公开(公告)号：CN113880358B

公开(公告)日：2023-09-05

申请号：CN202111213787.6

申请日：2021-10-19

Applicant: 江苏江南环境工程设计院有限公司 ,  云南能投硅材科技发展有限公司

Inventor： 丁丙恒 ,  张兵 ,  彭飞 ,  敖艳波 ,  梁景坤 ,  晏廷飞 ,  赵文成 ,  王治荣 ,  刘晓霞 ,  晏维 ,  李加旺 ,  何娇

IPC: C02F9/00 ,  C02F1/461 ,  C02F1/463 ,  C02F1/56 ,  C02F1/72 ,  C02F1/66 ,  C02F1/04 ,  C02F3/00 ,  C02F101/20 ,  C02F101/30 ,  C02F101/34

Abstract: 本发明公开了一种有机硅废水中有效去除硅氧烷和COD的方法,包括以下步骤：先将有机硅各工序产生的高盐废水进行①高盐油水分离；②高盐芬顿氧化；③高盐固液分离；④高盐脉冲电凝处理；⑤蒸发除盐处理得到冷凝液；接着将将有机硅各工序产生的低盐废水进行⑥低盐脉冲电凝处理；再将步骤⑥处理得到低盐废水和步骤⑤得到的冷凝液进行⑦一段生化处理；然后将有机硅生产中的盐酸脱析废水进行⑧盐酸脱析微电解处理和⑨盐酸脱析芬顿氧化；最后将经步骤⑨处理后脱盐废水和经步骤⑦处理后的混合液进行⑩二段生化处理得到外排循环水。本发明不仅能够有效的控制有机硅废水的处理成本；而且在能够彻底去除有机硅废水中的硅氧烷、COD、BOD等污染物。

公开(公告)号：CN119612839A

公开(公告)日：2025-03-14

申请号：CN202411880208.7

申请日：2024-12-19

Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司

Inventor： 彭飞 ,  梁景坤 ,  荀自琼 ,  王治荣 ,  丁丙恒 ,  王侠军 ,  刘阳赞 ,  李加旺 ,  董杰 ,  晏维

IPC: C02F9/00 ,  C02F1/40 ,  C02F1/24 ,  C02F1/00 ,  C02F1/72 ,  C02F1/04 ,  C02F1/66 ,  C02F3/00 ,  C02F101/30 ,  C02F101/36

Abstract: 本发明公开了一种有机硅废水处理系统协同处置万寿菊压榨废液的方法，包括以下步骤：①废水预处理：将有机硅废水进行隔油和气浮处理；②蒸发除盐：将有机硅废水进行蒸发处理，除去有机硅废水的盐分；③生化处理：将有机硅废水调节后进行生化处理，同时投加万寿菊生产废液，经过生化处理后有机硅废水中COD的去除率达到50%以上；④沉淀处理：将有机硅废水泥水分离，泥水分离后的有机硅废水外排循环使用，污泥则进行外运处置。本发明利用万寿菊生产废液替代葡萄糖作为有机硅废水生化反应中BOD值的补充剂使用，既能降低万寿菊生产废液的净化处理成本，又能有效减少生化反应的营养液补充成本，还能够有效的提高有机硅废水的处理效果。

公开(公告)号：CN113880340B

公开(公告)日：2023-06-02

申请号：CN202111213869.0

申请日：2021-10-19

Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司

Inventor： 丁丙恒 ,  张兵 ,  彭飞 ,  敖艳波 ,  梁景坤 ,  晏廷飞 ,  赵文成 ,  王治荣 ,  尹兵 ,  杨树云 ,  李加旺 ,  何娇

IPC: C02F9/00 ,  C01D3/04 ,  C01D3/14 ,  C01D3/24 ,  C02F1/40 ,  C02F1/72 ,  C02F1/66 ,  C02F1/463 ,  C02F1/56 ,  C02F1/52 ,  C02F1/04 ,  C02F1/08 ,  C02F103/36

