改善低温高磁感取向硅钢卷纵向磁性能均匀性的生产方法

    公开(公告)号:CN115537512A

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN202211320451.4

    申请日:2022-10-26

    Abstract: 本发明公开了改善低温高磁感取向硅钢卷纵向磁性能均匀性的生产方法,转炉冶炼后经RH精炼处理、连铸保护浇注成板坯;板坯经加热后热轧;其中加热温度在1120~1250℃,精轧后温度≥920℃,精轧后快速水冷至600℃以下;热轧板经常规两段式常化后一次冷轧至目标厚度,然后进行脱碳退火及渗氮处理;渗氮后钢卷涂覆氧化镁隔离剂至环形炉高温退火;高温退火后进行热拉伸平整及涂绝缘涂层,出口侧进行铁损在线检测;钢卷进行激光刻痕或直接下送进行成品剪切包装;本发明通过严格控制精轧机后温度、脱碳退火过程升温速度以及渗氮总量,同时匹配合适的高温退火气氛保护制度,显著提高钢卷纵向磁性能均匀性,将纵向磁性能差异控制在3%以内。

    一种精确控制高磁感取向硅钢板坯Als含量的方法

    公开(公告)号:CN114182062A

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202111512315.0

    申请日:2021-12-08

    Abstract: 本发明公开了一种精确控制高磁感取向硅钢板坯Als含量的方法,转炉出钢20~40秒时,定量加入金属铝,加入量按0.15~0.35kg/吨钢;转炉出钢及合金加入后,底吹搅拌均匀3~5min后,加入一定量金属铝后再底吹搅拌均匀3~5min后将钢水吊运至RH开始精炼处理,铝加入量按[WAls目标+(0.009~0.0120%)]范围控制;钢水在RH精炼过程经过2~3次酸溶铝的成分微调后结束精炼,精炼结束Als按[WAls目标+(0.0030~0.0045%)]目标范围控制;RH精炼结束样酸溶铝检测结果出来后,在连铸开浇前,在钢包内补加铝线使钢液中Als在[WAls目标+Δ浇注Als损]目标范围内;连铸进行氩气环流保护浇注,其中氩气环流流量控制在6~12m3/h;浇注成合格板坯后按正常工艺进行热轧及后工序生产。

    一种能提高涂层附着性能的取向硅钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN111100978A

    公开(公告)日:2020-05-05

    申请号:CN201911127354.1

    申请日:2019-11-18

    Abstract: 一种能显著提高涂层附着性能的取向硅钢,其组分及wt%为:C:0.015~0.095%,Si:2.80~3.60%,Als:0.020~0.035%,N:0.0050~0.0100%,Mn:0.010~1.00%,S:0.0030~0.03%。制备方法:冶炼结束后浇铸成坯;低温或高温热轧;经常规冷却后卷取;常化;一次冷轧;脱碳退火;渗氮处理;涂布高温退火隔离剂去除硅酸镁底层;常规高温退火;拉伸平整退火;涂布有机水性醇酸树脂绝缘涂料并常规烘干。本发明在保证获得B800≥1.80T,P17≤1.60W/kg成品性能、0.15mm~0.50mm厚度,并通过涂敷有机水性醇酸树脂绝缘涂层,能提高涂层附着性使附着性达A级比例不低于98%,并使取向硅钢片冲片性能刃模一次的冲片数量比现有品种提高5~12倍。

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