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公开(公告)号:CN105887786A
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201610345280.9
申请日:2016-05-23
Applicant: 中交武汉港湾工程设计研究院有限公司 , 中交第二航务工程局有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于大流速大波浪条件下深水平台施工装置及施工方法,包括大直径钢管桩及平台上部结构体系,所述大直径钢管桩内部设置有横向隔板,所述横向隔板的侧壁固定在所述大直径钢管桩的内壁上;所述平台上部结构体系的支腿桩下部伸入到所述大直径钢管桩内直至抵在所述横向隔板上,所述支腿桩的外径小于所述大直径钢管桩的内径,且伸入到所述大直径钢管桩内部的支腿桩部位通过浇注混凝土与所述大直径钢管桩内壁连接。采用大直径钢管桩,可抵抗较大水流力和波浪力;注混凝土连接,减少水上焊接作业,保证焊缝质量,降低施工风险,且能够适应对现场实际具有一定偏位的情况。
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公开(公告)号:CN106977153B
公开(公告)日:2019-08-06
申请号:CN201710134627.X
申请日:2017-03-08
Applicant: 中交第二航务工程局有限公司 , 中交武汉智行国际工程咨询有限公司 , 中交武汉港湾工程设计研究院有限公司
IPC: C04B28/04 , C04B28/10 , C04B18/04 , C04B111/70
CPC classification number: Y02W30/91
Abstract: 本发明公开了一种采用盾构废弃泥浆制备的盾构同步注浆浆液及其施工方法,每立方米所述浆液包括以下组分:水泥100‑200kg或石灰40‑100kg、粉煤灰300‑450kg、废弃泥浆200‑750kg、砂600‑1300kg、水0‑450kg和减水剂0‑12kg。本发明缓解泥浆污染的问题,同时减少砂浆中原材料的用量,主要把盾构产生的废弃泥浆用于壁后注浆材料中代替壁后注浆砂浆中的膨润土和部分水,并减少废弃泥浆造成的环境污染问题。
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公开(公告)号:CN222433930U
公开(公告)日:2025-02-07
申请号:CN202420113315.6
申请日:2024-01-17
Applicant: 中交第二航务工程局有限公司 , 中交武汉港湾工程设计研究院有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种可调节装配化通用承台吊具,用以吊装承台壳体结构,包括:吊具框架,其顶面固定设置有多个上吊耳;多个挑梁,多个所述挑梁可拆卸地设置在所述吊具框架上,任意所述挑梁的两端分别设置有一个或多个下吊耳,各所述下吊耳与所述挑梁可拆卸连接;多个吊装预埋件,所述吊装预埋件预埋在承台壳体结构内,且与所述下吊耳一一对应设置,相对应的所述吊装预埋件和所述下吊耳之间通过钢丝绳连接。本实用新型可以适配不同尺寸和形状的承台壳体结构吊装需求,降低了现场的吊装风险,让施工功效大幅提升;并且实现了承台吊具的周转使用,可有效降低承台施工成本。
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公开(公告)号:CN205776135U
公开(公告)日:2016-12-07
申请号:CN201620472787.6
申请日:2016-05-23
Applicant: 中交武汉港湾工程设计研究院有限公司 , 中交第二航务工程局有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种基于大流速大波浪条件下深水平台施工装置,包括大直径钢管桩及平台上部结构体系,所述大直径钢管桩内部设置有横向隔板,所述横向隔板的侧壁固定在所述大直径钢管桩的内壁上;所述平台上部结构体系的支腿桩下部伸入到所述大直径钢管桩内直至抵在所述横向隔板上,所述支腿桩的外径小于所述大直径钢管桩的内径,且伸入到所述大直径钢管桩内部的支腿桩部位通过浇注混凝土与所述大直径钢管桩内壁连接。采用大直径钢管桩,可抵抗较大水流力和波浪力;注混凝土连接,减少水上焊接作业,保证焊缝质量,降低施工风险,且能够适应对现场实际具有一定偏位的情况。
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公开(公告)号:CN104631330B
公开(公告)日:2016-06-08
申请号:CN201510002958.9
申请日:2012-12-26
Applicant: 中交二航局第四工程有限公司 , 中交第二航务工程局有限公司
IPC: E01D21/00
Abstract: 本发明公开了一种分幅式钢箱梁横向调位装置的使用方法,属于桥梁施工装置领域,依次包括以下步骤:将调位装置放置固定于需要调位的分幅式钢箱梁中间;控制顶推装置的顶推或收缩,将分幅式钢箱梁顶开或者收缩,当分幅式钢箱梁位置满足要求时,停止顶推装置的顶推或收缩,并固定可伸缩连接梁此时的伸缩长度;当分幅式钢箱梁调位到位并施工完成后,拆除底座与分幅式钢箱梁之间的连接,以及解除对可伸缩连接梁的固定。本发明可以简单、方便、快捷地实现分幅式钢箱梁空中横向精确调位,且装置可以重复使用。
