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公开(公告)号：CN104159681A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201380012479.4
申请日：2013-03-04
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21K7/12 , B21D22/208 , B21D53/88 , B21J1/06 , C21D1/673 , C21D8/0226 , C21D9/46 , C21D2211/004 , C21D2211/005 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/007 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/105 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/60 , C23C2/06 , C23C2/28
Abstract: 在通过压制成型将拉伸强度为440MPa以上的钢板成型为包含凸缘部和除凸缘部以外的部分的压制成型品时，将钢板在400℃～700℃的温度域加热，接着采用拉延成型对于加热后钢板进行压制成型，此时，在成型下死点处保持该状态1秒以上5秒以下，从而可抑制回弹等形状变化、提高板件的尺寸精度，进而能够在压制成型品中容易地得到所期望的机械特性。
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公开(公告)号：CN103747890A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201280040471.4
申请日：2012-08-17
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G06F17/5018 , B21D22/00 , G06F17/5095 , G06F2217/41 , Y02T10/82
Abstract: 本发明提供一种冲压成形品的反冲对策效果确认方法以及装置，其能够容易且明确地确认冲压成形时的反冲对策效果。本发明的反冲对策效果确认方法的特征在于，以预先设定的成形条件运算成形对象物的分型前的残留应力分布，根据该结果进行分型后的成形对象物的残留应力分布的运算，根据这些结果运算残留应力分布的差值，同样地以变更的成形条件求出残留应力分布的差值，根据这些残留应力分布的差值的结果来求出因成形条件的变更引起的残留应力分布的变化量，并对其进行云图显示。
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公开(公告)号：CN119156611A
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202380041142.X
申请日：2023-03-03
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Inventor： 时田裕一
Abstract: 本发明所涉及的车身的接合位置的最优化解析方法将车身模型的全部或一部分设定为解析对象模型（S1），在解析对象模型中设定接合候选线而生成最优化解析模型（151）（S3），设定变动载荷条件（S5），将规定的目标疲劳寿命的倒数设定为目标累积损伤度（S7），将最优化解析模型（151）的刚性的提高、接合候选线（155）的疲劳寿命的倒数即累积损伤度的降低、接合候选线（155）的长度的最小化设定为最优化解析条件（S9），将变动载荷条件向最优化解析模型（151）赋予来进行最优化解析，求出实现最优化解析条件的接合线（157）的最优配置（S11）。
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公开(公告)号：CN119137600A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202380040769.3
申请日：2023-03-07
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Inventor： 时田裕一
IPC: G06F30/20 , B62D21/00 , G01M7/02 , G01M17/007 , G06F30/15
Abstract: 本发明涉及的车身的接合位置的优化解析方法将车身模型的全部或一部分设定为解析对象模型(S1)，对解析对象模型设定接合候补线而生成接合线优化解析模型(S3)，设定变动载荷条件(S5)及目标疲劳寿命(S6)，进行部件刚性灵敏度解析，选定相对于刚性性能的灵敏度低的刚性低灵敏度部件模型(S7)，生成接合线·部件形状优化解析模型(S8)，将与残留的接合候补线的累积损伤度相关的条件、与接合线·部件形状优化解析模型的刚性相关的条件、与通过优化解析而残留的接合候补线的长度相关的条件及与所述刚性低灵敏度部件的体积率相关的条件设定为优化解析条件(S9)，将变动载荷条件向接合线·部件形状优化解析模型提供而进行优化解析，求出达成优化解析条件的接合线的最佳配置及刚性低灵敏度部件模型的最佳形状(S11)。
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公开(公告)号：CN119032358A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202380035780.0
申请日：2023-03-14
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Inventor： 时田裕一
IPC: G06F30/20 , B62D21/00 , G01M7/02 , G01M17/007 , G06F30/15
Abstract: 本发明的车身的接合位置的最优化分析方法将车身模型的全部或一部分设定为分析对象模型（S1），设定接合候补线而生成接合线最优化分析模型（151）（S3），设定变动荷载条件（S5），设定目标疲劳寿命（S6），进行接合线灵敏度分析（S7），生成接合线/部件形状最优化分析模型（156）（S8），设定最优化分析条件（S9），将变动荷载条件提供给接合线/部件形状最优化分析模型（156）而进行最优化分析，求出实现最优化分析条件的接合线（157）的最优配置（S11）。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107206858A
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201680009443.4
