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公开(公告)号：CN112502101A
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202011239274.8
申请日：2020-11-09
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种尾矿库筑坝方法，它包括将浮选的尾矿用水力旋流器进行分级，细尾矿溢流排入尾矿库内，粗尾矿沉砂用于堆筑初级坝，它还包括：a.堆筑子坝，基于初级坝，用粗尾矿沉砂覆盖坝头表层形成子坝，应每隔一周期堆筑覆盖粗尾矿沉砂形成上一级子坝，各级子坝为塔级式，各级细尾矿溢流仍排入尾矿库内；b.覆盖沉降，子坝堆筑完成后，在其斜表面覆盖中和渣层，然后进行沉降；c.生态修复，待子坝沉降稳定后，进行生态修复，中和渣层附着植被。它具有可减少或避免尾矿坝表层的硫化物氧化产生酸性废水且有助于提高尾矿坝的安全稳定性，覆盖中和渣有助于提高后续尾矿坝生态修复的效果且节约了中和渣堆存场地等优点，适于矿冶行业应用。
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公开(公告)号：CN112280980A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202011239278.6
申请日：2020-11-09
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种生物堆浸系统调控电位的方法，它包括生物堆浸系统和为控制电位在600～700mV采取调节入堆矿量、中后期间歇喷淋浸出、控制喷淋液周转速率和封堆措施，依次是破碎‑筑堆，先将次生硫化铜矿石破碎到‑30mm～‑50mm，筑堆，堆高10～12米，此后依据生物堆浸体系实测的电位高低，增加或减少入堆矿石量，以调节电位；前期浸出，喷淋管道布局后，用萃余液作为喷淋液向筑堆连续喷淋，喷淋强度为30～50L/h·m2，控制喷淋液的周转速率，直到铜浸出率达到40～50％；中后期浸出，向前期浸出后的矿堆进行间歇喷淋，控制喷淋液的周转速率，两次浸出铜后的生物堆浸矿为老矿堆；封堆隔离，每覆堆三层且铜浸出结束后用膜对下层老矿堆进行封堆隔离。具有工艺控制简单、无需添加药剂、生产成本低、对环境友好等优点。
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公开(公告)号：CN107694741B
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201711056110.X
申请日：2017-11-01
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
IPC: B03B7/00 , B03D1/018 , B03D103/04
Abstract: 本发明涉及一种铜精矿除砷的方法，按如下步骤与条件进行：活性炭吸附脱药，先将常规浮选所得铜精矿浆脱水，再加入活性炭粉，搅拌吸附脱药；洗涤脱药，将活性炭吸附脱药矿浆加水稀释搅拌后送浓密机进行浓密沉降；浮选除砷，将洗涤脱药矿浆送浮选槽，在不添加任何药剂的情况下先进行第一次浮选，得到第一精矿和第一尾矿，再向第一尾矿加石灰、丁铵搅拌浮选除砷，接着进行第二次浮选，得到第二精矿和第二尾矿，第二浮选精矿即为除砷后的低砷铜精矿，第一精矿和第二尾矿混合后即为高砷铜精矿，最后将得到的低砷铜精矿产品和高砷铜精矿产品另行处理，可使铜精矿中铜品位达到24％～27％，铜回收率高达88％～92％，铜精矿中砷品位降到0.3％以下，具有工艺参数易控制、实施性强、投资小、能耗低、工艺流程短、对环境友好等优点。
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公开(公告)号：CN110129828A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201910317508.7
申请日：2019-04-19
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
IPC: C25C1/12 , C22B3/26 , C22B7/00 , C22B15/00 , C01G3/12 , C02F9/04 , C02F103/16 , C02F101/20
Abstract: 本发明涉及一种矿山含铜酸性废水综合利用方法，它先进行分类贮存：根据矿山含铜酸性废水性质对矿山含铜酸性废水分成A、B、C三类并分别贮存；接着将A类酸性废水与铜矿生物堆浸浸出液混合后进行萃取-电积，得萃余液和产品阴极铜；调配喷淋液：将B类废水一部分用于调配铜矿生物堆浸的喷淋液，控制氧化还原电位、铁浓度、硫酸浓度后入生物堆浸喷淋，得浸出液，浸出液入萃取-电积；硫化沉淀：将B类废水剩余部分入硫化沉淀，控制硫化沉淀反应终点电位，得硫化沉铜后液和产品硫化铜渣；中和：将C类酸性废水与硫化沉铜后液和萃余液一道入中和工艺处理后达标外排，它具有对废水区门别类差异化、铜回收最大化、处理成本低、变废为宝、经济社会效益显著等优点，适于矿冶行业应用。
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公开(公告)号：CN109943725A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201910317504.9
申请日：2019-04-19
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从铜矿生物堆浸尾渣中回收金和铜的方法，它依次进行介质转换：废弃铜矿生物堆浸尾渣不卸堆进行三期介质转换，用矿山碱性废水辅以石灰、氢氧化钠溶液喷淋，控制堆底部流出溶液的pH值大于10.5,得介质转换后的废弃铜矿生物堆浸尾渣；氰化喷淋浸出：将介质转换后的废弃铜矿生物堆浸尾渣进行四期氰化喷淋浸出，用氰化钠溶液喷淋，得贵液；氧化破氰回收铜：加入破氰剂进行破氰除铜，将破氰除铜渣浆用浓密沉降固液分离得滤液和产品铜精矿，将溢流和滤液混合后活性炭吸附，得吸附贫液和产品载金炭。它具有投资少、时间短、成本低、最终尾渣的金含量低于0.07g/t，铜总回收率高于35％、可形成工业化生产线，操作简单、适应性强、对环境友好等优点，适于有色金属冶金固体废渣综合回收应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107881342B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201711020686.0
