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公开(公告)号：CN116103591B
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202211654351.5
申请日：2022-12-20
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 中国航发四川燃气涡轮研究院
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明属于钛基合金领域，具体涉及到一种用于改善随形加工钛合金整体叶盘锻件性能一致性的调控处理方法，包括适用的合金类型、叶盘特征结构形式及处理工艺参数等组成要素。采用本发明热处理工艺处理TA33、TA37、TA38等合金整体叶盘锻件，可在最大限度提高强度的前提下，改善锻件不同位置力学性能尤其是拉伸强度的一致性。本专利技术可用于盘‑鼓一体化设计的航空发动机整体叶盘锻件热处理，满足先进航空发动机对大尺寸整体叶盘锻件的应用需求。
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公开(公告)号：CN116103591A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202211654351.5
申请日：2022-12-20
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 中国航发四川燃气涡轮研究院
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明属于钛基合金领域，具体涉及到一种用于改善随形加工钛合金整体叶盘锻件性能一致性的调控处理方法，包括适用的合金类型、叶盘特征结构形式及处理工艺参数等组成要素。采用本发明热处理工艺处理TA33、TA37、TA38等合金整体叶盘锻件，可在最大限度提高强度的前提下，改善锻件不同位置力学性能尤其是拉伸强度的一致性。本专利技术可用于盘‑鼓一体化设计的航空发动机整体叶盘锻件热处理，满足先进航空发动机对大尺寸整体叶盘锻件的应用需求。
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公开(公告)号：CN115828465A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211636577.2
申请日：2022-12-20
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 中国航发四川燃气涡轮研究院
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F111/04 , G06F113/26 , G06F119/14 , G06F119/08 , G06F119/18
Abstract: 本发明属于钛基合金领域，具体涉及到一种适用于厚截面钛合金整体叶盘锻件的随形加工设计方法，包括适用的合金类型、叶盘特征结构形式及尺寸设计等组成要素。本发明的随形加工设计方法适于TC25G、TA33、TA37、TA38等钛合金厚截面整体叶盘锻件，可最大限度使强度等关键性能得到保持，确保厚截面锻件力学性能满足设计要求。本专利技术可用于整体或局部厚度超过100mm的大尺寸厚截面整体叶盘锻件的随形加工设计，满足先进航空发动机对大尺寸厚截面整体叶盘锻件的应用需求。
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公开(公告)号：CN116121676B
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202211621844.9
申请日：2022-12-16
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所
Abstract: 本发明属于钛基材料热加工领域，具体涉及到一种高温钛合金大尺寸曲面锻件的低成本制备方法。该方法包括适用的合金类型、热加工工艺及热处理方法等组成要素，采用模锻成形和退火处理两道主要工序。本发明得到的曲面锻件，单件重量600kg以上，最大投影面积2m2以上，室温强度和650℃强度保持率分别可达常规尺寸锻件的95％和92％。采用本发明技术制备的曲面锻件，制造成本可降低10％～20％，对于单件重量1200kg以上、最大投影面积4m2以上锻件技术优势更明显。本发明用于航空航天等领域整体或分体面板或臂板结构，满足航空航天等高技术领域对轻质耐高温材料的应用需求。
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公开(公告)号：CN116833346A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310603151.5
申请日：2023-05-26
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 一种网篮组织Ti175合金整体叶盘的制备方法，步骤一：将Ti175合金铸锭加热至Tβ相变点以上100℃～150℃，保温10h～20h后出炉锻造，锻比不小于4；步骤二：将步骤一中所得坯料在Tβ相变点以上20℃～50℃进行4～8火次的镦拔变形，每火次锻比不小于3；步骤三：将步骤二中所得锻坯加热至Tβ相变点以上10℃～30℃，进行模锻成形；步骤四：对步骤三制备所得模锻锻坯进行热处理及表面加工，获得网篮组织Ti175合金整体叶盘。本发明中Ti175合金整体叶盘经三重热处理后，在整体叶盘表面形成梯度式渗氧层，使整体叶盘疲劳性能得到大幅度提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116618962A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310603157.2
