一种利用钼尾矿制备超白玻璃原料的方法

    公开(公告)号:CN110961243A

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201911352679.X

    申请日:2019-12-25

    Abstract: 本发明公开一种利用钼尾矿制备超白玻璃原料的方法,包括以下步骤:S1、将钼尾矿经过依次经过擦洗与分级工艺,脱除泥质胶结物和小于0.1mm的细粒级砂;S2、对分级后的矿砂进行重选与磁选联合工艺处理,去除重矿物及磁性杂质矿物,得到磁选精砂;S3、对磁选精砂依次进行介质擦洗与浮选工艺处理,实现石英砂与钼矿、其它金属矿物以及浸染铁杂质矿物的分离,得到超白玻璃原料;钼尾矿依次经过擦洗、分级、重选、磁选、介质擦洗与浮选工艺,脱除泥质胶结物、分离小于0.1mm的细粒级砂、去除重矿物及磁性杂质矿物、实现石英砂与钼矿、其它金属矿物以及浸染铁杂质矿物的分离,最终得到符合要求的超白玻璃原料,实现废物利用,节能环保。

    一种人造石英石用石英砂的生产方法

    公开(公告)号:CN106076569A

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201610416495.5

    申请日:2016-06-12

    CPC classification number: B02C21/00

    Abstract: 本发明公开一种人造石英石用石英砂的生产方法,采用水射流清洗机去除石英矿原料表面的黄皮、水锈、氧化铁薄膜层及泥质,舍弃了传统的酸处理过程,不会带来酸水排放问题;经过破碎、球磨,送入板式磁选机进行磁选,去除石英矿中的磁性矿物以及破碎过程中引入的机械铁,避免产品出现锈点;再经过分级、分选,剔除石英砂中的杂色矿物颗粒;最后筛分,得到符合需求粒级的石英砂;整个流程无任何化学药剂添加,粒度控制灵活且生产工艺均为湿法生产,避免粉尘污染。

    一种风化型钾长石矿分粒级提纯的方法

    公开(公告)号:CN109622210B

    公开(公告)日:2021-02-05

    申请号:CN201811609040.0

    申请日:2018-12-27

    Abstract: 本发明公开了一种风化型钾长石矿分粒级提纯的工艺方法,包括以下步骤:洗矿筛分,将矿物筛分为三个粒级产物进行选别。粗粒级风化程度低,杂质含量少,通过“破碎‑磨粉‑磁选‑脱泥”工艺提纯,得到陶瓷行业用优质钾长石粉A;中粒级品质稍低,通过“磨粉‑磁选‑反浮选‑正浮选”工艺提纯,制备陶瓷行业用钾长石粉B;细粒级风化较严重,杂质含量多,通过“磨矿‑分级‑磁选‑正浮选”提纯,制备玻璃行业用长石砂C。本发明根据矿物风化程度的不同,按各粒级品质差异分别制备不同规格长石砂和长石粉,实现风化型钾长石矿物的综合利用。

    一种氧化铁浸染型石英提纯的浮选组合方法

    公开(公告)号:CN110976103A

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201911357089.6

    申请日:2019-12-25

    Abstract: 本发明公开一种氧化铁浸染型石英提纯的浮选组合方法,适用于粒度不大于0.8mm石英砂正、反浮选联合提纯。以淀粉基抑制剂、两性氨基酸捕收剂为正浮选用浮选剂进行正浮选;以酸为调整剂、磺酸盐类或羧酸盐类阴离子捕收剂、胺类阳离子捕收剂为联合浮选剂进行反浮选。根据石英和含氧化铁矿物赋存状态,经过正、反浮选组合工艺,实现石英与含氧化铁矿物、氧化铁浸染型石英砂的高效分离。本发明可进一步降低石英砂中粗、细粒级杂质矿物含量;对板材用石英砂,本发明可显著降低杂(染)色杂质矿物含量,替代石英砂酸浸工艺,或大幅减轻石英砂酸浸强度,极大地减轻酸浸废水的处理压力,提高生产效率。

    一种从高岭土尾矿中回收云母和长石以及石英砂的方法

    公开(公告)号:CN107511251A

    公开(公告)日:2017-12-26

    申请号:CN201710804287.7

    申请日:2017-09-08

    CPC classification number: B03B7/00

    Abstract: 本发明提供一种从高岭土尾矿中回收云母和长石以及石英砂的方法,包括以下步骤:将高岭土尾矿经选择性磨矿,然后经过筛分,筛上粗产物几乎为片状纯云母,筛下产物通过水力分级去除含泥细砂,分级沉砂多次重选除去重矿物,重选后精砂经中磁、强磁作业后获得磁选精砂,磁选精砂经第一段浮选优先分离云母得到碎云母产品,第二段浮选长石和石英分离,最终获得云母、长石以及石英产品,选矿过程中产生的细砂、尾砂可用于免烧加气砖等新型建筑材料。本发明有效的对高岭土尾矿资源综合利用,且工艺流程简单,能耗低,达到固体废物“零”排放,符合环境保护法政策方针,具有良好的经济、社会、环保效益。

