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公开(公告)号：CN111306937A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010256912.0
申请日：2020-04-02
Applicant: 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种流槽和真空感应熔炼炉，涉及冶金设备技术领域。其中，流槽包括依次连通的至少两个槽段，且至少两个槽段呈角度设置；真空感应熔炼炉包括上述流槽。本发明提供的流槽的所有槽段中，至少有两个槽段呈角度设置，而呈角度设置的两个槽段内的合金液会互相传热，从而能够减少合金液浇注过程中的温度降低、减小注入和流出流槽的合金液的温差，进而有利于改善浇注过程中过热度高的现象和提高合金铸锭的品质；同时合金液在流槽内流动时流动方向发生改变有利于改善合金液的流场，进而也有利于提高合金铸锭的品质。
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公开(公告)号：CN113999982B
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202111292106.X
申请日：2021-11-03
Applicant: 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 宝武特种冶金有限公司 , 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高温合金冶炼技术领域，尤其是涉及一种GH4169合金铸锭的冶炼工艺，包括如下步骤：将GH4169合金的原料通过真空感应熔炼、电渣重熔熔炼和真空电弧重熔得到GH4169自耗锭；其中，将真空感应熔炼得到的VIM电极棒进行退火处理后再进行电渣重熔熔炼；将电渣重熔熔炼得到的P‑ESR电极棒进行退火处理后再进行真空电弧重熔；VIM电极棒的退火处理包括：于940～1130℃保温4h以上；P‑ESR电极棒的退火处理包括：于940～1130℃保温4h以上。本发明对VIM电极棒和P‑ESR电极棒在940～1130℃范围内进行高温度段退火处理，减少重熔过程中的冶金缺陷及铸锭不同轴等问题。
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公开(公告)号：CN113987892B
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202111614333.X
申请日：2021-12-28
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院 , 北京科技大学 , 抚顺特殊钢股份有限公司 , 宝武特种冶金有限公司 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC: G06F30/23 , G16C20/10 , G16C60/00 , G16C10/00 , C22B9/20 , C22C1/02 , G06F113/08 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本申请涉及真空电弧重熔领域，公开了一种控制高温合金偏析的真空电弧重熔3D模型及控制方法，真空电弧重熔3D模型包括真空电弧重熔高温合金的凝固传热宏观模型、凝固铸锭微观模型和冶炼工艺参数模型；控制方法包括如下步骤：步骤A、建立真空电弧重熔3D模型；步骤B、模拟工艺参数；步骤C、模拟熔炼过程；步骤D、熔炼高温合金。本申请基于真空电弧重熔3D模型，可以将真空密闭的真空电弧重熔冶炼过程转化为可视化操作，并能直观表征出凝固铸锭的宏‑微观组织，制定较为适宜的真空电弧重熔高温合金的冶炼工艺参数，从而降低合金偏析、提高冶金质量，对于冶炼工艺参数的调整匹配、凝固铸锭组织与冶炼质量的把控提供了理论依据与工程指导。
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公开(公告)号：CN113999982A
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202111292106.X
申请日：2021-11-03
Applicant: 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 宝武特种冶金有限公司 , 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高温合金冶炼技术领域，尤其是涉及一种GH4169合金铸锭的冶炼工艺，包括如下步骤：将GH4169合金的原料通过真空感应熔炼、电渣重熔熔炼和真空电弧重熔得到GH4169自耗锭；其中，将真空感应熔炼得到的VIM电极棒进行退火处理后再进行电渣重熔熔炼；将电渣重熔熔炼得到的P‑ESR电极棒进行退火处理后再进行真空电弧重熔；VIM电极棒的退火处理包括：于940～1130℃保温4h以上；P‑ESR电极棒的退火处理包括：于940～1130℃保温4h以上。本发明对VIM电极棒和P‑ESR电极棒在940～1130℃范围内进行高温度段退火处理，减少重熔过程中的冶金缺陷及铸锭不同轴等问题。
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公开(公告)号：CN113987892A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111614333.X
申请日：2021-12-28
