述含碳材料和/或所述熔融铁中的碳燃烧产生的燃烧热来熔融所述原料铁源而生成所述熔融铁和熔渣，其中，所述熔融工序具有：至少一个出铁出渣工序，在所述熔融炉保持生成所述熔融铁时的姿势的情况下，从所述出炉口排出所述熔融铁和所述熔渣，在所述出铁出渣工序中，通过继续或中断所述熔融铁的生成，且通过继续所述含氧气体的顶吹，将炉内的熔融铁温度保持在预先设定的最低熔融铁温度以上。
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公开(公告)号：CN101701767B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN200910151113.0
申请日：2006-10-10
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种转底炉。其具有旋转炉床，旋转炉床具有在炉体架上配设的炉床隔热部件；在炉床隔热部件上配设的多个耐火物；在旋转炉床的外周部经支承部件配设的外周侧角耐火物；在旋转炉床的内周部经支承部件配设的内周侧角耐火物；内周侧角耐火物在周方向上被分割成多个，并且在被分割的内周侧角耐火物之间设定周方向热膨胀量Y，周方向热膨胀量Y由下式定义，被分割的内周侧角耐火物1个的内周长L1和外周长L2满足L2＞L1+2y，其中y＝Y/n，n是被分割的内周侧角耐火物的个数，Y＝(作业温度下的内周侧角耐火物的与支承部件接触的接触面一侧的长度[之和])-(被分割的各内周侧角耐火物在室温下的与支承部件接触的接触面一侧的长度之和)。
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公开(公告)号：CN101796199A
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN200880105857.2
申请日：2008-09-18
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B11/00
CPC classification number: C21C5/35 , C21B13/143 , C21C5/36 , C21C7/0025 , C21C2007/0062 , C22B11/00 , Y02P10/136
Abstract: 本发明提供一种铁水制造方法，从铁浴式熔融炉的炉底具备的底吹入口向炉内的铁水层中吹入惰性气体而对该铁水层进行搅拌，同时，将对含碳氧化铁团块进行加热还原而得到的固体还原铁、碳材及造渣材装入所述熔融炉，从所述熔融炉具备的顶吹氧枪吹入含氧气体，由此，依靠使所述碳材和/或铁水中的碳燃烧产生的燃烧热，将所述固体还原铁熔解而制造铁水，其中，装入所述碳材，使得在用将所述铁水层上的所述固体还原铁熔解于铁水中时生成的熔渣形成的熔渣层上，在上层部形成悬浮有该碳材的碳材悬浮熔渣层，进而在该碳材悬浮熔渣层上形成仅由该碳材构成的碳材被覆层，将储存在所述熔融炉内的所述铁水及所述熔渣，从所述熔融炉的炉侧的下部具备的出渣口排出。
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