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公开(公告)号：CN106811681B
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201710030847.8
申请日：2017-01-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种无B热成形钢的制备方法，属于汽车用高强钢技术领域。本发明钢的化学成分以质量百分比计为：C 0.25％～0.5％，Si 0.7％～1.2％，Mn0.5％～1.3％，Alt0.01％～0.08％，Cr1.0％～3.0％，P≤0.015％，S≤0.008％，Ti 0.02％～0.09％，Mo0.05％～0.25％，Nb0.02％～0.09％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。采用冶炼、热轧、冷轧、退火得到热成形钢，然后将该热成形钢进行奥氏体化淬火，制备过程中要求热轧组织以体积百分比计为85％‑95％的珠光体+≤15％的铁素体，淬火后的组织全部为马氏体，且淬火后钢的抗拉强度高达1900MPa‑2100MPa。钢中无需专门添加强氧化物和氮化物形成元素，制备过程中可以有效避免“硼脆”现象，制备的热成形钢力学性能达到了国际领先水平，能有效达到汽车减重的目的。
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公开(公告)号：CN107354385A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710560144.6
申请日：2017-07-11
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/005 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/32 , C22C38/34 , C22C38/38
Abstract: 本发明公开了一种汽车用超高强热成形钢的制备方法，属于高强钢技术领域。将冲压成形与低温贝氏体等温相结合，综合利用微合金细化、控轧控冷细化、预变形和低温贝氏体等温等细化技术，获得由无碳化贝氏体、少量的块状残余奥氏体和体积分数小于10％的马氏体组成的超细组织，其抗拉强度为1500～2200MPa，延伸率为10～20％。超高强钢的制备工艺流程为：冶炼→连铸→热轧→裁剪→热冲压成形→低温贝氏体等温。热冲压成形时，首先将裁剪好的热轧板重新加热至Ac3+50℃奥氏体化，保温0.5～1h，而后立即移至热冲压设备上进行冲压成形，利用热冲压模具的快冷淬火作用，将过冷奥氏体冷却至Ms点之下并等温0.5～1min，迅速放入200～300℃的盐浴炉或电阻炉中等温4～6h，进行等温贝氏体转变，后取出空冷至室温。
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公开(公告)号：CN104674110B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201510068091.7
申请日：2015-02-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种压力容器用低温钢板及其生产方法。该钢板化学成分的质量百分含量为：C 0.03～0.07％、Si 0.15～0.3％、Ni 6.8～8.0％、Mn 0.6～0.9％、P≤0.005％、S≤0.005％、Al 0.02～0.04％、Mo 0.01～0.2％，Nb 0.01～0.09％，余量为Fe和不可避免的杂质。制备工艺为：取具有上述钢板相同组分的铸坯经过加热，保温，在线淬火和在线回火处理，制成成品钢板。本发明的低温钢板抗拉强度在690～790MPa之间，屈服强度在590～700MPa之间，延伸率≥24％，在?196℃下的横向冲击功在≥100J；可用于制造储存和运输液化天然气(LNG)的压力容器等。
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公开(公告)号：CN103898299B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410135887.5
申请日：2014-04-04
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种2400MPa级低成本纳米贝氏体钢的制备方法，属于金属材料领域。此钢为C-Si-Mn-Al系中高碳合金，不加入Cr、Mo等价格高昂的合金元素。锻坯经900～1000℃保温0.5～1小时，后直接投入盐浴淬火炉保温3～6个小时，可生产抗拉强度2400MPa级的无碳化物纳米贝氏体。此方法通过降Mn，增C、增Si的成分优化，同时简化制备工艺，无需高温扩散退火和热轧过程，将锻坯直接进行低温等温热处理即可得到最终产品，大幅节约了生产成本。
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公开(公告)号：CN104087838B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410315472.6
