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公开(公告)号：CN114032481A
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202111386023.7
申请日：2021-11-22
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中国航发四川燃气涡轮研究院 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及高温合金热加工技术领域，尤其是涉及一种高合金化高温合金材料均质化的方法。高合金化高温合金材料均质化的方法，包括如下步骤：将高合金化高温合金铸锭进行预开坯处理，然后进行均匀化热处理，再进行开坯锻造；其中，所述预开坯处理包括：在不超过1200℃的温度下对所述铸锭进行加热处理后，进行预开坯锻造。本发明的方法，改善了材料的晶粒组织均匀性，特别是微区尺度范围内的晶粒组织；改善了微区尺度范围内的第二相分布的均匀性，特别是一次γ′相的尺寸和面积百分数更均匀，使得长期组织稳定性和性能稳定性更好，材料在长期服役安全可靠性更高；能够提高材料的利用率和成材率。
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公开(公告)号：CN112108598A
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN202010713342.3
申请日：2020-07-22
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开了一种变形高温合金叶片锻件及其模锻方法，模锻方法包括以下步骤：挤压加热：加热温度为950‑1100℃，保温时间为10‑60min；挤压成型；终锻加热：加热温度为910‑1060℃，保温时间为5‑60min；终锻得到终锻件；本发明提供的方法可以有效实现锻件质量的一致性、提高锻件成品的合格率，并且提高锻件成品的质量；本发明还公开了一种通过上述模锻方法获得的变形高温合金叶片锻件，具有表面无裂纹，且内部组织达到设计要求的优点，能够满足航空发动机叶片形状尺寸和650℃~750℃高温下的性能要求，满足了由于航空发动机的性能及使用要求不断提高对叶片材料承温能力的要求。
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公开(公告)号：CN112108597A
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN202010713336.8
申请日：2020-07-22
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开了一种变形高温合金叶片锻件及其精锻方法，包括以下步骤：S1、将高温合金棒料在950~1150℃下保温8~60min，挤压；S2、在910~1060℃下加热8~60min，镦头；S3、在910~1060℃下加热6~60min，预锻；S4、在910~1060℃下加热4~60min，终锻，得到终锻件；发明还公开了一种采用上述精锻方法得到的变形高温合金叶片锻件，本发明的优点是实现基于新型镍基高温合金GH4169D材质的叶片锻件的精密锻造成型，获得的GH4169D合金叶片能够满足航空发动机叶片形状尺寸和650℃~750℃高温下的性能要求，满足了由于航空发动机的性能及使用要求不断提高对叶片材料承温能力的要求。
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公开(公告)号：CN110747418B
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN201911240192.2
申请日：2019-12-05
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 西部超导材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种GH4738合金及其均匀化方法、涡轮盘锻件和燃气轮机，涉及冶金技术领域，GH4738合金的均匀化方法包括：依次对GH4738合金铸锭进行缓慢升温、第一阶段保温、镦粗、拔长以及第二阶段保温处理，其中，所述缓慢升温为由炉温≤400℃缓慢升温至1160℃～1200℃，并在1160℃～1200℃条件下进行第一阶段保温，保温时间为20‑48h；所述镦粗时GH4738合金铸锭的变形量为10‑30％；所述第二阶段保温的温度为1180‑1220℃，时间为40‑60h。该均匀化方法有效消除铸锭主要偏析元素、节省能源、提高生产效率，解决合金显微偏析造成晶粒组织不均匀、性能稳定性差等问题。
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公开(公告)号：CN110747418A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911240192.2
申请日：2019-12-05
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 西部超导材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种GH4738合金及其均匀化方法、涡轮盘锻件和燃气轮机，涉及冶金技术领域，GH4738合金的均匀化方法包括：依次对GH4738合金铸锭进行缓慢升温、第一阶段保温、镦粗、拔长以及第二阶段保温处理，其中，所述缓慢升温为由炉温≤400℃缓慢升温至1160℃～1200℃，并在1160℃～1200℃条件下进行第一阶段保温，保温时间为20-48h；所述镦粗时GH4738合金铸锭的变形量为10-30％；所述第二阶段保温的温度为1180-1220℃，时间为40-60h。该均匀化方法有效消除铸锭主要偏析元素、节省能源、提高生产效率，解决合金显微偏析造成晶粒组织不均匀、性能稳定性差等问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105088018A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510574406.5