Abstract: 本发明公开了一种有机硅高盐废水中提纯副产品氯化钠的方法,包高盐废水预处理阶段和MVR蒸发阶段，高盐废水的预处理阶段包括油水分离、芬顿反应、脉冲电凝反应以及澄清分离；MVR蒸发阶段：包括①澄清高盐废水的预热，②高盐废水经过一级蒸发浓缩得到浓缩盐水，③浓缩盐水经过二级蒸发浓缩的得等到晶浆溶液，④结晶干燥：将晶浆料液的浓度增稠后引入到双机推料离心机内进行固液分离，固液分离分离得到的含水率≤5%氯化钠晶体则通过螺旋输送机送入到干燥床上进行干燥，干燥后的氯化钠晶体进入包装机包装即可得到氯化钠产品。本方法科学合理，不仅能够将有机硅高盐废水中污染物的含量降至最低，而且氯化钠产品的提取率高，纯度高。

公开(公告)号：CN113880340A

公开(公告)日：2022-01-04

申请号：CN202111213869.0

申请日：2021-10-19

Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司

Inventor： 丁丙恒 ,  张兵 ,  彭飞 ,  敖艳波 ,  梁景坤 ,  晏廷飞 ,  赵文成 ,  王治荣 ,  尹兵 ,  杨树云 ,  李加旺 ,  何娇

IPC: C02F9/10 ,  C01D3/04 ,  C01D3/14 ,  C01D3/24 ,  C02F103/36

Abstract: 本发明公开了一种有机硅高盐废水中提纯副产品氯化钠的方法,包高盐废水预处理阶段和MVR蒸发阶段，高盐废水的预处理阶段包括油水分离、芬顿反应、脉冲电凝反应以及澄清分离；MVR蒸发阶段：包括①澄清高盐废水的预热，②高盐废水经过一级蒸发浓缩得到浓缩盐水，③浓缩盐水经过二级蒸发浓缩的得等到晶浆溶液，④结晶干燥：将晶浆料液的浓度增稠后引入到双机推料离心机内进行固液分离，固液分离分离得到的含水率≤5%氯化钠晶体则通过螺旋输送机送入到干燥床上进行干燥，干燥后的氯化钠晶体进入包装机包装即可得到氯化钠产品。本方法科学合理，不仅能够将有机硅高盐废水中污染物的含量降至最低，而且氯化钠产品的提取率高，纯度高。

公开(公告)号：CN113880358A

公开(公告)日：2022-01-04

申请号：CN202111213787.6

申请日：2021-10-19

Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司

Inventor： 丁丙恒 ,  张兵 ,  彭飞 ,  敖艳波 ,  梁景坤 ,  晏廷飞 ,  赵文成 ,  王治荣 ,  刘晓霞 ,  晏维 ,  李加旺 ,  何娇

IPC: C02F9/14 ,  C02F101/20 ,  C02F101/30 ,  C02F101/34

Abstract: 本发明公开了一种有机硅废水中有效去除硅氧烷和COD的方法,包括以下步骤：先将有机硅各工序产生的高盐废水进行①高盐油水分离；②高盐芬顿氧化；③高盐固液分离；④高盐脉冲电凝处理；⑤蒸发除盐处理得到冷凝液；接着将将有机硅各工序产生的低盐废水进行⑥低盐脉冲电凝处理；再将步骤⑥处理得到低盐废水和步骤⑤得到的冷凝液进行⑦一段生化处理；然后将有机硅生产中的盐酸脱析废水进行⑧盐酸脱析微电解处理和⑨盐酸脱析芬顿氧化；最后将经步骤⑨处理后脱盐废水和经步骤⑦处理后的混合液进行⑩二段生化处理得到外排循环水。本发明不仅能够有效的控制有机硅废水的处理成本；而且在能够彻底去除有机硅废水中的硅氧烷、COD、BOD等污染物。