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公开(公告)号：CN113880358B
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202111213787.6
申请日：2021-10-19
Applicant: 江苏江南环境工程设计院有限公司 , 云南能投硅材科技发展有限公司
IPC: C02F9/00 , C02F1/461 , C02F1/463 , C02F1/56 , C02F1/72 , C02F1/66 , C02F1/04 , C02F3/00 , C02F101/20 , C02F101/30 , C02F101/34
Abstract: 本发明公开了一种有机硅废水中有效去除硅氧烷和COD的方法,包括以下步骤：先将有机硅各工序产生的高盐废水进行①高盐油水分离；②高盐芬顿氧化；③高盐固液分离；④高盐脉冲电凝处理；⑤蒸发除盐处理得到冷凝液；接着将将有机硅各工序产生的低盐废水进行⑥低盐脉冲电凝处理；再将步骤⑥处理得到低盐废水和步骤⑤得到的冷凝液进行⑦一段生化处理；然后将有机硅生产中的盐酸脱析废水进行⑧盐酸脱析微电解处理和⑨盐酸脱析芬顿氧化；最后将经步骤⑨处理后脱盐废水和经步骤⑦处理后的混合液进行⑩二段生化处理得到外排循环水。本发明不仅能够有效的控制有机硅废水的处理成本；而且在能够彻底去除有机硅废水中的硅氧烷、COD、BOD等污染物。
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公开(公告)号：CN119504345A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202311004380.1
申请日：2023-08-10
Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司 , 云南天冶化工有限公司
IPC: C07C17/16 , C07C17/38 , C07C17/383 , C07C19/03
Abstract: 本发明公开了一种无副产盐酸产生的氯甲烷合成工艺，包括以下步骤:S1:氯化氢和甲醇在氯甲烷反应系统内进行混合反应,从氯甲烷反应系统排出的气相进入到盐酸分离系统内进行一次洗涤分离；S2:从盐酸分离系统排出的液相一部分返回到氯甲烷反应系统内，另一部分进入到汽提塔内进行汽提分离；S3：从盐酸分离系统排出的气相进入到氯化氢洗涤系统内进行二次洗涤分离,从氯化氢洗涤系统排出的气相冷凝后进入到氯甲烷净化系统内，从氯化氢洗涤系统排出的液相一部分返回到氯化氢洗涤系统内循环使用，另一部分返回到盐酸分离系统内作为洗涤液循环使用。本工艺具有工艺流程简单、转化效率高、能耗低、副产物少的优点，能够产生较好的经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN118067655A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202410042732.0
申请日：2024-01-11
Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司
IPC: G01N21/359 , G01N21/3577 , G06F18/20
Abstract: 本发明公开了本发明所述的冷冻水中乙二醇含量的近红外光谱定量分析方法，包括以下步骤：①准备样品集:收集多个冷冻水样品作为定标样品集，并利用容量法测量定标样品集中的乙二醇含量结果作为标准值；②近红外光谱的采集:利用近红外光谱仪对定标样品集进行扫描，得到定标样品集的近红外光谱图；③建立定量分析模型：将近红外光谱图进行一阶微分处理后采用偏最小二乘法建立定量分析模型；④待测样品乙二醇含量的测定：定量分析模型经过验证后，利用定量分析模型对待测样品的乙二醇含量进行预测。本方法不仅可以有的减少人工耗时，使乙二醇含量的检测结果准确，而且对样品物无损害，无需消耗的其他的试剂，检测成本低。
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公开(公告)号：CN114405217B
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202210079611.4
申请日：2022-01-24
Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种二甲基二氯硅烷水解物裂解及环体精馏真空工艺,包括以下步骤：①冷凝处理：利用冷凝介质对二甲基硅氧烷混合环体进行冷凝处理,冷凝形成混合环体冷凝液和混合环体不凝气，混合环体冷凝液进入到收集罐内,混合环体不凝气则从尾气冷凝罐的顶部排出；②洗涤处理：将混合环体不凝气引入到洗涤塔内的下部。利用洗涤液对混合环体不凝气进行洗涤处理，得到洁净尾气和环体洗涤水，得到的环体洗涤水一部分输送至洗涤塔内循环使用，另一部分输送至产品槽内，而洁净尾气则从输送至缓冲罐内，经过真空机组抽真空后送入焚烧装置进行焚烧处理。本发明不仅有效的保证了工艺系统的稳定运行，减少了热能的消耗，而且大幅的提高了环体的回收率。
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公开(公告)号：CN113880358A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202111213787.6
申请日：2021-10-19
Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司
IPC: C02F9/14 , C02F101/20 , C02F101/30 , C02F101/34
