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公开(公告)号：CN105562742A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201610124897.8
申请日：2016-03-04
Applicant: 上海外高桥造船有限公司 , 上海外高桥造船海洋工程设计有限公司
IPC: B23B29/24
CPC classification number: B23B29/244
Abstract: 本发明公开了一种镗排刀架工装，包括镗排进刀装置、镗排及镗刀，其特征在于，所述镗排刀架工装包括刀架固定组件，其中：所述镗排穿设于所述镗排进刀装置内，所述镗排进刀装置与；所述刀架固定组件连接；所述镗刀可拆卸地连接于所述刀架固定组件上且与待加工件相抵靠。所述刀架固定组件包括一与所述镗排进刀装置的第一外圆周面相固接的前固定板，所述前固定板的顶部设有一容置腔，用于安装所述镗刀；一与所述前固定板相平行的后固定板，所述后固定板与所述镗排进刀装置的第二外圆周面相固接；一连接板，所述前固定板通过所述连接板与所述后固定板连接。本发明提供的镗排刀架工装在周向和轴向得到有效固定，从而更加牢固。
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公开(公告)号：CN105752266B
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201610112578.5
申请日：2016-02-29
Applicant: 上海外高桥造船有限公司 , 上海外高桥造船海洋工程设计有限公司
IPC: B63B9/00
Abstract: 本发明公开了一种大型船舶轴系分段镗孔安装的工艺方法，其包括以下步骤：S1、制造艉轴管分段；S2、将艉轴管分段运至平台垂直于地面放置，对轴系中心线找中、照光；S3、艉轴管垂直镗孔；S4、艉轴管轴承安装；S5、艉轴管分段吊到坞内与相邻分段搭载并焊接；S6、对轴系中心线验收。本发明的工艺方法改变了工艺操作流程，将原坞内镗孔、轴承的安装工作前移到平台开展，相关分段搭载时，通过船体变形精度控制，保证整个轴系的精度，进而有效缩短船坞周期，提高造船速度，大幅改善轴系镗孔作业环境，减轻工人的劳动强度，有效提高产品质量和船厂的生产效率，并提高了船厂的核心竞争力。
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公开(公告)号：CN105562742B
公开(公告)日：2017-12-29
申请号：CN201610124897.8
申请日：2016-03-04
Applicant: 上海外高桥造船有限公司 , 上海外高桥造船海洋工程设计有限公司
IPC: B23B29/24
Abstract: 本发明公开了一种镗排刀架工装，包括镗排进刀装置、镗排及镗刀，其特征在于，所述镗排刀架工装包括刀架固定组件，其中：所述镗排穿设于所述镗排进刀装置内，所述镗排进刀装置与；所述刀架固定组件连接；所述镗刀可拆卸地连接于所述刀架固定组件上且与待加工件相抵靠。所述刀架固定组件包括一与所述镗排进刀装置的第一外圆周面相固接的前固定板，所述前固定板的顶部设有一容置腔，用于安装所述镗刀；一与所述前固定板相平行的后固定板，所述后固定板与所述镗排进刀装置的第二外圆周面相固接；一连接板，所述前固定板通过所述连接板与所述后固定板连接。本发明提供的镗排刀架工装在周向和轴向得到有效固定，从而更加牢固。
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公开(公告)号：CN105752266A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201610112578.5
申请日：2016-02-29
Applicant: 上海外高桥造船有限公司 , 上海外高桥造船海洋工程设计有限公司
IPC: B63B9/00
CPC classification number: B63B9/00
Abstract: 本发明公开了一种大型船舶轴系分段镗孔安装的工艺方法，其包括以下步骤：S1、制造艉轴管分段；S2、将艉轴管分段运至平台垂直于地面放置，对轴系中心线找中、照光；S3、艉轴管垂直镗孔；S4、艉轴管轴承安装；S5、艉轴管分段吊到坞内与相邻分段搭载并焊接；S6、对轴系中心线验收。本发明的工艺方法改变了工艺操作流程，将原坞内镗孔、轴承的安装工作前移到平台开展，相关分段搭载时，通过船体变形精度控制，保证整个轴系的精度，进而有效缩短船坞周期，提高造船速度，大幅改善轴系镗孔作业环境，减轻工人的劳动强度，有效提高产品质量和船厂的生产效率，并提高了船厂的核心竞争力。
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公开(公告)号：CN205772782U
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201620485377.5
申请日：2016-05-24
Applicant: 上海外高桥造船有限公司 , 上海外高桥造船海洋工程设计有限公司
IPC: B66C1/14
Abstract: 本实用新型提供一种塞镗排装置，其包括：平衡组件，所述平衡组件用于平衡镗排的重量；套筒，所述套筒与所述平衡组件的一端连接，所述套筒用于嵌设有所述镗排；固定装置，所述固定装置设置于所述套筒的侧壁，且所述固定装置用于将所述镗排固定于所述套筒内。本实用新型结构简单，操作方便，运用杠杆平衡原理，只需一个吊钩就能使镗排水平，同时，本实用新型便于吊装，无需大型吊装设备配合就能完成操作，大幅提高生产效率；对于吊装各种规格的镗排，只需选用与镗排相匹配的连接套筒，本实用新型即可实现多种规格镗排的吊装。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110203369B
