一种冷轧轴承套圈微观缺陷修复的脉冲电流处理方法

    公开(公告)号:CN108950175B

    公开(公告)日:2020-01-31

    申请号:CN201810930374.1

    申请日:2018-08-15

    Abstract: 本发明公开了一种冷轧轴承套圈微观缺陷修复的脉冲电流处理方法,包括以下步骤:S10、提供一能够产生脉冲电流的脉冲电流发生装置;S20、根据轴承套圈的尺寸参数和电流密度设置脉冲峰值电流;S30、将轴承套圈放置于脉冲电流发生装置中,使脉冲电流通过轴承套圈的方向平行于轴承套圈的轴向,启动脉冲电流发生装置,对轴承套圈施加60个及以上电脉冲作用,单个电脉冲作用的时间为0.01~1s,每施加完一次电脉冲作用后间歇0.1s~1s;S40、断开脉冲电流发生装置,待轴承套圈冷却至室温,取出轴承套圈即完成其内部微观缺陷的修复。本发明有效消除冷轧轴承套圈大变形所引入的微观缺陷,改善应力分布,从而显著提升冷轧轴承套圈的强度和服役寿命。

    一种大型复杂盆形环件近净复合成形工艺方法

    公开(公告)号:CN110640060A

    公开(公告)日:2020-01-03

    申请号:CN201910358607.X

    申请日:2019-04-30

    Abstract: 本发明一种大型复杂盆形环件近净复合成形工艺方法,包括如下步骤:下料:选取指定下料要求的棒状坯料;开坯:对坯料进行多次镦拔;制坯:对完成镦拔的坯料依次经镦粗冲孔、预轧扩孔、旋压轴向分料和锥形冲头胀弯工艺得到符合要求的异形环坯;精密轧制:对异形环坯精密轧制得到所设计的锻件形状。本发明的有益效果是:采用旋压工艺先对环坯的轴向金属体积作与锻件轴向金属体积相似的分配,再通过不同锥度的锥形冲头胀弯环坯,改善轧制过程中的稳定性,整个环坯成形过程中所需设备力能小,并且旋压过程中易于实现温度控制,减少了加工道次,既提高了生产效率又降低了能耗。

    一种用于大型锻件检测的多频阵列探头装置

    公开(公告)号:CN110196284A

    公开(公告)日:2019-09-03

    申请号:CN201910426276.9

    申请日:2019-05-21

    Abstract: 本发明属于水浸超声检测技术领域,提供一种用于大型锻件检测的多频阵列探头装置,包括探头外罩、探头内罩、高频阵列探头、低频阵列探头、橡胶圈,所述低频阵列探头、高频阵列探头设于探头容腔内,高、低频阵列探头处于不同水平高度,所述探头內罩外侧装有滑轨,所述探头外罩通过若干弹簧与滑轨上的滑块连接,探头內罩上端面加工有进水口和出水口,探头外罩两侧安装有滑轮,滑轮具有磁性,所述橡胶圈安装于探头內罩底部的橡胶圈固定槽内。本发明很好的解决了大型锻件检测精度低、定量不准的问题,降低了检测成本,减小了检测盲区,提高了检测效率、检测精度以及适用性。

    一种筒形件的各向变形可控闭式轧制成形装置及方法

    公开(公告)号:CN107931495B

    公开(公告)日:2019-07-23

    申请号:CN201711148558.4

    申请日:2017-11-17

    Abstract: 本发明公开了一种筒形件的各向变形可控闭式轧制成形装置及方法,该装置包括可旋转的驱动辊、外表面与所述驱动辊外表面接触的环形套模、布置在所述环形套模外侧的导向辊以及设置在所述环形套模内的工字型的芯辊,所述环形套模的高度等于筒形件的高度,所述环形套模的内径等于筒形件的外径,所述芯辊包括竖辊和分别设置在所述竖辊上下两端的上横辊和下横辊,所述竖辊的高度等于筒形件的高度,所述上横辊的外径小于筒形件环坯的内径,所述芯辊朝着驱动辊的方向做直线进给运动。本发明具有成形精度高、各向变形程度和变形均匀性易调控、生产效率高、可加工范围大等优点。

    一种高碳铬钢轴承套圈温-热复合形变球化方法

    公开(公告)号:CN109797274A

    公开(公告)日:2019-05-24

    申请号:CN201910099630.1

    申请日:2019-01-31

    Abstract: 本发明公开了一种高碳铬钢轴承套圈温-热复合形变球化方法,包括以下步骤:S1、将轴承套圈毛坯在热轧环机上进行热轧环预变形,然后快速水冷至500℃附近;S2、将热轧环预变形后的轴承套圈预锻件放入加热炉中加热至材料临界温度Ac1以上30℃~50℃,进行第一次保温,然后将保温后的轴承套圈预锻件随炉冷却至材料临界温度Ar1以下10℃~30℃,进行第二次保温;S3、将第二次保温后的轴承套圈预锻件从加热炉中取出并快速转移至热轧环机上进行温轧环变形,控制终轧温度在Ar1以下100℃以内。本发明将热轧环与温轧环复合,通过合理匹配设计变形工艺条件,可以降低温轧环成形力,并且提高成形组织球化效果。

