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公开(公告)号:CN114737010B
公开(公告)日:2023-10-20
申请号:CN202210305339.7
申请日:2022-03-25
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种防止高硅铝脱氧钢大包粘渣的造渣方法,转炉出钢温度控制在1625‑1665℃,出钢五分之一后加入铝合金进行半脱氧,加入量为0.25~0.60kg/t钢;出钢三分之一后加入硅锰合金进一步脱除部分氧;转炉出钢三分之二后加入石灰,石灰加入量为1.2~2.4kg/t钢;加入石灰后,钢包底部采用大氩气搅拌,出钢结束后,继续吹氩搅拌;钢包运至氩站后,向钢水喂入铝线进行脱氧合金化,铝线加入量为0.4~0.7kg/t钢;喂铝结束后,通过采用中等强度氩气量搅拌促进渣钢界面反应;本发明可减少高硅铝脱氧顶渣中(Al2O3)含量,避免顶渣因(Al2O3)含量高引起的粘渣问题,同时也减少了脱氧铝合金消耗和造渣石灰消耗,不仅满足了生产顺行和钢水质量的需求,生产成本也明显降低。
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公开(公告)号:CN110117698B
公开(公告)日:2020-11-20
申请号:CN201910349915.6
申请日:2019-04-28
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超低铝超低硫低合金钢的生产方法,属于钢铁冶炼技术领域。它包括采用不含LF钢包炉的KR脱硫‑LD‑RH‑CC工艺制备超低铝超低硫低合金钢;低合金钢以质量百分比为计包含Als≤0.0030%、S≤0.0025%、合金量在1.5~3.5%之间;且RH合金化时添加不易增加Als含量的合金元素并配合吹氧,在吹氧操作结束后进行RH补充脱硫,保证RH处理后钢液中S≤0.0022%,Als≤0.0028%。本发明设计的工艺方法在保证各合金元素含量基础上,还能提高产品的磁性、焊接性、抗冲击性及良好的力学性能。
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公开(公告)号:CN105385803B
公开(公告)日:2017-08-25
申请号:CN201510805734.1
申请日:2015-11-20
Applicant: 武汉钢铁有限公司
IPC: C21C5/36
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种转炉终渣改质剂,其原料组成及wt%wei:粒度≤1mm的镁废料:60~80%,粒度≤1mm的废石灰粉10~30%,粒度≤1mm的焦碳粉1~5%,粘结剂5~9%,外加上述原料总量的20~30%的水;并要满足混合料中的MgO不低于55%;制备步骤:将镁废料、废石灰粉及焦碳粉与粘结剂混合均匀,后按照原料总量的20~30%加入水并充分;制球;空冷并待用。本发明在能满足炼钢用的终渣改质剂要求的前提下,既能最大化利用废弃含镁料,再加废石灰粉,还使生产成本比现有价格降低不低于55%,还大幅降低废弃含镁料的堆放。
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公开(公告)号:CN119193988A
公开(公告)日:2024-12-27
申请号:CN202411347005.1
申请日:2024-09-26
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 本申请涉及一种超低锰钢的冶炼方法,所述方法包括:将初始铁水进行KR脱硫,得到脱硫铁水;其中,所述初始铁水中的锰含量为≤0.250wt%;使用双渣法,将所述脱硫铁水进行转炉冶炼,并控制所述转炉冶炼的出钢温度和出钢氧含量,得到第一钢液;将所述第一钢液进行LF精炼,并控制所述LF精炼的温度,得到第二钢液;将所述第二钢液进行RH真空吹氧精炼,得到超低锰钢。本申请冶炼得到的超低锰钢中[Mn]≤0.025wt%,且稳定在99%左右,实现了超低猛钢的低成本稳定生产。
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公开(公告)号:CN114573324B
公开(公告)日:2023-05-23
申请号:CN202210193332.0
申请日:2022-03-01
Applicant: 武汉钢铁有限公司
IPC: C04B35/043 , C04B35/622 , C21C7/10
Abstract: 本发明公开了一种RH真空炉内衬耐火材料,各组分及其所占质量百分比包括:电熔镁砂45~75%,废旧镁铝尖晶石砖颗粒15~35%,富铝尖晶石微粉3~15%,铝粉0.05~0.1%;有机硅树脂粉0.02~0.5%,铝酸钙水泥3~8%,NaHCO3 0.01~0.1%,硼酸0.02~0.12%,水玻璃0.01~0.3%,木质素磺酸镁0.03~0.13%。本发明所述RH真空炉内衬耐火材料采用无铬配方,可实现废旧镁铝尖晶石砖的资源化利用,同时可有效保所得耐火材料的成型强度和高温耐久性能;且涉及的制备方法较简单、成本较低,无高温烧成工艺,具有显著的环境和能耗效益,适合推广应用。
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公开(公告)号:CN114573324A
公开(公告)日:2022-06-03
申请号:CN202210193332.0
申请日:2022-03-01
Applicant: 武汉钢铁有限公司