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公开(公告)号:CN104631330A
公开(公告)日:2015-05-20
申请号:CN201510002958.9
申请日:2012-12-26
Applicant: 中交二航局第四工程有限公司 , 中交第二航务工程局有限公司
IPC: E01D21/00
CPC classification number: E01D21/00
Abstract: 本发明公开了一种分幅式钢箱梁横向调位装置的使用方法,属于桥梁施工装置领域,依次包括以下步骤:将调位装置放置固定于需要调位的分幅式钢箱梁中间;控制顶推装置的顶推或收缩,将分幅式钢箱梁顶开或者收缩,当分幅式钢箱梁位置满足要求时,停止顶推装置的顶推或收缩,并固定可伸缩连接梁此时的伸缩长度;当分幅式钢箱梁调位到位并施工完成后,拆除底座与分幅式钢箱梁之间的连接,以及解除对可伸缩连接梁的固定。本发明可以简单、方便、快捷地实现分幅式钢箱梁空中横向精确调位,且装置可以重复使用。
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公开(公告)号:CN103174093A
公开(公告)日:2013-06-26
申请号:CN201310080846.6
申请日:2013-03-14
Applicant: 中交二航局第四工程有限公司 , 中交第二航务工程局有限公司
IPC: E01D21/00
Abstract: 本发明公开了一种支架区钢箱梁的安装装置及其安装方法,属于桥梁施工领域,装置包括搭设在桥梁的纵向中轴线上的临时支架平台,以及锚固在所述临时支架平台上的变幅式桥面吊机,还包括环绕所述临时支架平台布置的滑移支架平台,所述滑移支架平台顶部平台平面上铺设固定有相连接的横向滑移轨道及两纵向滑移轨道。安装方法,依次包括以下步骤:布置安装装置;变幅式桥面吊机起吊钢箱梁;将分块钢箱梁放置在滑移支架平台上;分块钢箱梁通过横纵向滑移轨道滑移至预定的钢箱梁安装位置;重复,完成支架区梁段的安装。本发明的目的在于:提出一种在不具备大型起重船或者起重吊车的驻位条件的情况下,进行支架区分幅式钢箱梁的安装施工的装置及其方法。
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公开(公告)号:CN107120119B
公开(公告)日:2019-06-04
申请号:CN201710308787.1
申请日:2017-05-04
Applicant: 中交第二航务工程局有限公司
Abstract: 本发明公开了一种地铁暗挖车站的施工方法,包括:采用台阶法分段施工三导洞,并在每一个台阶开挖完后施工对应该台阶的初期支护结构与临时仰拱,所述三导洞包括中导洞以及所述中导洞两侧的侧导洞;在所述中导洞的开挖支护完成段施工仰拱、中柱、顶梁及拱部衬砌,同时施工侧导洞的边墙衬砌并施加临时横撑;在侧导洞边墙的衬砌结构与中导洞主体结构完成段,开挖主洞的上台阶并施工初期支护结构,随后施工主洞的拱部衬砌完成扣拱;以及开挖主洞的中、下台阶并施工仰拱。本发明可以多导洞同步施工,完成主洞扣拱施工后,衬砌结构成为稳定受力体系,主洞开挖稳定性好,同时提高了整体施工工效。
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公开(公告)号:CN106869172B
公开(公告)日:2019-01-04
申请号:CN201710213504.5
申请日:2017-04-01
Applicant: 中交第二航务工程局有限公司 , 中交武汉智行国际工程咨询有限公司
IPC: E02D29/045
Abstract: 本发明公开了一种现浇预制拼装组合式地铁地下车站施工方法,其施工于地铁基坑开挖支护完成后的基坑中,步骤一、将底板钢筋置于基坑的底部,所述底板钢筋上对应底层立柱和底层侧墙处设置有连接筋,之后浇筑底板混凝土;步骤二、底层立柱和底层侧墙施工;步骤三、中板施工;步骤四、重复步骤二和步骤三,完成地铁地下车站的上层结构施工,之后对地铁基坑的顶板及以上进行回填覆土;其中,顶板为叠合板,且顶板里装配有钢筋,其两端头按要求预留钢筋。本发明实现了地铁地下车站结构大部分结构的工业流水化生产。
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公开(公告)号:CN107120119A
公开(公告)日:2017-09-01
申请号:CN201710308787.1
申请日:2017-05-04
Applicant: 中交第二航务工程局有限公司
CPC classification number: E21D9/00 , E21D11/003 , E21D11/10 , E21D11/152
Abstract: 本发明公开了一种地铁暗挖车站的施工方法,包括:采用台阶法分段施工三导洞,并在每一个台阶开挖完后施工对应该台阶的初期支护结构与临时仰拱,所述三导洞包括中导洞以及所述中导洞两侧的侧导洞;在所述中导洞的开挖支护完成段施工仰拱、中柱、顶梁及拱部衬砌,同时施工侧导洞的边墙衬砌并施加临时横撑;在侧导洞边墙的衬砌结构与中导洞主体结构完成段,开挖主洞的上台阶并施工初期支护结构,随后施工主洞的拱部衬砌完成扣拱;以及开挖主洞的中、下台阶并施工仰拱。本发明可以多导洞同步施工,完成主洞扣拱施工后,衬砌结构成为稳定受力体系,主洞开挖稳定性好,同时提高了整体施工工效。
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