申请日：2014-07-03
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种超纯铁素体抗菌不锈钢及制造方法,其化学成分为,C≤0.010％,N≤0.010％,Si≤0.6％,Mn≤0.3％,P≤0.03％,S≤0.02％,Ni≤1％,Cr16～22％,Cu1.2～2.0％,Nb0.1％～0.5％,Ti0.1～0.3％，其中C+N≤0.015％，其余为平衡铁和不可避免的杂质。其制造方法包括，冶炼、连铸、热轧、退火、酸洗、冷轧和退火。本发明采用铌钛双稳定超纯化设计，热轧后于750℃左右进行2h以上抗菌退火处理。得到的抗菌不锈钢不仅抗菌率达到90％以上，而且表面质量良好，具有良好的塑性和耐蚀性能，冷加工性能良好，应用于家电、餐具和厨房用具等方面。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103194676B
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201310119753.X
申请日：2013-04-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/14
Abstract: 本发明为一种1000MPa超级铁素体钢及其制备方法；所述超级铁素体钢的显微组织是单相铁素体基体组织上均匀分布着大量纳米尺寸的第二相碳化物粒子，这种纳米尺寸粒子具有强烈的析出强化作用，使得钢在拥有单相铁素体良好的延伸性和极高的扩孔率的同时，具有极高的强度。通过真空感应炉冶炼出符合设定成分控制范围的钢水并浇铸成铸坯。铸坯经过锻造和加热后，再经过热轧、水冷和卷取，制备出的这种纳米粒子强化超高强钢，最终性能满足抗拉强度在950-1050MPa，延伸率在18%-21%（A50标距），扩孔率在50%以上。本发明生产工艺简单，操作可行，可实现1000MPa超级铁素体钢用于汽车侧面中柱、边部加强件、悬挂臂和防撞梁等结构件的生产。
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公开(公告)号：CN104087838A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410315472.6
申请日：2014-07-03
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种超纯铁素体抗菌不锈钢及制造方法,其化学成分为,C≤0.010％,N≤0.010％,Si≤0.6％,Mn≤0.3％,P≤0.03％,S≤0.02％,Ni≤1％,Cr16～22％,Cu1.2～2.0％,Nb0.1％～0.5％,Ti0.1～0.3％，其中C+N≤0.015％，其余为平衡铁和不可避免的杂质。其制造方法包括，冶炼、连铸、热轧、退火、酸洗、冷轧和退火。本发明采用铌钛双稳定超纯化设计，热轧后于750℃左右进行2h以上抗菌退火处理。得到的抗菌不锈钢不仅抗菌率达到90％以上，而且表面质量良好，具有良好的塑性和耐蚀性能，冷加工性能良好，应用于家电、餐具和厨房用具等方面。
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公开(公告)号：CN103667884A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310733931.8
申请日：2013-12-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种1400MPa级低屈强比高延伸率冷轧超高强汽车用钢的制备方法，属于超高强冷轧汽车用钢技术领域。本发明钢的主要化学成分（wt%）为：C:0.14%~0.16%，Si:1.31%~1.51%，Mn:2.70%~2.90%，S
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公开(公告)号：CN103194675A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310119002.8
申请日：2013-04-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种低碳热轧全铁素体基超高强超高扩孔率钢及其制备方法。所述超高强超高扩孔率钢的显微组织是单相铁素体基体组织上均匀分布着大量纳米尺寸的第二相碳化物粒子，这种纳米尺寸粒子具有强烈的析出强化作用，使得钢在拥有单相铁素体良好的延伸性和极高的扩孔率的同时，具有极高的强度。通过真空感应炉冶炼出符合设定成分控制范围的钢水并浇铸成铸坯。铸坯经过锻造和加热后，再经过热轧、水冷和卷取，制备出的这种纳米粒子强化超高强钢，最终性能满足抗拉强度在700-800MPa，延伸率在19%-24%（A50标距），扩孔率在100%以上。本发明生产工艺简单，操作可行，可实现热轧全铁素体基超高强钢用于汽车底盘和悬架系统的生产。
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