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公开(公告)号：CN119505244A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202311004383.5
申请日：2023-08-10
Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种二甲基聚硅氧烷环线分离工艺,包括以下步骤：①两级加热:将二甲基二氯聚硅氧烷水解物进行两级加热；②闪蒸分离:将加热后的二甲基聚硅氧烷水解物通入到闪蒸罐内进行闪蒸分离,从闪蒸罐顶部的排出的环体依次进入到冷凝器、回流罐和环体储槽内；③二次分离:适时监测闪蒸罐底部闪蒸分离出的线体纯度,当线体纯度≥99%时,直接将闪蒸罐底部的线体通过采出泵排入到线体储罐内,当线体纯度＜99%时,需要将闪蒸罐底部的线体送入到环线分离塔内进行二次分离,从环线分离塔顶部排出的环体进入冷凝器，从环线分离塔底部排出的线体进入到线体储罐内。本工艺具有工艺路线合理、分离效率高、产品纯度高、运行成本低的优点。
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公开(公告)号：CN113880358B
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202111213787.6
申请日：2021-10-19
Applicant: 江苏江南环境工程设计院有限公司 , 云南能投硅材科技发展有限公司
IPC: C02F9/00 , C02F1/461 , C02F1/463 , C02F1/56 , C02F1/72 , C02F1/66 , C02F1/04 , C02F3/00 , C02F101/20 , C02F101/30 , C02F101/34
Abstract: 本发明公开了一种有机硅废水中有效去除硅氧烷和COD的方法,包括以下步骤：先将有机硅各工序产生的高盐废水进行①高盐油水分离；②高盐芬顿氧化；③高盐固液分离；④高盐脉冲电凝处理；⑤蒸发除盐处理得到冷凝液；接着将将有机硅各工序产生的低盐废水进行⑥低盐脉冲电凝处理；再将步骤⑥处理得到低盐废水和步骤⑤得到的冷凝液进行⑦一段生化处理；然后将有机硅生产中的盐酸脱析废水进行⑧盐酸脱析微电解处理和⑨盐酸脱析芬顿氧化；最后将经步骤⑨处理后脱盐废水和经步骤⑦处理后的混合液进行⑩二段生化处理得到外排循环水。本发明不仅能够有效的控制有机硅废水的处理成本；而且在能够彻底去除有机硅废水中的硅氧烷、COD、BOD等污染物。
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公开(公告)号：CN119504345A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202311004380.1
申请日：2023-08-10
Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司 , 云南天冶化工有限公司
IPC: C07C17/16 , C07C17/38 , C07C17/383 , C07C19/03
Abstract: 本发明公开了一种无副产盐酸产生的氯甲烷合成工艺，包括以下步骤:S1:氯化氢和甲醇在氯甲烷反应系统内进行混合反应,从氯甲烷反应系统排出的气相进入到盐酸分离系统内进行一次洗涤分离；S2:从盐酸分离系统排出的液相一部分返回到氯甲烷反应系统内，另一部分进入到汽提塔内进行汽提分离；S3：从盐酸分离系统排出的气相进入到氯化氢洗涤系统内进行二次洗涤分离,从氯化氢洗涤系统排出的气相冷凝后进入到氯甲烷净化系统内，从氯化氢洗涤系统排出的液相一部分返回到氯化氢洗涤系统内循环使用，另一部分返回到盐酸分离系统内作为洗涤液循环使用。本工艺具有工艺流程简单、转化效率高、能耗低、副产物少的优点，能够产生较好的经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN113880358A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202111213787.6
申请日：2021-10-19
Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司
IPC: C02F9/14 , C02F101/20 , C02F101/30 , C02F101/34
Abstract: 本发明公开了一种有机硅废水中有效去除硅氧烷和COD的方法,包括以下步骤：先将有机硅各工序产生的高盐废水进行①高盐油水分离；②高盐芬顿氧化；③高盐固液分离；④高盐脉冲电凝处理；⑤蒸发除盐处理得到冷凝液；接着将将有机硅各工序产生的低盐废水进行⑥低盐脉冲电凝处理；再将步骤⑥处理得到低盐废水和步骤⑤得到的冷凝液进行⑦一段生化处理；然后将有机硅生产中的盐酸脱析废水进行⑧盐酸脱析微电解处理和⑨盐酸脱析芬顿氧化；最后将经步骤⑨处理后脱盐废水和经步骤⑦处理后的混合液进行⑩二段生化处理得到外排循环水。本发明不仅能够有效的控制有机硅废水的处理成本；而且在能够彻底去除有机硅废水中的硅氧烷、COD、BOD等污染物。
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公开(公告)号：CN113831362A
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN202111213805.0
申请日：2021-10-19
Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用反应精馏处理有机硅低沸物的方法,包括以下步骤①反应段填料层处理；②填料层的安装；③精馏处理：将有机硅低沸物、一甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷和助催化剂一甲氢二氯硅送入精馏塔内的反应段固态催化填料层表面进行歧化反应，歧化反应中生成的二甲基二氯硅烷及未反应完全的混合气体向下流动形成混合液体，混合液体一部分通过塔釜排出管采出进入精馏原料单元分离处理，混合液体的另一部分通过塔釜旁通管采出，经再沸器加热后形成蒸汽进入到精馏塔内，而歧化反应中未反应完全的以三甲基氯硅烷为主的低沸物气体，通过塔顶排出管采出送至冷凝器。本方法具有流程短、产品得率高、运行成本低、实现连续高效运行的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119633432A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411896974.2