    提高M50轴承基体强韧性和尺寸稳定性的成形制造方法

    公开(公告)号:CN108411096B

    公开(公告)日:2019-05-24

    申请号:CN201810117501.6

    申请日:2018-02-06

    Abstract: 本发明公开了一种提高M50轴承基体强韧性和尺寸稳定性的成形制造方法,包括以下步骤:S1、对轴承基体环坯进行冷轧成形,获得轴承基体锻件;S2、复相组织调控热处理:先将轴承基体锻件缓慢加热至Acm温度点以上30~60℃,继续加热轴承基体锻件至Acm温度点以上250~350℃,再将轴承基体锻件快速冷却至MS相变点以上20~80℃进行贝氏体等温淬火,然后将轴承基体锻件快速冷至MS相变点以下进行马氏体淬火,待轴承基体锻件冷却至室温后在液氮环境下进行冷处理;最后进行高温回火。本发明能够综合利用冷变形和复相组织调控热处理的作用,调控基体的微观组织状态,从而大幅提高轴承基体的强韧性与尺寸稳定性。

    一种滚动轴承剥落尺寸的估计方法

    公开(公告)号:CN108801638A

    公开(公告)日:2018-11-13

    申请号:CN201810628391.X

    申请日:2018-06-19

    Abstract: 本发明提出一种滚动轴承剥落尺寸的估计方法,滚动轴承内圈线性剥落后,当钢球滚过剥落区域时,钢球与内外圈的接触压力突然减小导致轴承产生振动,提取内圈产生的加速度信号为振动信号,根据钢球的滚动轨迹的几何关系图,通过数学公式推导出剥落尺寸,用Adams动力学仿真软件或者通过试验的方法来产生滚动轴承转动时内圈的振动图像,然后利用MATLAB编写程序将数学公式进行求解最后得到剥落区域的宽度,并验证该方法的准确性。本发明通过轴承的振动信号结合轴承内圈的几何结构对轴承内圈剥落尺寸进行估计。

    一种温度-应力耦合时效处理装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN108384943A

    公开(公告)日:2018-08-10

    申请号:CN201810062760.3

    申请日:2018-01-23

    CPC classification number: C21D10/00 G01D21/02

    Abstract: 本发明公开了一种温度-应力耦合时效处理装置及其使用方法,该装置包括基本框架结构、应力牵引结构、应力加载控制结构和温度加载控制结构;基本框架结构包括底座、下底板、支撑板和立柱,立柱的下端与下底板螺纹连接,上端与支撑板滑动连接,立柱上螺纹连接有大螺母;应力牵引结构包括下螺杆固定板、上螺杆固定板以及螺杆,螺杆的上端与上螺杆固定板螺纹连接,下端与下螺杆固定板滑动连接,螺杆下端螺纹连接有小螺母;应力加载控制用于对拉伸试样进行恒拉应力加载;温度加载控制结构用于对拉伸试样进行恒温加热。本发明可对需要进行温度-应力耦合时效的材料进行时效实验,并且可以对温度的高低、应力的大小等影响因素进行调节。

    一种带网格筋筒形构件柔性复合成形方法

    公开(公告)号:CN106964691B

    公开(公告)日:2018-05-01

    申请号:CN201710244885.3

    申请日:2017-04-14

    Abstract: 本发明公开了一种带网格筋筒形构件柔性复合成形方法,包括如下步骤:根据目标构件尺寸选择平板坯料;将平板坯料沿导料板安放至压力机的工作台上;使用连续局部压挤方法在整块坯料上压挤出整体网格筋结构获得平面网格板;然后利用三辊卷弯方法成形带网格筋结构的曲面网格板;最后利用焊接方法成形带网格筋的筒形构件。本发明通过塑性加工和焊接方法有机结合,可实现带网格筋筒形构件的精密、高效、柔性成形,提高产品质量和制造效率、降低制造成本、扩大制造范围。

    一种超大高径比金属坯料镦粗成形方法

    公开(公告)号:CN106964735B

    公开(公告)日:2018-03-16

    申请号:CN201710205539.4

    申请日:2017-03-31

    Abstract: 本发明提出一种超大高径比金属坯料镦粗成形方法,包括:(1)根据初始坯料尺寸、模内镦粗坯料直径增加率和自由镦粗坯料高径比确定模内镦粗道次规划镦粗工艺流程;(2)根据镦粗成形件目标尺寸、自由镦粗坯料高径比和模内镦粗坯料直径增加率确定各镦粗道次的镦粗比;(3)模内镦粗采用带脱模斜度的环形模具,主要工作尺寸可根据各道次镦粗比计算各道次镦粗坯料尺寸来确定;(4)镦粗成形:利用压力机和模具按规划的镦粗流程依次进行各道次镦粗,最终获得所需的镦粗成形件。本发明能够有效抑制超大高径比坯料镦粗失稳现象,避免坯料镦粗弯曲,而且可以调控镦粗变形均匀性、降低镦粗力能,从而提高镦粗质量、节约镦粗能耗并且扩大设备镦粗尺寸范围。

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