申请日：2015-09-10
Applicant: 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
IPC: C22C19/07
Abstract: 一种高强度、抗氧化的钴基高温合金，属于高温合金技术领域。合金的化学成分质量％为：C 0.02-0.10，Al 2.5-6，W 12-18，Cr 5-10，Ni 25-45，Ti 0.5-4，B 0.001-0.008，S＜0.03，P＜0.03，余量为Co。其热处理工艺是在1250-1300℃固溶处理，并在800-950℃时效处理。新型γ'相强化的钴基高温合金不仅具有比传统钴基高温合金高温强度更高的优点，同时具有较宽的热加工窗口和较窄的凝固区间，因此这种新型钴基高温合金还具有良好的凝固特性和热加工性能。
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公开(公告)号：CN212645342U
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN202020470391.4
申请日：2020-04-02
Applicant: 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种流槽和真空感应熔炼炉，涉及冶金设备技术领域。其中，流槽包括依次连通的至少两个槽段，且至少两个槽段呈角度设置；真空感应熔炼炉包括上述流槽。本实用新型提供的流槽的所有槽段中，至少有两个槽段呈角度设置，而呈角度设置的两个槽段内的合金液会互相传热，从而能够减少合金液浇注过程中的温度降低、减小注入和流出流槽的合金液的温差，进而有利于改善浇注过程中过热度高的现象和提高合金铸锭的品质；同时合金液在流槽内流动时流动方向发生改变有利于改善合金液的流场，进而也有利于提高合金铸锭的品质。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN214032613U
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202023335587.1
申请日：2020-12-30
Applicant: 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种锻件制备结构及淬火设备，涉及高温合金锻件制备的技术领域，包括：锻件支撑构件和风筒构件；锻件支撑构件设置于风筒构件的下方，锻件支撑构件具有支撑部和滑动部，支撑部被用于支撑锻件，滑动部配置为能够使锻件支撑构件相对于风筒构件移动。由于在锻件支撑构件上设置滑动部，锻件支撑构件通过滑动部与地面接触，滑动部在地面上移动，进而使锻件支撑构件相对于风筒构件移动，只需推动锻件支撑构件即可将出炉后的锻件迅速转移至冷却平台上，及时对锻件进行冷却，缓解了现有技术中存在的锻件在出炉后无法快速转移，导致对锻件的冷却不及时，影响淬火效果的技术问题。
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公开(公告)号：CN212857572U
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201922081298.4
申请日：2019-11-27
Applicant: 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种高温合金锻件热模锻用室温复合软包套，包括坯料、包覆物、高温粘结剂和玻璃纤维布；包覆物通过高温粘结剂覆盖到坯料的表面，玻璃纤维布裹紧进在包覆物上，包覆物为硅酸铝纤维毯或硅酸铝毡。采用玻璃纤维布代替焊接的不锈钢罩，玻璃纤维布在高温下熔化，协调性好不会形成塞积，因此锻件表面质量更好，尺寸精度高，有利于节约原材料成本和机加工成本。全程在室温下操作，操作方便安全。采用玻璃纤维布缠紧，而不是采用焊接不锈钢罩固定，简化了操作流程。采用便宜的玻璃纤维布代替较贵的不锈钢罩，能节约生产成品。采用玻璃纤维布代替不锈钢罩，便于清理，硅酸铝纤维毯和玻璃纤维布冷却后会自然脱落。坯料加热的一致性好。
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公开(公告)号：CN212512444U
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN202020470394.8
申请日：2020-04-02
Applicant: 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种长流槽和真空感应熔炼炉，涉及冶炼装置技术领域。其中，长流槽呈长条形，且其内设置有至少一组限流组件，限流组件包括挡墙和挡坝，挡墙固定连接于长流槽的两个侧壁之间，挡墙与长流槽的底壁之间形成流通通道；挡坝固定设置于长流槽的底壁，挡坝的高度小于长流槽的高度；沿合金液的流动方向，挡墙和挡坝间隔设置，且挡墙位于挡坝的上游。该长流槽，合金液在其内流动遇到限流组件时，与挡墙和挡坝先后碰撞，流场得到改善，流槽空间得到充分利用，从而有利于其内的夹杂物的上浮，进而有利于夹杂物的去除和提高铸锭的品质。
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