    利用石英尾砂制备硅微粉的深度提纯方法

    公开(公告)号:CN102730704B

    公开(公告)日:2014-02-05

    申请号:CN201210233553.2

    申请日:2012-07-07

    Abstract: 本发明公开了一种利用石英尾砂制备硅微粉的深度提纯方法,包括以下步骤:(1)、采用盐酸或硫酸对石英尾砂进行擦洗,(2)、将上述擦洗砂放入脱水斗中进行脱药水处理;(3)、反浮选提纯,浮选捕收剂采用油酸或油酸钠类,捕收剂用量约为50~350g/t,调整剂采用Na2CO3或NaOH,控制浮选浆液pH值在7.5~9.8,调浆后的石英尾砂浆液送入浮选机中进行反浮选,其中碳酸盐、云母、长石类杂质矿物以泡沫形式上浮,符合要求的石英尾砂留在矿浆中。本发明的优点在于从根本上解决了石英尾砂综合利用过程中的内在品质问题,其SiO2含量可提高到99.5%~99.8%的高水平,满足陶瓷釉料、化工填料、电工电子填料用硅微粉的内在品质要求。

    一种高纯石英砂自动逆流动态清洗装置

    公开(公告)号:CN207887573U

    公开(公告)日:2018-09-21

    申请号:CN201721880019.5

    申请日:2017-12-28

    Abstract: 本实用新型涉及一种高纯石英砂自动逆流动态清洗装置,包括筒壁内设有恒温加热装置的筒体(1),筒体上侧设有入料管(2)、下侧设有出料管(3),在筒体内还连接变频搅拌器(8)和超声波发生器(15),在筒体下侧连接纯水注入管(11)、上侧连接纯水导流管(6),纯水导流管上连接电导率在线监测仪(7);还包括控制连接恒温加热装置、变频搅拌器、超声波发生器、电导率在线监测仪的控制柜(16)。本实用新型的优点:本装置在恒温条件下,通过机械搅拌、高频超声和纯水喷射共同作业,完成对高纯石英砂表面及残留药剂充分清洗,提高了清洗效率和效果,保证产品均匀性稳定性,实现设备全自动化控制,降低了劳动强度及人力成本。

    一种高纯石英材料用高温炉管

    公开(公告)号:CN214693871U

    公开(公告)日:2021-11-12

    申请号:CN202120355528.6

    申请日:2021-02-06

    Abstract: 本实用新型提供一种高纯石英材料用高温炉管,它包括炉管(1),在炉管(1)一端连接有进料管帽(2),在炉管(1)另一端连接有出料管帽(3),其特征在于:在炉管(1)内插接有隔板(4),通过隔板(4)将炉管(1)内部空间分割为第一空腔(5)和第二空腔(6),在出料管帽(3)上设有分别与第一空腔(5)和第二空腔(6)连通的第一出料口(4a)和第二出料口(4b)。本实用新型结构简单、使用方便,通过可拆卸管帽,能够满足物料中挥发性组分逸出,同时有效的将热量聚集于炉管内,减少热量的散失,炉管内设可拆卸的隔板,能够增加物料翻转,使物料更加受热均匀,提高产品的均一性和稳定性,同时也降低了能耗。

    一种水力分级机
    20.
    实用新型

    公开(公告)号:CN209697148U

    公开(公告)日:2019-11-29

    申请号:CN201920139383.9

    申请日:2019-01-28

    Abstract: 本实用新型涉及一种水力分级机,包括主分级筒(1),其上方设有进料口(4)、下方设有一定坡度的第一紊流板(5),第一紊流板(5)最低处连接第一沉砂出料口(8);第一紊流板(5)上设有橡胶水嘴(18),其下方设有第一水箱(6),第一水箱(6)侧壁连接第一进水管(7),第一进水管(7)和第一沉砂出料口(8)上均设阀门;副分级筒(2)套在主分级筒(1)外侧,并通过一组支撑杆(9)与主分级筒(1)相连;副分级筒(2)的内部设置与主分级筒(1)一致;副分级筒(2)上方连接一个环形的溢流槽(3),且内设有溢流口(17)。本实用新型的优点是将物料分级成三种粒级,简化多级分级时的设备台数,减少分级作业成本。

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