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公开(公告)号：CN105950886B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201610274495.6
申请日：2016-04-28
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含砷精金矿的热压氧化预处理方法，包括如下步骤：(1)将含砷精金矿制得酸化矿浆；(2)将上述酸化矿浆加入CuSO4后进行热压预氧化，得氧化矿浆；(3)将上述氧化矿浆进行浓密洗涤，得底流氧化渣和溢流酸液；(4)将上述底流氧化渣进行调碱氰化；(5)将部分上述溢流酸液用针铁矿法进行沉铁和去除部分硫酸根；(6)将步骤(5)所得物料进行浓密得到底流和溢流液；(7)将上述溢流液返回步骤(1)中参与酸化处理；(8)将部分步骤(6)中所得的底流中的晶种返回步骤(5)进行针铁矿法沉铁，步骤(6)中其余的底流洗涤后堆至尾矿库；(9)将步骤(3)的底流氧化渣进行氰化浸出。
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公开(公告)号：CN107299224A
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201710532251.8
申请日：2017-07-03
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/18 , C22B15/0065
Abstract: 本发明公开了一种硫化铜矿生物堆浸系统封堆隔离的方法，操作步骤包括：在硫化铜矿生物堆浸过程中，根据堆浸系统的铁浸出量和产酸量，每浸出3～6层矿石后进行封堆隔离处理，在隔离层上再覆盖矿石进行生物堆浸；所述隔离层的平台部分采取“中和渣+土工膜”的封堆隔离方法处理，对于后续不再覆盖矿石的边坡铺上10～50cm中和渣后进行复垦，而对于后续将继续覆盖矿石的边坡暂不进行封堆隔离。本发明在有效控制堆浸系统中酸和铁浓度的同时，充分利用中和渣作为封堆隔离材料，大大提高了经济效益和环保效益。
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公开(公告)号：CN102108439A
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200910312546.X
申请日：2009-12-29
Applicant: 厦门紫金矿冶技术有限公司 , 紫金矿业集团股份有限公司
IPC: C22B3/12
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种矿石浸出工艺，特别是指一种使用碳酸钠和生石灰对矿石进行氧化浸出的方法，包括如下步骤：步骤一，将碳酸钠和生石灰按照如下重量百分比进行配比：碳酸钠63～66％，生石灰34～37％；步骤二，将步骤一配比的碳酸钠和生石灰与矿石和适量的水进行混合、反应浸出目标元素；步骤三，将步骤二得到的浆液进行固液分离，得到含目标元素的溶液，继而得到目标元素产品。对比使用苛化法将碳酸钠和生石灰制备成烧碱，再使用烧碱进行浸出反应的工艺流程，本发明的方法具有原料转化率较高，生产流程较短，设备要求较低等有益效果。
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公开(公告)号：CN1827706A
公开(公告)日：2006-09-06
申请号：CN200610042359.0
申请日：2006-02-05
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种纳米蒙脱石的制备方法。该方法包括下述顺序的工艺步骤与条件：a.搅拌2，将粉状蒙脱石1进行加温、搅拌并加入插层剂3；b.升温5，使吸附水6蒸发；c.恒温8，将减水混合料7间歇搅拌，使插层剂3进入扩大粉状蒙脱石1的硅酸盐片层间距；d.升温9，产生柱撑混合料11；e.恒温12，使插层剂3的易分解组分10逐渐挥发；f.降温13，膨胀成膨松蒙脱石14；g.下料15，将膨松蒙脱石14装至保温防潮容器；h.气流粉碎16，将膨松蒙脱石14超微化气流粉碎，产生纳米蒙脱石17。所述述方法用的插层剂尿素和聚梨酸酯。本发明具有工艺简便、设备少、易控制，插层剂来源广、价廉、易购、易分解无残留、能有效防止粉体团聚，产出蒙脱石的粒径在1～100nm范围内，扩大了应用领域等特点。
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公开(公告)号：CN119869737A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510295800.9
申请日：2025-03-13
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: B03B7/00 , B03B9/00 , B02C23/08 , B03C1/30 , B03D1/002 , B03D1/01 , B03D101/00 , B03D101/02 , B03D103/02
Abstract: 本发明公开了一种极低品位氧化锌矿石资源化利用方法，采用粗磨‑粗粒强磁选预富集‑细磨浮选提质的联合工艺，综合低品位、高泥质氧化锌，与单独浮选回收氧化锌工艺相比，大幅度降低磨矿成本，减少了矿泥对氧化锌浮选的不利影响，提高了选矿工艺回收指标，并且通过粗粒强磁选预富集可降低矿山企业工业矿石边界品位，增加储量，提高矿石的可开采量，提高资源开发利用率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119530558A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411226841.4