申请日：2016-01-27
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B60G7/00 , B21D22/26 , B21D53/88 , B23K9/00 , B23K9/02 , B23K9/235 , B23K33/00 , B62D21/00 , B62D21/02
Abstract: 本发明的冲压成形部件的接合构造是将通过冲压成形制作的在截面的至少一边具有开口部的两个部件以使所述开口部相对的方式组合并进行接合而成的，该冲压成形部件的接合构造如下地形成，针对接合面的一部分或全部，在下侧部件(3)中的纵壁部(3a)的前端部通过成形向外侧突出的弯曲凸部(5)而设置台阶部(7)，使比台阶部(7)靠前端侧的部位与上侧部件(9)的开口部嵌合，利用电弧焊对下侧部件(3)的台阶部(7)和上侧部件(9)的纵壁部(9a)的前端进行线接合。
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公开(公告)号：CN107206525A
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201680009319.8
申请日：2016-01-27
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: F16B5/08 , B23K9/025 , B23K9/028 , B23K33/004 , B23K2101/06 , B23K2101/18 , B23K2101/28
Abstract: 本发明的搭接角焊电弧焊接头(1)是将两张板(3，9)重叠、并将一个板(上侧部件(9)的纵壁部(9a))的端部和另一个板(下侧部件(3)的纵壁部(3a))的表面沿着所述一个板(上侧部件(9)的纵壁部(9a))的端部进行焊接而成的，其特征在于，设置有向纵壁部(3a)的表面侧突出的加强筋状的弯曲凸部(5)，焊趾部(1a)位于弯曲凸部(5)的顶部。
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公开(公告)号：CN105188978B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201380072444.X
申请日：2013-02-08
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G01N25/00 , B21D22/022 , B21D22/208 , G01B21/20 , G01L1/00 , G06F17/5009 , G06F17/5086 , G06F2217/80
Abstract: 本发明涉及冲压成型解析方法，该方法具有冲压成型解析步骤、回弹解析步骤以及形状解析步骤。在上述冲压成型解析步骤中，针对加热后的被冲压成型材料设定初始温度分布，并使温度解析和构造解析相结合地进行冲压成型解析，获取冲压成型后脱模前的形状信息、温度分布、应力分布以及应变分布。在上述回弹解析步骤中，基于在该冲压成型解析步骤得到的形状信息、温度分布、应力分布以及应变分布，使温度解析和构造解析相结合地进行回弹解析，获取回弹后的形状信息、温度分布、应力分布以及应变分布。在上述形状解析步骤中，基于在该回弹解析步骤获取的形状信息、温度分布、应力分布以及应变分布，使温度解析和构造解析相结合地解析直至上述被冲压成型材料的温度分布变成±5℃以内的冷却中以及冷却后的形状变化。
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公开(公告)号：CN104159681B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201380012479.4
申请日：2013-03-04
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21K7/12 , B21D22/208 , B21D53/88 , B21J1/06 , C21D1/673 , C21D8/0226 , C21D9/46 , C21D2211/004 , C21D2211/005 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/007 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/105 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/60 , C23C2/06 , C23C2/28
Abstract: 在通过压制成型将拉伸强度为440MPa以上的钢板成型为包含凸缘部和除凸缘部以外的部分的压制成型品时，将钢板在400℃～700℃的温度域加热，接着采用拉延成型对于加热后钢板进行压制成型，此时，在成型下死点处保持该状态1秒以上5秒以下，从而可抑制回弹等形状变化、提高板件的尺寸精度，进而能够在压制成型品中容易地得到所期望的机械特性。
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公开(公告)号：CN104159680B
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201380012032.7
申请日：2013-03-04
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21D53/88 , B21D22/208 , B21D22/21 , B62D29/007 , C21D1/673 , C21D8/0226 , C21D9/46 , C21D2211/004 , C21D2211/005 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/007 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/105 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/60
Abstract: 在通过压制成型将拉伸强度为440MPa以上的钢板成型为包含凸缘部和除凸缘部以外的部分的压制成型品时，将钢板在400℃～700℃的温度域加热，接着采用无压边拉延成型对加热后的钢板进行压制成型，此时通过使刚成型后的压制成型品的凸缘部与除凸缘部以外的部分的平均温度差为100℃以内，从而可抑制回弹等形状变化、提高板件的尺寸精度，进而能够在压制成型品中容易地得到所期望的机械特性。
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