韧性优良的X70级抗大变形管线钢板及其制备方法

    公开(公告)号:CN102534377B

    公开(公告)日:2013-06-26

    申请号:CN201210050196.6

    申请日:2012-02-29

    Abstract: 一种韧性优良的X70级抗大变形管线钢板及其制备方法,属于低碳微合金钢技术领域。钢板化学成分为:C:0.03~0.08%,Si:0.10~0.45%,Mn:1.40~1.69%,P:≤0.015%,S:≤0.005%,Alt:0.01~0.06%,Nb:0.01~0.05%,Ti:0.004~0.014%,N:≤0.008%,H:≤0.0002%;在上述的钢成分中还可含有Mo:0.00~0.30%,Ni:0.00~0.30%,Cr:0.00~0.30%,Cu:0.00~0.30%中的1~4种,余量为Fe和不可避免杂质元素,均为重量百分数;相应的制备方法包括转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、控制轧制、加速冷却等工序。优点在于,韧性优良,可抗大变形,广泛应用于永冻层引起的地面液化沉降、地震区地面滑坡变形和深海铺设管线等易发生大塑性变形的管道工程。

    一种提高热轧钢板控制冷却温度均匀性的方法

    公开(公告)号:CN102380514B

    公开(公告)日:2013-05-22

    申请号:CN201110359346.7

    申请日:2011-11-13

    Abstract: 一种提高热轧钢板控制冷却温度均匀性的方法,属于中厚板控轧控冷技术领域。热轧后的钢板穿过控制冷却装置,控制冷却装置的冷却强度保持不变,将钢板划分为头部低温区、均匀温度区、尾部低温区三个区域,通过辊道速度的变化来控制钢板三个区域在冷却装置内的停留时间,实现均匀的终冷温度。优点在于,对供水阀门的响应时间要求不高,易于控制,可以实现在冷却区域较短的情况下的钢板头尾遮蔽,钢板的遮蔽平滑过渡,得到更为均匀的温度场。

    一种低合金低屈强比海洋工程结构用钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN102644024A

    公开(公告)日:2012-08-22

    申请号:CN201210140818.4

    申请日:2012-05-08

    Abstract: 一种低合金低屈强比海洋工程结构用钢及其生产方法,该钢的化学成分按质量百分比为:C 0.09-0.13%,Si 0.15-0.40%,Mn 0.80-1.50%,Alt 0.01-0.04%,Nb 0.02-0.04%, Ti 0.008-0.018%,P≤0.015%,S≤0.005%,余量为Fe和不可避免杂质。生产方法为:250-400mm厚板坯轧前再加热,加热温度为1180-1260℃;轧制分两阶段,在奥氏体再结晶区开轧温度1000~1100℃,奥氏体未再结晶区开轧温度850-950℃,终轧温度790~820℃,轧后进入水冷区域,冷却速度为9-12℃/s,终冷温度为450-500℃,钢板下线后堆冷12小时以上。优点在于,具有良好的强度、低屈强比、韧性和抗层状撕裂性能。可用于恶劣条件下海洋工程结构建造。

    一种低温韧性优良的X100管线钢板及其制备方法

    公开(公告)号:CN102304667A

    公开(公告)日:2012-01-04

    申请号:CN201110282962.7

    申请日:2011-09-22

    Abstract: 一种低温韧性优良的X100管线钢板及其制备方法,属于高强度管线钢生产技术领域。钢的化学成分质量百分比为:C:0.03~0.07%,Si:0.10~0.45%,Mn:1.50~1.79%,P:≤0.012%,S:≤0.003%,Alt:0.02~0.06%,Nb:0.05~0.10%,V:0.02~0.08%,Ti:0.005~0.040%,Ni:0.20~0.50%,Mo:0.20~0.50%,N:≤0.008%,H:≤0.0002%,余量为Fe和不可避免杂质元素。制备方法,包括铁水脱硫、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、轧制、冷却、矫直工序。优点在于,X100钢板具有优良的低温韧性,夏比冲击韧性:-20℃,全尺寸10×10×55mmV型缺口试样,夏比冲击功(CNV)≥330J,夏比冲击剪切面积≥90%;落锤性能:-20℃,全壁厚试样落锤剪切面积(DWTT SA)≥85%。

    一种有效控制包晶钢厚板坯窄面凹陷缺陷的保护渣

    公开(公告)号:CN101758174B

    公开(公告)日:2011-12-07

    申请号:CN200910244374.7

    申请日:2009-12-30

    Abstract: 本发明涉及一种有效控制包晶钢厚板坯窄面凹陷缺陷的保护渣。该保护渣组成元素成份的重量百分比为:CaO:38.02%~40.1%、SiO2:28.8~30.02%、CaF2:9.9~10.5%、Na2O:9.06~9.5%、MgO:1.55~1.93%、AL2O3:1.5~1.93%、Li2O:0.01~0.037%、MnO:0.035~0.053%。该保护渣具有良好的润滑性、铺展性;有较高的熔化速度,能够及时补充液渣的快速消耗;碱度较高,具有很强的吸附夹杂的能力;粘度适宜、析晶温度合理,对均匀缓缓起到重要的作用。浇注包晶钢厚规格板坯时使用此保护渣,大幅度减少由结晶器液面波动引起的卷渣缺陷,传热均匀性大大提高,铸坯表面质量良好。

Patent Agency Ranking