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公开(公告)号:CN113880358B
公开(公告)日:2023-09-05
申请号:CN202111213787.6
申请日:2021-10-19
Applicant: 江苏江南环境工程设计院有限公司 , 云南能投硅材科技发展有限公司
IPC: C02F9/00 , C02F1/461 , C02F1/463 , C02F1/56 , C02F1/72 , C02F1/66 , C02F1/04 , C02F3/00 , C02F101/20 , C02F101/30 , C02F101/34
Abstract: 本发明公开了一种有机硅废水中有效去除硅氧烷和COD的方法,包括以下步骤:先将有机硅各工序产生的高盐废水进行①高盐油水分离;②高盐芬顿氧化;③高盐固液分离;④高盐脉冲电凝处理;⑤蒸发除盐处理得到冷凝液;接着将将有机硅各工序产生的低盐废水进行⑥低盐脉冲电凝处理;再将步骤⑥处理得到低盐废水和步骤⑤得到的冷凝液进行⑦一段生化处理;然后将有机硅生产中的盐酸脱析废水进行⑧盐酸脱析微电解处理和⑨盐酸脱析芬顿氧化;最后将经步骤⑨处理后脱盐废水和经步骤⑦处理后的混合液进行⑩二段生化处理得到外排循环水。本发明不仅能够有效的控制有机硅废水的处理成本;而且在能够彻底去除有机硅废水中的硅氧烷、COD、BOD等污染物。
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公开(公告)号:CN112321626A
公开(公告)日:2021-02-05
申请号:CN202011249648.4
申请日:2020-11-10
Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司
Abstract: 本发明属于有机硅副产物的处理及综合利用的技术领域,具体是涉及一种有机硅渣浆的处理方法,浆渣移动罐通过软管与浆渣缓冲罐联通,浆渣缓冲罐与水解罐联通,水解后的固液混合物输送到压滤机进行固液分离,滤液进入滤液罐,滤液罐内的滤液输送到分相器进行油水分离;水解后的气相进入HCl吸收塔吸收HCl,从HCl吸收塔顶部排出的气体进入碱洗塔中和掉其中含有的少量HCl,碱洗塔排出的气体进入液封罐再与碱液接触进一步除去HCl后排入大气。本发明实现了有机硅生产过程中产生的大量浆渣的无害化处理,处理之后的固体废弃物可进下一道工序提取铜,水解过程中产生的HCl气体通过吸收解析后得到高纯度的HCl返回氯甲烷合成单元,实现了废物的资源化利用。
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公开(公告)号:CN113880358A
公开(公告)日:2022-01-04
申请号:CN202111213787.6
申请日:2021-10-19
Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司
IPC: C02F9/14 , C02F101/20 , C02F101/30 , C02F101/34
Abstract: 本发明公开了一种有机硅废水中有效去除硅氧烷和COD的方法,包括以下步骤:先将有机硅各工序产生的高盐废水进行①高盐油水分离;②高盐芬顿氧化;③高盐固液分离;④高盐脉冲电凝处理;⑤蒸发除盐处理得到冷凝液;接着将将有机硅各工序产生的低盐废水进行⑥低盐脉冲电凝处理;再将步骤⑥处理得到低盐废水和步骤⑤得到的冷凝液进行⑦一段生化处理;然后将有机硅生产中的盐酸脱析废水进行⑧盐酸脱析微电解处理和⑨盐酸脱析芬顿氧化;最后将经步骤⑨处理后脱盐废水和经步骤⑦处理后的混合液进行⑩二段生化处理得到外排循环水。本发明不仅能够有效的控制有机硅废水的处理成本;而且在能够彻底去除有机硅废水中的硅氧烷、COD、BOD等污染物。
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公开(公告)号:CN113880340B
公开(公告)日:2023-06-02
申请号:CN202111213869.0
申请日:2021-10-19
Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司
IPC: C02F9/00 , C01D3/04 , C01D3/14 , C01D3/24 , C02F1/40 , C02F1/72 , C02F1/66 , C02F1/463 , C02F1/56 , C02F1/52 , C02F1/04 , C02F1/08 , C02F103/36
Abstract: 本发明公开了一种有机硅高盐废水中提纯副产品氯化钠的方法,包高盐废水预处理阶段和MVR蒸发阶段,高盐废水的预处理阶段包括油水分离、芬顿反应、脉冲电凝反应以及澄清分离;MVR蒸发阶段:包括①澄清高盐废水的预热,②高盐废水经过一级蒸发浓缩得到浓缩盐水,③浓缩盐水经过二级蒸发浓缩的得等到晶浆溶液,④结晶干燥:将晶浆料液的浓度增稠后引入到双机推料离心机内进行固液分离,固液分离分离得到的含水率≤5%氯化钠晶体则通过螺旋输送机送入到干燥床上进行干燥,干燥后的氯化钠晶体进入包装机包装即可得到氯化钠产品。本方法科学合理,不仅能够将有机硅高盐废水中污染物的含量降至最低,而且氯化钠产品的提取率高,纯度高。
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公开(公告)号:CN113880340A
公开(公告)日:2022-01-04
申请号:CN202111213869.0
申请日:2021-10-19
Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司
IPC: C02F9/10 , C01D3/04 , C01D3/14 , C01D3/24 , C02F103/36
Abstract: 本发明公开了一种有机硅高盐废水中提纯副产品氯化钠的方法,包高盐废水预处理阶段和MVR蒸发阶段,高盐废水的预处理阶段包括油水分离、芬顿反应、脉冲电凝反应以及澄清分离;MVR蒸发阶段:包括①澄清高盐废水的预热,②高盐废水经过一级蒸发浓缩得到浓缩盐水,③浓缩盐水经过二级蒸发浓缩的得等到晶浆溶液,④结晶干燥:将晶浆料液的浓度增稠后引入到双机推料离心机内进行固液分离,固液分离分离得到的含水率≤5%氯化钠晶体则通过螺旋输送机送入到干燥床上进行干燥,干燥后的氯化钠晶体进入包装机包装即可得到氯化钠产品。本方法科学合理,不仅能够将有机硅高盐废水中污染物的含量降至最低,而且氯化钠产品的提取率高,纯度高。
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公开(公告)号:CN112251608A
公开(公告)日:2021-01-22
申请号:CN202011247967.1
申请日:2020-11-10
Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司
Abstract: 本发明属于有机硅废渣利用的技术领域,具体是涉及一种有机硅浆渣水解渣及废触体资源化利用的方法。本方法采用盐酸作为酸侵液,采用二次酸侵的方式,在添加剂的作用下促使浆渣水解渣与废触体中的铜与盐酸反应生成CuCl2溶液,混合液经固液分离后含CuCl2的滤液进入还原槽,固体则进入洗涤槽进行洗涤,洗涤槽内的固液混合物再经压滤机进行固液分离,滤液进入还原槽,滤渣送至固废焚烧系统焚烧处理。在还原槽中加入铁粉及其他催化剂,使CuCl2溶液中的铜还原出来,经过滤后等到海绵铜,滤液进入中和沉淀槽沉淀得到铁泥。本发明解决了有机硅浆渣及水解渣含铜作为危险废物的处理难题,并且将废渣中有用的铜提取出来,实现了废物的资源化利用。
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公开(公告)号:CN213951049U
公开(公告)日:2021-08-13
申请号:CN202022582756.5
申请日:2020-11-10
Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司
Abstract: 本发明属于有机硅副产物的处理及综合利用的技术领域,具体是涉及一种有机硅渣浆的处理系统,浆渣移动罐通过软管与浆渣缓冲罐联通,浆渣缓冲罐与水解罐联通,水解后的固液混合物输送到压滤机进行固液分离,滤液进入滤液罐,滤液罐内的滤液输送到分相器进行油水分离;水解后的气相进入HCl吸收塔吸收HCl,从HCl吸收塔顶部排出的气体进入碱洗塔中和掉其中含有的少量HCl,碱洗塔排出的气体进入液封罐再与碱液接触进一步除去HCl后排入大气。本发明实现了有机硅生产过程中产生的大量浆渣的无害化处理,处理之后的固体废弃物可进下一道工序提取铜,水解过程中产生的HCl气体通过吸收解析后得到高纯度的HCl返回氯甲烷合成单元,实现了废物的资源化利用。
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公开(公告)号:CN213944301U
公开(公告)日:2021-08-13
申请号:CN202022585312.7
申请日:2020-11-10
Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司
IPC: B09B3/00
Abstract: 本实用新型属于有机硅副产物的处理及综合利用的技术领域,具体是涉及一种有机硅浆渣的处理装置,水解罐外侧设置有冷却水夹套,水解罐上设置有搅拌装置,水解罐内部通过搅拌轴设置有搅拌叶片,搅拌轴及搅拌叶片由电机驱动;水解罐底端设置有水解浆渣出口,水解罐的上端分别通过管道连接有浆渣缓冲罐a和浆渣缓冲罐b,浆渣缓冲罐a和浆渣缓冲罐b通过管道与浆渣移动罐活动连接,浆渣移动罐上设置有氮气输入管;冷却水夹套通过进水管和出水管形成循环冷却机构;所述浆渣缓冲罐a、浆渣缓冲罐b和水解罐上设置有排气管,水解罐上设置有盐酸加入口。此装置浆渣水解充分、设备投资小、易操作、维修方便,在有机硅浆渣处理中有良好的应用。
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公开(公告)号:CN213951303U
公开(公告)日:2021-08-13
申请号:CN202022585314.6
申请日:2020-11-10
Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司
Abstract: 本发明属于有机硅废渣利用的技术领域,具体是涉及一种有机硅浆渣水解渣及废触体资源化利用系统,包括酸侵槽A,酸侵液A出口与压滤机A连接,压滤机A滤液与还原槽连接,压滤机A滤渣与酸侵槽B连接;酸侵液B出口与压滤机B连接,压滤机B滤液与还原槽连接,压滤机B滤渣与洗涤槽连接;洗涤液出口与压滤机C连接,压滤机C滤液与还原槽连接,压滤机C滤渣与外接固废焚烧系统连接;还原槽液出口与压滤机D连接,压滤机D滤液与中和沉淀槽连接,压滤机D滤渣为海绵铜;中和沉淀槽液出口通过中和沉淀槽输送泵后收集。本发明解决了有机硅浆渣及水解渣含铜作为危险废物的处理难题,并且将废渣中有用的铜提取出来,实现了废物的资源化利用。
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