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公开(公告)号:CN119592528A
公开(公告)日:2025-03-11
申请号:CN202411786014.0
申请日:2024-12-06
Applicant: 上海合全药物研发有限公司
Abstract: 本发明公开一种L‑氨基酸连接酶与其在催化合成L‑缬氨酸二肽及其衍生物中的应用,所述L‑氨基酸连接酶的氨基酸序列选自SEQ ID No:2‑9中任意一个序列,其通过首先构建生物酶的基因工程菌株,将全基因合成的生物酶基因片段,再利用限制性内切酶线性化重组质粒,之后将阳性克隆进行活化及发酵诱导培养制备得到。本发明还提供使用本发明公开的L‑氨基酸连接酶催化合成L‑缬氨酸二肽及其衍生物的方法,合成路线简单,原料便宜易得且酶的使用量少于0.5%,成本低的同时,转化率可达到80%以上。本方法后处理工艺简单,产品纯度高,此外,还具备安全性高,对环境的污染小的优点,具有极高的经济价值和工业应用前景。
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公开(公告)号:CN116272761A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202111572907.1
申请日:2021-12-21
Applicant: 上海合全药业股份有限公司 , 上海合全药物研发有限公司
IPC: B01J19/12 , B01J8/10 , C07C63/70 , C07C51/363
Abstract: 本发明提供一种光催化反应装置及其应用。该装置包括:多个透光性反应釜和一恒温灯光浴槽;恒温灯光浴槽为由LED光源板围合得到的一体化装置;或者,恒温灯光浴槽为透光性恒温浴槽与其周围的LED光源板的组合,周围的LED光源板用于为透光性恒温浴槽提供光源;透光性反应釜设于恒温灯光浴槽中;多个透光性反应釜之间通过转料管串联连接;恒温灯光浴槽的内壁面与透光性反应釜的外壁面形成的空间用于填充恒温介质,转料管均浸没于恒温介质中;透光性反应釜的容积为0~5000mL,且不为0;每个透光性反应釜中均设有搅拌装置。该装置能够进行反应物有固体参与的光催化反应。
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公开(公告)号:CN117756719A
公开(公告)日:2024-03-26
申请号:CN202311668315.9
申请日:2023-12-07
Applicant: 上海合全药物研发有限公司
IPC: C07D231/56 , B01J31/24
Abstract: 本发明公开了一种6‑氰基吲唑类化合物的制备方法,在水和有机溶剂中,化合物I、钯盐、K4[Fe(CN)6]·3H2O、膦配体发生氰化反应,得到式II所示化合物;#imgabs0#其中,X选自Br、Cl、I、#imgabs1#有机溶剂选自二甲基乙酰胺、叔丁醇或1,4‑二氧六环;膦配体选自Ph2DavePhos、RuPhos、SPhos、dppf、DPEPhos、XantPhos中的一种或多种的组合。本发明一种6‑氰基吲唑类化合物的制备方法,反应条件温和,使用便宜无毒的K4[Fe(CN)6]·3H2O为氰基源,反应操作简单、材料用量少、产废低,为6‑氰基吲唑类化合物的工业化生产提供了一种新的选择。
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公开(公告)号:CN116532115A
公开(公告)日:2023-08-04
申请号:CN202310360962.7
申请日:2023-04-06
Applicant: 上海合全药物研发有限公司 , 上海合全药业股份有限公司
IPC: B01J23/72 , B01J23/755 , B01J37/03 , B01J37/08 , B01J37/18 , C07C209/36 , C07C211/52 , C07C213/02 , C07C215/76 , C07C217/84
Abstract: 本发明公开了金属催化剂及其制备方法和应用。所述金属催化剂包括若干金属颗粒和硅基载体,其中所述金属颗粒的含量为5wt%‑51wt%,所述含量为所述金属颗粒的质量占所述金属催化剂总质量的百分比;所述金属颗粒为Ni颗粒或者Cu颗粒;所述金属颗粒分散于所述硅基载体中,所述金属颗粒在所述金属催化剂中的分散度为50‑70%;所述硅基载体中包括SiO2和金属硅酸盐;所述金属硅酸盐存在于所述金属颗粒之间。本发明提供的金属催化剂具有高分散度和低的金属粒径,将其应用于催化过程中具有优异的催化活性,且实现了高选择性和高转化率,适用于工业化生产,具有良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN119242726A
公开(公告)日:2025-01-03
申请号:CN202411313152.7
申请日:2024-09-20
Applicant: 上海合全药物研发有限公司
Abstract: 本发明公开一种基于酶催化的制备2‑氨基‑5‑卤素苯甲酰胺的方法,以2‑氨基‑苯甲酰胺和卤素盐为底物,在水、卤化酶、辅酶和辅酶循环体系的作用下进行反应,生成2‑氨基‑5‑卤素苯甲酰胺,其中,卤化酶的核苷酸序列如SEQ ID NO:1所示或为与其相比具有至少75%、至少80%、至少85%、至少90%、至少95%、至少96%、至少97%、至少98%或至少99%同一性的序列。本发明的基于酶催化的制备2‑氨基‑5‑卤素苯甲酰胺的方法安全性高,操作简便,环保性好,在降低成本的同时,还能具备较好的合成效率和产物收率。
