镁合金熔体净化方法
    81.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103820648A

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201410056780.1

    申请日:2014-02-19

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明公开了一种镁合金熔体净化方法,包括如下步骤:先将镁合金熔体进行气体旋转喷吹净化,然后再进行泡沫陶瓷过滤净化处理,其中,气体旋转喷吹具有出色的除气能力,并且引入的惰性气体或氮气的气泡能使悬浮于镁合金熔体中的夹杂物快速上浮到熔体表面,有效去除熔体中的夹杂物特别是微小夹杂物,而之后的泡沫陶瓷过滤净化能进一步去除镁合金熔体较大的夹杂物,本发明不但大幅度提高了镁合金的品质,而且还促进了镁合金成分的均匀化,降低镁合金生产成本;同时,本方法的处理时间短,操作简单,适合实验和工业应用。

    电流与晶粒细化剂联用复合细化铝合金凝固组织的方法

    公开(公告)号:CN102672147A

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN201210139384.6

    申请日:2012-05-07

    Abstract: 一种电流与晶粒细化剂联用复合细化铝合金凝固组织的方法,在铝合金熔炼过程中添加晶粒细化剂,在铝合金凝固过程中通入电流直至铝合金完全凝固;其包括步骤如下:(1)在铸型中安置电极并与电源相接,调节好电流参数;(2)通过常规的熔化、精炼、除气和扒渣工序对铝合金进行熔炼;(3)待铝合金母液温度稳定至设定温度,添加晶粒细化剂并进行搅拌;(4)浇注铝合金母液,同时打开电源,持续通入电流直至铸件完全凝固。本发明采用物理细化与化学细化相结合的复合方法,能够获得晶粒更细小、组织更均匀和缺陷明显降低的铝合金组织,提高了铝合金力学性能,同时打破了行业长期依赖进口晶粒细化剂的局面,所述方法适用于纯铝或铝合金的凝固细化。

    施加方波脉冲电流制备半固态合金浆料的方法及装置

    公开(公告)号:CN102626778A

    公开(公告)日:2012-08-08

    申请号:CN201210124412.7

    申请日:2012-04-25

    Abstract: 一种施加方波脉冲电流制备半固态合金浆料的方法及装置,方法的后续工序包括:(1)将坩埚内经精炼的熔体调节到液相线以上40℃~70℃以内,然后冷却至液相线以上10~20℃,静置保温15分钟;(2)根据合金种类,选定并控制熔体冷却速率,当熔体冷却至液相线以上5℃时,对熔体施加方波脉冲电流,当熔体继续冷却至液相线以下5℃时,停止施加,确保方波脉冲电流的施加温度区间覆盖熔体的整个形核阶段;(3)经处理后的熔体缓慢降温至半固态成形温度±5℃以内,制成半固态浆料。所述装置包括方波脉冲电源、电流施加装置和加热保温装置。本发明通过在形核阶段对熔体施加方波脉冲电流处理,并控制冷却速率,得到初生相为球状或颗粒状的半固态合金浆料,适用于多种合金的半固态浆料制备。

    一种防辐射材料
    84.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102479562A

    公开(公告)日:2012-05-30

    申请号:CN201010559087.8

    申请日:2010-11-25

    Abstract: 本发明提供了一种防辐射材料,所述防辐射材料为多层结构,且至少包括一层轻金属层和一层重金属层,所述轻金属层由热塑弹性体与轻金属混炼得到,所述重金属层由热塑性弹体与不包括铅、镉在内的重金属粉末混炼得到。本发明防辐射材料中并不含铅、镉,可有效减小环境污染,采用金属粉末与热塑弹性体混炼的方法代替金属熔炼,可减少对加工人员的健康伤害,更环保,而且本发明防辐射材料的韧性好,可直接用小刀或剪刀即可将该材料裁剪成所需的形状,易于加工成形。