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN201910515051.0
申请日：2019-06-14
Applicant: 上海外高桥造船有限公司
Abstract: 本发明公开了一种船舶艉柱防绳罩组件，包括防绳罩和艉柱，所述防绳罩与所述艉柱的端部固定连接，所述防绳罩为两端敞开的直筒体，所述艉柱具有旋转体的内腔，所述防绳罩与所述内腔同轴设置，所述艉柱的端部由外向内呈台阶状依次包括第一端面、第一柱面和第二端面，所述第一端面与所述第一柱面垂直，所述第一端面与所述第二端面平行，所述防绳罩的端面与所述第二端面相抵接，所述防绳罩的外周面与所述第一柱面间隙配合。本发明的船舶艉柱防绳罩组件，使用现有的切削设备就能方便地加工，且防绳罩的形状和尺寸简单而统一，既节省了原来需要投资设备的巨额费用，又减少了切削刀具损坏，防绳罩设计也合理，制作简单方便，节约生产成本。
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公开(公告)号：CN107081443B
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201710488966.8
申请日：2017-06-23
Applicant: 上海外高桥造船有限公司
Abstract: 本发明公开了一种艉轴管上轴承孔的加工方法。艉轴管具有首端和尾端，艉轴管上具有前轴承孔和后轴承孔，前轴承孔位于艉轴管的首端、后轴承孔位于艉轴管的尾端，前轴承孔的理论中心线重合于后轴承孔的理论中心线和艉轴管的中心线，该加工方法包括步骤：后轴承孔的精镗加工、前轴承孔的初镗加工完成后，测量后轴承孔的实际中心线；以后轴承孔的实际中心线为基准，修正前轴承孔的理论中心线后，对前轴承孔进行精镗加工。该加工方法在对前轴承孔精镗之前增加了修正前轴承孔的中心线的步骤，能够有效地减少后轴承孔的中心线与前轴承孔的中心线的偏差。
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公开(公告)号：CN112027047B
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202010875269.X
申请日：2020-08-27
Applicant: 上海外高桥造船有限公司
Abstract: 本发明公开了艉轴管改进结构，包括艉管、前轴套和后轴承以及封堵装置、测温装置和定位装置，封堵装置包括固定连接在艉管一端的前轴套，艉管的另一端固定连接后轴套，后轴套的一端固定连接桨毂，后轴套的内部固定连接密封块，测温装置包括固定连接在前轴套一端的密封装置，密封装置包括固定连接在前轴套一端的固定套，固定套的内部固定连接套管，套管的内部套接有线套，定位装置包括固定连接在密封块内部的限位环，限位环套接在轴杆的外侧，限位环的一侧抵紧后轴承的一侧。当温度传感器损坏后，将温度传感器和探头在线套作用下从连接槽和套管内部抽出，从而使更换温度传感器方便，船舶不需要进坞就能更换损坏的温度传感器方便使用。
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公开(公告)号：CN112027047A
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN202010875269.X
申请日：2020-08-27
Applicant: 上海外高桥造船有限公司
Abstract: 本发明公开了艉轴管改进结构，包括艉管、前轴承和后轴承以及封堵装置、测温装置和定位装置，封堵装置包括固定连接在艉管一端的前轴套，艉管的另一端固定连接后轴套，后轴套的一端固定连接桨毂，后轴套的内部固定连接密封块，测温装置包括固定连接在后轴套一端的密封装置，密封装置包括固定连接在前轴套一端的固定套，固定套的内部固定连接套管，套管的内部套接有线套，定位装置包括固定连接在密封块内部的限位环，限位环套接在轴杆的外侧，限位环的一侧抵紧后轴承的一侧。当温度传感器损坏后，将温度传感器和探头在线套作用下从连接槽和套管内部抽出，从而使更换温度传感器方便，船舶不需要进坞就能更换损坏的温度传感器方便使用。
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公开(公告)号：CN111559692A
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN202010330493.0
申请日：2020-04-24
Applicant: 上海外高桥造船有限公司
Abstract: 本发明公开了一种主机吊装方法，其包括如下步骤：S1、船舶下水后将拆分成多段的主机拼装成整机；S2、将多个吊具安装在整机上；S3、将吊具和浮吊设备通过吊装绳索连接；S4、采用浮吊设备将整机吊入机舱，并放置在主机机座上。等船舶下水后再进行主机的吊装，可以缩短船舶的船坞占用周期，解决了主机纳期滞后于船舶在船坞的建造周期的矛盾。采用这种方法，缩短了造船周期，进而提高船舶的生产效率以实现多造船、快造船的目的。而且，将分成多段的主机拼装成整机后再进行吊装，采用这种吊装方法，可缩短浮吊设备的使用时间，节省大量的生产费用。
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