申请日：2023-05-26
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种TiB/Ti65合金环件的加工制造方法，具体步骤如下：步骤一：TiB/Ti65合金铸锭经1050℃～1200℃开坯；步骤二：开坯后在1000℃～1100℃对合金坯料进行1～3火次的镦粗和拔长变形得到锻坯；步骤三：在950℃～1050℃完成锻坯的冲孔、扩孔和环扎，轧制成形至目标尺寸环件锻坯；步骤四：环件锻坯经固溶时效热处理后，在600℃～650℃保温10h～150h进行表面渗氧处理，环件锻坯表面形成氧化层，次表面形成梯度渗氧组织；步骤五：经打磨抛光后去除表面氧化层并保留渗透氧层，形成所需的TiB/Ti65合金环件。采用本发明的加工制造方法，TiB/Ti65合金的镦拔锻造多在β相区完成，具有较好的成形能力，表面完整性较好，工艺流程短、成本低，可靠性高。
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公开(公告)号：CN115404422B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202210923225.9
申请日：2022-08-02
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于钛及钛合金加工领域，具体公开了一种高断裂韧性、低各向异性Ti2AlNb小内径环件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：1）坯料加热：将Ti2AlNb钛合金棒材加热至Tβ转变温度以上35℃~120℃，热透后保温1~4h出炉；2）成形：棒材出炉后快速转移至压力机上镦粗，然后快速冲孔和整形，最后在环轧机上扩孔至工艺尺寸；3）热处理：环件通过900~1030℃保温后冷却，然后经760~850℃空冷热处理后，得到网篮组织的钛合金环件。本发明适合制备内径在200~450mm之间的小内径环件，制备的环件为网篮组织，且环件沿弦向、径向和轴向的差异较小。
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公开(公告)号：CN114774817B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202210370250.9
申请日：2022-04-09
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明公开了一种Ti6246铸件的热处理工艺，将Ti6246合金铸件加热至Tβ以下3～5℃(T1)保温t1分钟后炉冷至T2，继续保温t2分钟后再炉冷T3……，依次类推，直至冷却至Ti并保温ti分钟，随后再将铸件升温至Tβ以下10～15℃，再按照前述过程再次降温至Tn。最后铸件在Tn保温60～120min后直接出炉冷却至室温。其中，ti(i＝1,2,3……)为保温时间，30min≤ti≤120min；Ti(i＝1,2,3……)为保温温度，要求满足T1＞T2＞T3＞……＞Ti＞……Tn，且相邻温度的间隔不超过4℃；Tn为铸件最后的保温温度，要求Ti在Tβ以下25～35℃、Tn在Tβ以下40～50℃。
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公开(公告)号：CN114703395B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202210370253.2
申请日：2022-04-09
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明公开了一种TC25合金铸件的热处理工艺，包括如下步骤：步骤1)：将合金加热至相变点Tβ以下3～5℃(T1)进行保温，保温时长为t1。步骤2)：将铸件以炉冷的方式由T1降至T2并继续保温，保温时长为t2。然后继续炉冷至T3，保温时长为t3……，以此类推。步骤3)：铸件炉冷至Tm并保温60～120min后，再升温至Tn并保温60～120min直接出炉空冷至室温。其中Tm、Tn(n＝1,2,3……)为保温温度，要求满足T1＞T2＞T3＞…＞Tn＞…＞Tm；且相邻温度间隔不超过5℃，Tm、Tn均为相变点以下某一温度，其中Tm在β转变温度以下30～40℃，且5℃≤Tn‑Tm≤10℃；ti(i＝1,2，3……)为保温时间，且30min≤ti≤90min。最终铸件组织为双态组织，其室温延伸率较原始组织提高50％以上。
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公开(公告)号：CN116060470A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202310284936.0
申请日：2023-03-22
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 一种550℃钛合金TA32厚板及其制备方法，属于钛合金材料加工技术领域，所述厚板的制备步骤为：（1）将550℃钛合金TA32铸锭在1070℃~1150℃加热后开坯锻造，终锻温度不低于950℃，得到中间坯料；（2）将获得的坯料在920℃~960℃下加热后，在锻造机上锻造，得到150 mm~200mm厚板坯；（3）将获得的板坯在920℃~960℃下加热，进行2~5次逐次换向轧制，获得65 mm~12mm的钛合金厚板坯料；（4）对厚板坯料进行退火、蠕变校形和表面砂光后，获得60mm~10mm厚度的550℃钛合金TA32厚板成品，所得厚板的显微组织均匀，室温、高温拉伸性能和持久性能优异。
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