申请日：2024-12-23
Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种多段式精馏热耦合精馏塔的稳定自动控制方法，在设定的塔顶压力下，先根据轻分塔设计回流量的105%和共沸塔设计回流量所需能耗之和为基准，计算得到中压优二甲塔、三甲塔的回流量，再计算出高压优二甲塔塔顶分别送到中压优二甲塔、三甲塔塔釜的流量，中压优二甲塔、三甲塔塔釜的流量之和即为高压优二甲塔的回流量，根据高压优二甲塔回流量计算出0.5MPa蒸汽用量，就能确定整个精馏耦合系统的热量平衡，在系统热量平衡的基础上,再利用回流量调节、压力调节、液位调节等搭配调控方法来调整整个精馏耦合系统的物料平衡和气液平衡。本发明采用的控制方法技术先进，在能保证产品指标和各塔运行参数正常的前提下，能够达到节能优化的目标。
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公开(公告)号：CN118894881A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202410902582.6
申请日：2024-07-07
Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低氯含量硅氧烷及其线性体的生产工艺，其生产工艺是：首先，将来自上游的氯含量大于10ppm以上的水解物硅氧烷通过一级除氯装置进行除氯处理；将脱氯处理的水解物硅氧烷经换热升温后送入脱轻塔中进行轻组分除杂处理；然后，将水解物硅氧烷经降温后送入二级除氯装置中进行除氯处理；将二级脱氯处理后的水解物硅氧烷经换热升温后送入线环分离塔中进行环线分离，得到环型聚硅氧烷和线型聚硅氧烷；最后，将分离出的线型聚硅氧烷经降温后送入三级脱氯装置中进行脱氯处理，最终得到氯含量小于50ppb的硅氧烷。本发明不仅能有效去除硅氧烷中的氯离子，使其含量降低至50ppb以下，而且在整个过程中不产生废水和废气，对环境极为友好。
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公开(公告)号：CN113880340B
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202111213869.0
申请日：2021-10-19
Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司
IPC: C02F9/00 , C01D3/04 , C01D3/14 , C01D3/24 , C02F1/40 , C02F1/72 , C02F1/66 , C02F1/463 , C02F1/56 , C02F1/52 , C02F1/04 , C02F1/08 , C02F103/36
Abstract: 本发明公开了一种有机硅高盐废水中提纯副产品氯化钠的方法,包高盐废水预处理阶段和MVR蒸发阶段，高盐废水的预处理阶段包括油水分离、芬顿反应、脉冲电凝反应以及澄清分离；MVR蒸发阶段：包括①澄清高盐废水的预热，②高盐废水经过一级蒸发浓缩得到浓缩盐水，③浓缩盐水经过二级蒸发浓缩的得等到晶浆溶液，④结晶干燥：将晶浆料液的浓度增稠后引入到双机推料离心机内进行固液分离，固液分离分离得到的含水率≤5%氯化钠晶体则通过螺旋输送机送入到干燥床上进行干燥，干燥后的氯化钠晶体进入包装机包装即可得到氯化钠产品。本方法科学合理，不仅能够将有机硅高盐废水中污染物的含量降至最低，而且氯化钠产品的提取率高，纯度高。
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公开(公告)号：CN113880340A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202111213869.0
申请日：2021-10-19
Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司
IPC: C02F9/10 , C01D3/04 , C01D3/14 , C01D3/24 , C02F103/36
Abstract: 本发明公开了一种有机硅高盐废水中提纯副产品氯化钠的方法,包高盐废水预处理阶段和MVR蒸发阶段，高盐废水的预处理阶段包括油水分离、芬顿反应、脉冲电凝反应以及澄清分离；MVR蒸发阶段：包括①澄清高盐废水的预热，②高盐废水经过一级蒸发浓缩得到浓缩盐水，③浓缩盐水经过二级蒸发浓缩的得等到晶浆溶液，④结晶干燥：将晶浆料液的浓度增稠后引入到双机推料离心机内进行固液分离，固液分离分离得到的含水率≤5%氯化钠晶体则通过螺旋输送机送入到干燥床上进行干燥，干燥后的氯化钠晶体进入包装机包装即可得到氯化钠产品。本方法科学合理，不仅能够将有机硅高盐废水中污染物的含量降至最低，而且氯化钠产品的提取率高，纯度高。
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公开(公告)号：CN217725086U
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202221354461.5
申请日：2022-06-01
Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种二甲基二氯硅烷水解物的HCL脱气系统，包括水解装置,水解装置的液体出口通过第一排液管连接有第一脱气罐,第一脱气罐的顶部出气口通过第一排气管与氯化氢净化装置连通,第一脱气罐的底部出液口通过第二排液管连接有第二脱气罐连通,第二脱气罐的顶部出气口通过第二排气管连接有吸附塔,第二脱气罐的底部出液口通过第三排液管连接有水洗装置,水洗装置的酸液出口通过第一回流管与吸附塔上部连通,吸附塔的顶部出气口通过第三排气管连接有碱洗装置,吸附塔的底部出液口通过第二回流管与水解装置的连通。本系统不仅能够有效的提高脱氯的效果，实现氯化氢的高效回收，而且实现了水洗稀盐酸的循环再利用，避免了酸水外排的情况。
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