一种工业硅冶炼用还原剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN118125448A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410344867.2

    申请日:2024-03-25

    Abstract: 一种工业硅冶炼用还原剂及其制备方法,还原剂原料包括低阶无粘煤粉末占80wt.%~90wt.%,生物质粘结剂占10wt.%~20wt.%;还原剂制备时,将生物质和低阶无粘煤分别研磨成粉末,生物质粉末依次经碱处理和水热处理得到生物质粘结剂;将生物质粘结剂和低阶无粘煤粉末混匀;同时,混合过程中,分别将碱金属或碱土金属的溶液、水和无机粘结剂溶液依次均匀的喷射到混匀物料上,待物料混合均匀并出现结块现象,然后置于压力10~15MPa下冷压成型得到球团;将球团置于温度400~600℃、无氧条件下低温焙烧10~30h,随炉冷却至室温得到工业硅冶炼用复合碳质还原剂球团;本发明复合碳质还原剂球团的反应活性在1000℃下可达99%以上,固定碳不低于75wt.%、挥发分12wt.%~20wt.%、水分低于2wt.%、灰分低于4wt.%。

    冷浇铸系统
    2.
    发明公开
    冷浇铸系统 审中-实审

    公开(公告)号:CN118926492A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202411033020.9

    申请日:2024-07-30

    Abstract: 本发明公开一种冷浇铸系统,涉及冶炼设备技术领域。冷浇铸系统包括支撑台以及安装于支撑台上的分流座、冷却锭模和振动机构,分流座用于盛放浇铸液,且分流座设有多个用于导流浇铸液的分流口;冷却锭模的两端分别形成进料端和出料端,冷却锭模的顶部形成导流面,导流面沿进料端至出料端的方向呈高度依次递减的阶梯面设置,进料端与多个分流口均连通,导流面用于将进入进料端的浇铸液导流至出料端,且冷却锭模用于冷却流经导流面的浇铸液,使浇铸液形成块状固体;振动机构用于驱动冷却锭模振动,使块状固体破碎分散。本发明具有生产效率高,提升产品产量的优点,且减少了劳动强度和成本,且冷却时间短,提高成品的质量的稳定性和均匀性。

    料堆内部温度分析方法、装置和计算机设备和存储介质

    公开(公告)号:CN119164517A

    公开(公告)日:2024-12-20

    申请号:CN202411393713.9

    申请日:2024-10-08

    Abstract: 本申请涉及一种料堆内部温度分析方法、装置、计算机设备、计算机可读存储介质和计算机程序产品。该方法包括:获取料堆的可见光图像信息和红外图像信息;根据可见光图像信息和红外图像信息,确定料堆表面不同区域各自的温度信息;基于红外图像信息对料堆进行热传递属性分析,确定料堆的热传递属性;结合料堆表面不同区域各自的温度信息、以及料堆的热传递属性,确定料堆内部不同区域各自的温度信息。采用上述方法能够提高料堆内部温度分析结果的准确性,且方法的实现过程不必依赖于安装在料堆内部的传感器,因此,上述方法能够适应不同场景下的应用需求,有利于扩展料堆内部温度分析方法的应用场景。

    烧穿器
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN222865583U

    公开(公告)日:2025-05-13

    申请号:CN202421762952.2

    申请日:2024-07-23

    Abstract: 本实用新型公开了一种烧穿器,涉及冶炼设备技术领域,其中,烧穿器包括移动底板、旋转支撑组件、支撑梁、导向套筒和冷却套筒,旋转支撑组件安装于移动底板上,且旋转支撑组件能相对移动底板在水平方向上转动;支撑梁安装于旋转支撑组件上,且支撑梁能相对于旋转支撑组件在竖向上转动;导向套筒连接于支撑梁的下方,且导向套筒的延伸方向与支撑梁的延伸方向一致;冷却套筒连接于支撑梁的下方,冷却套筒与导向套筒沿支撑梁的延伸方向间隔设置,冷却套筒与导向套筒用于供烧穿杆依次穿过。本实用新型提出的烧穿器能够对烧穿杆的作业方向和角度进行调整,使烧穿杆能够从不同方向和角度对炉眼进行扩孔作业,从而提高扩孔效果。

    一种金属硅精炼自动化控制装置

    公开(公告)号:CN220305644U

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN202322296922.9

    申请日:2023-08-25

    Abstract: 一种金属硅精炼自动化控制装置,包括轨道衡,轨道衡上方与运包车可移动连接,运包车上放置有硅水包,所述硅水包底侧壁设有进气口,进气口与吹气管的出口端相连接,吹气管的进口端通过三通分别连接空气进气控制组件和氧气进气控制组件;轨道衡及硅水包上方还设有摄像头和红外测温仪;DCS控制系统根据预设的程序,从轨道衡的计重得出硅水包中硅液的重量,并通过空气控制阀门、氧气控制阀门自动控制通入硅液内的压缩空气和氧气的量,实现硅液精炼的自动调节;根据摄像头和红外测温仪监测硅水温度,若温度低于设定值,温度控制优先于氧气流量控制,DCS控制系统进行报警,切断气体通入,提示后接工序立即快速浇铸;实现了金属硅精炼的自动控制,降本增效,安全可靠。

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