IPC: C04B35/043 , C04B35/622 , C21C7/10
Abstract: 本发明公开了一种RH真空炉内衬耐火材料,各组分及其所占质量百分比包括:电熔镁砂45~75%,废旧镁铝尖晶石砖颗粒15~35%,富铝尖晶石微粉3~15%,铝粉0.05~0.1%;有机硅树脂粉0.02~0.5%,铝酸钙水泥3~8%,NaHCO30.01~0.1%,硼酸0.02~0.12%,水玻璃0.01~0.3%,木质素磺酸镁0.03~0.13%。本发明所述RH真空炉内衬耐火材料采用无铬配方,可实现废旧镁铝尖晶石砖的资源化利用,同时可有效保所得耐火材料的成型强度和高温耐久性能;且涉及的制备方法较简单、成本较低,无高温烧成工艺,具有显著的环境和能耗效益,适合推广应用。
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公开(公告)号:CN118459236A
公开(公告)日:2024-08-09
申请号:CN202410643590.3
申请日:2024-05-23
Applicant: 武汉钢铁有限公司
IPC: C04B35/80 , C04B35/76 , C04B38/08 , C04B35/101
Abstract: 一种使炉窑内衬形成梯度保温的耐火浇注料,其原料及wt%含量为:粒度≥1mm的骨料:50~70%;粒度≤0.088mm的细粉:20~35%;纤维:1~3%;分散剂:0.05~0.1%;促凝剂:0.01~0.02%;结合剂:5~8%;氧化铝泡沫不超过20%;外加上述原料总重量的6~8%的水;使用方法:将工业炉窑或高温容器中的工作层根据其厚度自内向外分为工作层一、工作层二、工作层三分别进行浇筑:工作层一浇注料的制备;工作层二浇注料的制备;工作层三浇注料的制备。本发明在保证1500℃×3h耐压强度不低于40MPa下,通过将炉窑工作衬按照工作层一、工作层二及工作层三分别进行浇筑,并通过各层浇注料密度梯度结构设计而形成保温梯度,使保温隔热性能提升,即炉窑外表温度至少可降低35℃,传热减少约800MJ。
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公开(公告)号:CN116970778A
公开(公告)日:2023-10-31
申请号:CN202310808377.9
申请日:2023-07-04
Applicant: 武汉钢铁有限公司
IPC: C21D8/12 , C21D1/26 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/16 , C22C38/06 , B22D11/18 , B22D11/20 , B22D11/22
Abstract: 本发明公开了一种低表面缺陷取向电工钢板卷的制备方法,包括铁水预处理‑转炉冶炼‑RH真空精炼‑连铸‑板坯加热‑热轧‑热轧卷酸洗退火‑冷轧‑冷轧卷退火‑剪切包装;RH真空精炼后钢水成分为:C:0.03~0.08%,Si:3.0~3.6%,Mn:0.10~0.30%,P:0.010~0.030%,S:0.005~0.015%,Cu:0.01~0.7%,N:0.007~0.013%,Al:0.010~0.030%,其余为Fe和不可避免杂质;通过连铸机浇铸成板坯,板坯断面为230mm*(1000~1300)mm;板坯加热出炉温度1300℃,加热时间大于250min;热轧经粗轧、精轧成卷,热轧卷厚度2.0~2.6mm;冷轧成卷厚度0.15~0.35mm;冷轧卷经900~1100℃退火。
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公开(公告)号:CN116752041A
公开(公告)日:2023-09-15
申请号:CN202310731475.7
申请日:2023-06-20
Applicant: 武汉钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/00 , C22C38/16 , C22C38/60 , C22C38/34 , C22C38/20 , C21D8/12 , C21D1/26 , C21D1/74 , C09D133/00 , C09D5/25 , C09D7/61
Abstract: 一种高磁感取向硅钢极薄带的制备方法:母材选择;冷轧;退火;涂覆;待用。本发明不仅产品厚度在0.03~0.12mm,且使B800为1.90~1.98T、损耗P1.5/400为7.50~16.50W/kg,且仅采用一次冷轧,满足了电力电子行业中高频变压器、大功率磁放大器、脉冲变压器等对低损耗、高磁感的需求。
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公开(公告)号:CN113652511A
公开(公告)日:2021-11-16
申请号:CN202110804154.6
申请日:2021-07-16
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 一种控制硅铝镇静钢中含氮≤0.0013%的冶炼方法:转炉冶炼;直接进行RH真空处理:RH真空处理按照以下三个阶段进行:脱碳阶段;合金化阶段;合金微调及脱气阶段;连铸成坯:采用氩气保护浇注,氩气流量在8~12Nm3/h;控制增N≤0.0001wt%。本发明在RH真空处理阶段通过控制真空度<100Pa及全程吹氩气,并进行三个阶段的处理,实现控制成分N稳定在≤0.0013%,从而使命中率由原来的不超过61.2%提高到了95.5%。
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