申请日：2017-10-27
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含砷金矿加压浸出液中铁离子的综合利用方法，按如下步骤与条件进行：三级搅拌酸化：将金精(中)矿与先用硫酸启动后改用氧化浸出液搅拌成浆并酸化反应，分解碳酸盐，反应在串联的一至三号搅拌槽中进行，氧化浸出液按公式V＝980·ω/CH2SO4+2.625CFe3+计算值加入；浓密：将酸化后的矿浆入浓密机进行沉降，再向酸化液先加入碱启动后改用剩余氧化浸出液进行中和除杂；加压氧化：将酸化矿浆底流入高压釜在一定条件下进行加压氧化；液固分离：将氧化矿浆液固分离，得含有H2SO430‑50g/L、Fe3+18‑25g/L的氧化浸出液，氧化浸出液存储于溶液槽回用。它利用氧化浸出液中的铁替代硫酸和碱来实现系统的酸平衡、稳定矿浆沉降效果、保证流程畅通、避免水解产生的Fe(OH)3形成胶体，具有经济、简单、高效等优点，适于类似氧压工厂应用。
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公开(公告)号：CN104120275B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201410274430.2
申请日：2014-06-18
Applicant: 厦门紫金矿冶技术有限公司 , 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含铜氧化金矿氨氰选择性提金的方法，特别指高铜氧化金矿回收金的方法，包括铜氧化金矿分段氨氰选择性浸出，浸出矿浆三段逆流洗涤，洗涤贵液活性炭吸附等步骤，和现有技术相比，本发明针对背景技术所存在的弊端，采用含铜氧化金矿分段氨氰选择性浸出—浸出矿浆洗涤，有效回收金矿中有价金属元素金。该工艺具有工艺技术成熟，易于工业化，对矿石的适应能力强。
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公开(公告)号：CN119114293A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411259871.5
申请日：2024-09-10
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: B03D1/018 , B03B9/00 , C07C259/06 , C07C259/08 , B03D103/02 , B03D101/02
Abstract: 本发明公开了一种用于锂辉石捕收剂的脂肪氧肟酸的制备及其捕收剂和应用，将羧酸化合物和无水乙醇在常温下搅拌混合，然后常温搅拌条件下滴加浓硫酸，滴加完浓硫酸后升温反应，反应完成后进行油水分离得到羧酸酯化合物；向羧酸酯化合物加入硫酸羟胺和水，在常温下搅拌溶解，然后在常温搅拌条件下缓慢加入碱，其后升温反应，反应结束后用稀盐酸中和至弱酸性，分离掉水相得到的棕色溶液即为脂肪氧肟酸。将脂肪氧肟酸、脂肪酸皂、聚乙二醇防冻剂和乳化剂按配比得到锂辉石捕收剂。本发明的锂辉石捕收剂对锂辉石矿选择性好、捕收能力较强。
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公开(公告)号：CN118183798A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410290475.2
申请日：2024-03-14
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 一种氯化钙型含锂卤水的脱钙方法：卤水脱钙，将氯化钙型含锂卤水与硫酸钾混合反应，排放到太阳池中蒸发和硫酸钙固体自然沉降或直接进行固液分离，脱钙卤水续用于后续除杂和锂回收；硫酸钙回收，通过采盐方式回收自然沉降的硫酸钙，将硫酸钙与石盐或钾石盐分离，硫酸钙渣浆固液分离，硫酸钙回用硫酸钾制备，滤液回用制浆；若硫酸钙没与石盐或钾石盐混合，则将硫酸钙脱自由水后回用于制备硫酸钾；硫酸钾制备，以氨水和低级脂肪醇为溶剂并以氯化钾盐或钾石盐等含氯化钾的杂盐与硫酸钙反应生成硫酸钾固体和氯化钙氨水溶液，将硫酸钾与氯化钙氨水溶液分离，硫酸钾循环回用除钙，氯化钙氨水溶液回收氨和低级脂肪醇；氨及醇的回收再循环，对氯化钙氨水溶液回收氨和低级脂肪醇，具有既能高效脱钙，又能简化工艺与易于实现工程化等优点。
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公开(公告)号：CN116639715A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202310645345.1
申请日：2023-06-02
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
IPC: C01D15/08
Abstract: 一种盐湖提锂钙镁渣洗涤液的处理方法，包括：一段除钙镁，向除硼后的卤水加入碳酸钠和氢氧化钠溶液，除去大部分的钙和镁，反应后的渣浆进行浓缩，得到底流和溢流；钙镁渣过滤洗涤，将一段除钙镁的浓缩得到的底流进行压滤，得滤液和滤饼，用新水或洗涤液处理后的尾液对滤饼先调浆洗涤，再进行压滤，得钙镁渣洗涤液和钙镁渣；洗涤液处理，将钙镁渣洗涤液用树脂吸附或萃取，得到富锂溶液和尾液；二段除钙镁：向一段除钙镁渣浆的浓密溢流、底流、压滤液和洗涤液经过处理后的富锂溶液加入碳酸钠溶液深度除钙镁，然后浓缩，溢流进入碳酸钠沉锂工序，底流返回一段除钙镁工序；碳酸钠沉锂，经过一、二段除钙镁后的卤水，加入碳酸钠溶液，沉淀锂得碳酸锂产品，具有能提高锂的回收率、减少废水量和新水用量及返回提锂系统的盐量等优点。
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