    镁合金表面施压工装及其处理方法

    公开(公告)号:CN101892484B

    公开(公告)日:2012-01-04

    申请号:CN201010257747.7

    申请日:2010-08-20

    Abstract: 一种合金制造技术领域的镁合金表面施压工装及其处理方法,通过将镁合金和纯铝薄板进行抛光处理后,将镁合金和纯铝薄板置于施压工装中并施加10-20MPa压力后置于真空热处理炉中在200-300℃下保温热处理6-18小时后随炉冷却,在镁合金上获得光亮表面的金属间化合物膜层。本发明能够在较低温度下在镁合金表面形成致密、均匀的镁铝金属间化合物,工艺步骤简单,成本低,环保,得到的膜层质量稳定,使镁合金表面腐蚀性能和耐磨性能均得到提高,并最终推动镁合金在相关领域的广泛使用。

    Mg-Gd-Y-Zr镁合金精炼熔剂及其生产方法

    公开(公告)号:CN101260482A

    公开(公告)日:2008-09-10

    申请号:CN200810036573.4

    申请日:2008-04-24

    Inventor: 吴国华 丁文江

    Abstract: 本发明提供一种Mg-Gd-Y-Zr镁合金精炼熔剂及其生产方法,熔剂的化学组分质量百分比为:30-50%氯化钾、5-20%氯化钡、2-10%氯化钠、10-20%氯化钙、2-8%氟化钙、1-5%冰晶石、3-8%钆化合物、3-8%钇化合物、2-8%锆化合物。其中钆化合物为氯化钆、碳酸钆或氟化钆,钇化合物为氯化钇、碳酸钇或氟化钇,锆化合物为四氯化锆或氟锆化钾。本发明的熔剂具有较佳的熔点、粘度和润湿性,除渣性能得到较大的提高。由于熔剂中不含氯化镁,不与合金中的钆、钇稀土元素发生作用,在精炼过程中不会造成稀土元素的化学反应损耗,尤其适用于Mg-Gd-Y-Zr镁合金熔体的精炼净化处理,提高镁熔体的精炼效果。

    镁合金玻璃体覆盖熔剂及其生产方法

    公开(公告)号:CN1563457A

    公开(公告)日:2005-01-12

    申请号:CN200410017363.2

    申请日:2004-04-01

    Abstract: 本发明提供一种镁合金玻璃体覆盖熔剂及其生产方法,熔剂的化学组分质量百分比范围为:45-65%氯化镁、10-22%氯化钾、10-22%氯化钠、2-10%氯化钙、3-10%氟化钙、2-8%氧化镁、2-6%冰晶石、0.5-5%的玻璃化剂,其中玻璃化剂为:氧化硼和/或硼酸钠。使用过程中,本发明的熔剂在高温下为玻璃态,不会在镁熔体内部的液体扰动下出现裂纹,增强了保护效果,保护效果持续3.5小时以上。此外,本发明的玻璃体熔剂能够吸附和溶解氧化夹杂,并对熔体中的氢具有很强的吸附和保持能力,使合金组织中氧化夹杂和气孔明显减少,具有合适的熔点、密度、粘度及表面张力,造渣能力强,且不易产生熔剂夹杂。

    镁合金熔炼炉
    88.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1390963A

    公开(公告)日:2003-01-15

    申请号:CN02136199.1

    申请日:2002-07-25

    Abstract: 一种镁合金熔炼炉,加热炉体底部有容纳覆盖熔剂的熔池,熔池之上放置熔化坩埚,热电偶通过坩埚盖上的小孔插入坩埚内镁液中,旋转喷吹装置和保护气体输入装置以及节流阀均装在坩埚盖上,坩埚盖上设有熔剂加入口,坩埚出口端安装过滤装置。本发明采用电阻丝加热,旋转喷吹装置可利用氩气对镁熔体进行吹气净化,过滤净化装置采用镁合金专用的MgO泡沫陶瓷过滤器,保护气体输入装置可向镁液表面吹入SF6或SO2等保护性气体,以防止镁液熔炼过程中氧化、燃烧。本发明具有多级复合净化功能,可有效地去除镁熔体中的夹杂物,大大提高镁合金的品质,尤其适用于镁合金的精炼以及旧料回用再生处理。

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