申请日：2024-09-03
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高钙盐湖卤水提锂的方法，采用强化晒盐脱钙技术，大幅减少后续化学法除杂药剂耗量；强化脱钙盐阶段(第N级)产生的钙盐返回前级晒盐脱钙进行反溶，避免结晶锂的损失；N‑1级前的钙结晶盐通过洗涤，洗液返回系统，实现夹带锂的有效回收，大幅提高锂综合回收率。根据卤水溶液性质及杂质共沉淀行为，利用浓卤中的钙与硼共沉淀行为，减少除杂药剂的耗量，同时还可省去单独除硼工序，降低设备投资及运行成本。本发明通过晒盐浓缩‑结晶盐洗涤‑化学沉淀法除杂‑沉锂等工序制备碳酸锂产品，具有工艺流程短、投资成本低，锂回收率高，药剂消耗小及绿色环保等特点，可降低企业生产投资成本，进一步增加企业经济效益。
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公开(公告)号：CN115011816B
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202210621660.6
申请日：2022-06-02
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 从盐田氯化钙结晶中回收锂的方法，它包括预浓缩池中的卤水和从浓缩池采集的氯化钙结晶，它还包括以下步骤与条件：渗滤：将氯化钙结晶集中堆存在指定区域，通过对氯化钙结晶自然渗滤分离出渗滤后的氯化钙结晶、部分夹带的卤水和渗滤液，渗滤液返回到浓缩池；破碎：将渗滤后的氯化钙结晶破碎成小颗粒；洗涤：将小颗粒的氯化钙结晶进行搅拌洗涤，洗涤液为预浓缩池中的卤水，洗涤的液固比为1～4:1,在搅拌过程中氯化钙结晶被粉碎成细小的晶粒，再对洗涤后的浆液进行过滤和洗涤，洗涤液为预浓缩池中的卤水,过滤后的洗涤液返回到预浓缩池或蒸发浓缩池,经过洗涤后的氯化钙结晶堆存在指定区域，洗涤后的富锂溶液返回预浓缩池或浓缩池。它具有既能极大提高锂的回收率和资源利用率，又能降低生产成本、工艺流畅和对环境友好等优点。
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公开(公告)号：CN112522511B
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202011239302.6
申请日：2020-11-09
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种排土场废石资源化处置方法，依次采用将次生硫化铜废石按铜品位0.05％为界限进行分类堆放、较高品位矿石快速喷淋浸出、低品位废石喷湿布菌‑自然风化浸出、萃取‑电积得到产品铜和萃余液，可排废石喷湿布菌封堆复垦。它具有操作简单、铜回收率高、生产成本低、对环境有好、易工业化等优点，可为国内外排土场废石资源化的提供广阔的空间，适于矿冶行业应用。
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公开(公告)号：CN110648246A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201910875481.3
申请日：2019-09-17
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种矿山爆堆的精细化管理方法，该方法在于形成收集爆堆信息、生成爆堆数据文件、爆堆管理系统、智能配矿、报表生成流程；所述生成爆堆数据文件是将信息导入SURPAC软件，计算爆堆矿岩理论储量，同时通过自主开发的接口程序，将各爆堆闭合圈分界参数信息写入后缀为.str文件，并以A.str文件命名保存；所述爆堆管理系统是将A.str文件导入爆堆管理系统，系统依据各有价金属品位的范围要求，自动将矿岩分类标识与对爆堆编号，它具有爆堆数据能够脱离主体三维地质程序后进行存储和交互、统一命名和分类保证了数据的准确性、实现爆堆运输路径的计算选择优化、有效地指导采场的生产调度计划安排、提高了生产调度效率与降低运输成本等优点，适于露天矿山爆堆管理应用。
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公开(公告)号：CN107354298B
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201710532252.2
申请日：2017-07-03
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硫化铜矿生物堆浸系统调控酸和铁的方法，在进行硫化铜矿生物堆浸时，当每层矿石铜浸出完全时，先铺一层石灰石颗粒，再在该层石灰石颗粒上面覆盖一层新矿石继续进行生物堆浸；当铜浸出再次完全后，再依次铺设石灰石颗粒层并覆盖新矿石，如此往复，进行硫化铜矿生物堆浸；所述石灰石颗粒的厚度为5cm～30cm，根据生物堆浸系统酸和铁浓度高于控制范围的程度来确定石灰石颗粒的厚度，当堆浸系统酸和铁浓度偏高较多时石灰石颗粒的厚度取大值，反之取小值；所述石灰石颗粒的粒径为1mm～20mm。本发明实现了在矿堆内调节铜矿堆浸系统的酸和铁平衡，将中和渣固定在矿堆内部，以大幅度减少中和渣量，明显提高经济效益和环境效益。
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