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院 , 北京科技大学 , 抚顺特殊钢股份有限公司 , 宝武特种冶金有限公司 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC: G06F30/23 , G16C20/10 , G16C60/00 , G16C10/00 , C22B9/20 , C22C1/02 , G06F113/08 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本申请涉及真空电弧重熔领域，公开了一种控制高温合金偏析的真空电弧重熔3D模型及控制方法，真空电弧重熔3D模型包括真空电弧重熔高温合金的凝固传热宏观模型、凝固铸锭微观模型和冶炼工艺参数模型；控制方法包括如下步骤：步骤A、建立真空电弧重熔3D模型；步骤B、模拟工艺参数；步骤C、模拟熔炼过程；步骤D、熔炼高温合金。本申请基于真空电弧重熔3D模型，可以将真空密闭的真空电弧重熔冶炼过程转化为可视化操作，并能直观表征出凝固铸锭的宏‑微观组织，制定较为适宜的真空电弧重熔高温合金的冶炼工艺参数，从而降低合金偏析、提高冶金质量，对于冶炼工艺参数的调整匹配、凝固铸锭组织与冶炼质量的把控提供了理论依据与工程指导。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN212645342U
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN202020470391.4
申请日：2020-04-02
Applicant: 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种流槽和真空感应熔炼炉，涉及冶金设备技术领域。其中，流槽包括依次连通的至少两个槽段，且至少两个槽段呈角度设置；真空感应熔炼炉包括上述流槽。本实用新型提供的流槽的所有槽段中，至少有两个槽段呈角度设置，而呈角度设置的两个槽段内的合金液会互相传热，从而能够减少合金液浇注过程中的温度降低、减小注入和流出流槽的合金液的温差，进而有利于改善浇注过程中过热度高的现象和提高合金铸锭的品质；同时合金液在流槽内流动时流动方向发生改变有利于改善合金液的流场，进而也有利于提高合金铸锭的品质。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN212512444U
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN202020470394.8
申请日：2020-04-02
Applicant: 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种长流槽和真空感应熔炼炉，涉及冶炼装置技术领域。其中，长流槽呈长条形，且其内设置有至少一组限流组件，限流组件包括挡墙和挡坝，挡墙固定连接于长流槽的两个侧壁之间，挡墙与长流槽的底壁之间形成流通通道；挡坝固定设置于长流槽的底壁，挡坝的高度小于长流槽的高度；沿合金液的流动方向，挡墙和挡坝间隔设置，且挡墙位于挡坝的上游。该长流槽，合金液在其内流动遇到限流组件时，与挡墙和挡坝先后碰撞，流场得到改善，流槽空间得到充分利用，从而有利于其内的夹杂物的上浮，进而有利于夹杂物的去除和提高铸锭的品质。
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公开(公告)号：CN110747360A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911254144.9
申请日：2019-12-06
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种GH4720Li合金及其冶炼方法、GH4720Li合金零部件和航空发动机，涉及冶炼技术领域，GH4720Li合金的冶炼方法包括：对GH4720Li合金的原料进行真空感应熔炼；其中，在所述真空感应熔炼的精炼期采用100-150KW的工频搅拌功率进行搅拌，在精炼过程中测量真空感应熔炼系统的漏气率，若相邻两次测量到的漏气率的变化率的绝对值小于等于7％，则停止所述精炼。该冶炼方法可以有效降低冶炼时合金液中有害气体元素的含量，降低夹杂物数量分布，使获得的GH4720Li合金纯净度高，冶金质量高。
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公开(公告)号：CN110923513A
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201911254142.X
申请日：2019-12-06
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种GH4720Li合金的真空感应熔炼工艺、GH4720Li合金及航空零部件。所述GH4720Li合金的真空感应熔炼工艺包括：将GH4720Li合金液注入温度为600-680℃的锭模内，得到GH4720Li合金。该工艺能减少缩松、缩孔的形成范围和尺寸，并降低裂纹的产生，从而提高后续冶炼工艺(例如ESR和/或VAR)的稳定性、可控性和合金的综合使用性能。
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公开(公告)号：CN110747360B
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN201911254144.9
申请日：2019-12-06
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种GH4720Li合金及其冶炼方法、GH4720Li合金零部件和航空发动机，涉及冶炼技术领域，GH4720Li合金的冶炼方法包括：对GH4720Li合金的原料进行真空感应熔炼；其中，在所述真空感应熔炼的精炼期采用100‑150KW的工频搅拌功率进行搅拌，在精炼过程中测量真空感应熔炼系统的漏气率，若相邻两次测量到的漏气率的变化率的绝对值小于等于7％，则停止所述精炼。该冶炼方法可以有效降低冶炼时合金液中有害气体元素的含量，降低夹杂物数量分布，使获得的GH4720Li合金纯净度高，冶金质量高。
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