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公开(公告)号:CN119162137A
公开(公告)日:2024-12-20
申请号:CN202411365799.4
申请日:2024-09-29
Applicant: 常州合全药业有限公司 , 上海合全药物研发有限公司
Abstract: 本发明公开一种酮还原酶突变体及其在制备(R)‑3‑碘代环戊‑2‑烯‑1‑醇中的应用,本发明的酮还原酶突变体的氨基酸序列与SEQ ID NO:1所示的氨基酸序列相比:在第49位、第95位、第98位、第101位、第110位、第129位、第167位、第168位、第169位的一个或多个关键位置上具有取代突变。本发明还提供使用本发明公开的酮还原酶突变体制备(R)‑3‑碘代环戊‑2‑烯‑1‑醇的方法,以本发明公开的酮还原酶突变体为催化剂,不对称还原3‑碘‑2‑环戊烯酮制备(R)‑3‑碘代环戊‑2‑烯‑1‑醇的方法,底物转化率达98.8%,还原产物的ee值大于98%,反应条件温和,对环境友好,具有较好的工业化应用前景。
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公开(公告)号:CN115057757A
公开(公告)日:2022-09-16
申请号:CN202210989667.3
申请日:2022-08-18
Applicant: 常熟药明康德新药开发有限公司 , 上海合全药物研发有限公司 , 上海合全药业股份有限公司
IPC: C07C17/23 , C07C25/02 , C07C201/12 , C07C205/11 , C07C45/65 , C07C49/80 , C07C303/30 , C07C309/73 , C07D213/26 , C07B35/06 , C07C17/14 , C07C45/63 , C07B39/00
Abstract: 本发明公开了一种连续制备一溴代芳香化合物的方法,包括:将芳香化合物底物和溴化试剂在第一段连续反应单元进行连续光催化溴代反应;反应产物溢流至第二段连续反应单元进行在线连续还原反应;最后将产物的pH调节至3‑9后,经后处理得到终产物。本发明通过采用连续光催化溴代反应联合在线连续还原反应,有效提高了一溴代物的产品收率;本发明以在线连续还原反应的反应时间和反应级数为依据,综合考虑了产能适配性、在线连续还原设备的工艺利用率以及在线连续还原工艺的占地空间等因素,选择适合的第二段连续反应单元工艺,实现了碱催化下的亚磷酸二乙酯还原体系在连续反应工艺中的应用。
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公开(公告)号:CN114276210A
公开(公告)日:2022-04-05
申请号:CN202111667930.9
申请日:2021-12-31
Applicant: 上海合全药业股份有限公司 , 上海合全药物研发有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连续制备甲苯衍生物的一溴代物的方法。该方法包括如下步骤:S1.将溴酸钠溶液、氢溴酸溶液和反应原料输送至反应器中进行反应,得到反应产物;S2.将反应产物和淬灭剂溶液输送至第一混合器进行淬灭反应,得到淬灭产物;S3.将淬灭产物和萃取溶剂输送至第二混合器后,再输送至第一膜分离器进行液液分离,收集得到第一油相;S4.将水和第一油相输送至第三混合器后,再输送至第二膜分离器进行液液分离,收集得到第二油相,即可。本发明的制备方法可连续制备得到甲苯衍生物的一溴代物,反应纯度、反应效率、反应原料转化率高,且安全风险低。
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公开(公告)号:CN220835512U
公开(公告)日:2024-04-26
申请号:CN202321626299.2
申请日:2023-06-26
Applicant: 上海合全药业股份有限公司 , 上海合全药物研发有限公司 , 上海合全医药有限公司
IPC: B01J19/12
Abstract: 本实用新型公开了光催化反应器和光催化反应装置。所述光催化反应器包括防渗LED光源、反应室和控温室,其中所述防渗LED光源和所述反应室均设于所述控温室内;其中所述防渗LED光源设于所述反应室外并与所述反应室相对设置,以向所述反应室提供光催化反应所需的光。所述光催化反应装置包括所述光催化反应器。在本实用新型的光催化反应器中,从光源到反应器的光损失极小,而且结构简单、成本低,能够实现连续化放大生产。
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公开(公告)号:CN219502709U
公开(公告)日:2023-08-11
申请号:CN202320935631.7
申请日:2023-04-23
Applicant: 上海合全药物研发有限公司 , 上海合全药业股份有限公司 , 常州合全药业有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种用于制备经碘取代的苯酚类化合物的反应系统。其包括第一微通道反应器和第二微通道反应器;第一微通道反应器用于经碘取代的苯酚类化合物的反应;第二微通道反应器用于对第一微通道反应器中反应后的产物进行淬灭反应;第一微通道反应器和第二微通道反应器的材质均为玻璃或哈氏合金。使用该反应系统,可以使得制得的产物中控纯度不低于79%,多取代产物含量不超过17%,分离纯度的收率不低于60%。
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