Abstract: 本发明公开了一种有机硅废水中有效去除硅氧烷和COD的方法,包括以下步骤：先将有机硅各工序产生的高盐废水进行①高盐油水分离；②高盐芬顿氧化；③高盐固液分离；④高盐脉冲电凝处理；⑤蒸发除盐处理得到冷凝液；接着将将有机硅各工序产生的低盐废水进行⑥低盐脉冲电凝处理；再将步骤⑥处理得到低盐废水和步骤⑤得到的冷凝液进行⑦一段生化处理；然后将有机硅生产中的盐酸脱析废水进行⑧盐酸脱析微电解处理和⑨盐酸脱析芬顿氧化；最后将经步骤⑨处理后脱盐废水和经步骤⑦处理后的混合液进行⑩二段生化处理得到外排循环水。本发明不仅能够有效的控制有机硅废水的处理成本；而且在能够彻底去除有机硅废水中的硅氧烷、COD、BOD等污染物。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113877229A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202111213800.8
申请日：2021-10-19
Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用汽提塔去除氯甲烷中轻组分的方法,包括以下步骤：①空气压缩:将氯甲烷与硅粉合成过程中产生的氯甲烷合成气利用压缩机将氯甲烷合成气的温度压缩至80～100℃；②汽提分离,将经过步骤①处理后的氯甲烷合成气引入到汽提塔内的下部,从塔顶出口采出的氯甲烷合成气进入到水冷器和深冷器内，冷凝成一级氯甲烷液体和冷凝成二级氯甲烷液体，而未冷凝完全的不凝气体则进入废气处理单元；③回流洗涤：将一级氯甲烷液体和二级氯甲烷液体形成的混合液体的温度调节至25～35℃后通过回流管引入到汽提塔内的顶部作为回流液。本发明不仅能够将氯甲烷合成气中的烷烃、烯烃等轻质组分彻底的去除，而且能够保证流化床反应系统长期稳定的运行。
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公开(公告)号：CN113831362A
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN202111213805.0
申请日：2021-10-19
Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用反应精馏处理有机硅低沸物的方法,包括以下步骤①反应段填料层处理；②填料层的安装；③精馏处理：将有机硅低沸物、一甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷和助催化剂一甲氢二氯硅送入精馏塔内的反应段固态催化填料层表面进行歧化反应，歧化反应中生成的二甲基二氯硅烷及未反应完全的混合气体向下流动形成混合液体，混合液体一部分通过塔釜排出管采出进入精馏原料单元分离处理，混合液体的另一部分通过塔釜旁通管采出，经再沸器加热后形成蒸汽进入到精馏塔内，而歧化反应中未反应完全的以三甲基氯硅烷为主的低沸物气体，通过塔顶排出管采出送至冷凝器。本方法具有流程短、产品得率高、运行成本低、实现连续高效运行的优点。
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公开(公告)号：CN119633432A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411896974.2
申请日：2024-12-23
Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种多段式精馏热耦合精馏塔的稳定自动控制方法，在设定的塔顶压力下，先根据轻分塔设计回流量的105%和共沸塔设计回流量所需能耗之和为基准，计算得到中压优二甲塔、三甲塔的回流量，再计算出高压优二甲塔塔顶分别送到中压优二甲塔、三甲塔塔釜的流量，中压优二甲塔、三甲塔塔釜的流量之和即为高压优二甲塔的回流量，根据高压优二甲塔回流量计算出0.5MPa蒸汽用量，就能确定整个精馏耦合系统的热量平衡，在系统热量平衡的基础上,再利用回流量调节、压力调节、液位调节等搭配调控方法来调整整个精馏耦合系统的物料平衡和气液平衡。本发明采用的控制方法技术先进，在能保证产品指标和各塔运行参数正常的前提下，能够达到节能优化的目标。
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公开(公告)号：CN119612839A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411880208.7
申请日：2024-12-19
Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司
IPC: C02F9/00 , C02F1/40 , C02F1/24 , C02F1/00 , C02F1/72 , C02F1/04 , C02F1/66 , C02F3/00 , C02F101/30 , C02F101/36
Abstract: 本发明公开了一种有机硅废水处理系统协同处置万寿菊压榨废液的方法，包括以下步骤：①废水预处理：将有机硅废水进行隔油和气浮处理；②蒸发除盐：将有机硅废水进行蒸发处理，除去有机硅废水的盐分；③生化处理：将有机硅废水调节后进行生化处理，同时投加万寿菊生产废液，经过生化处理后有机硅废水中COD的去除率达到50%以上；④沉淀处理：将有机硅废水泥水分离，泥水分离后的有机硅废水外排循环使用，污泥则进行外运处置。本发明利用万寿菊生产废液替代葡萄糖作为有机硅废水生化反应中BOD值的补充剂使用，既能降低万寿菊生产废液的净化处理成本，又能有效减少生化反应的营养液补充成本，还能够有效的提高有机硅废水的处理效果。
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公开(公告)号：CN118894881A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202410902582.6
申请日：2024-07-07
Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低氯含量硅氧烷及其线性体的生产工艺，其生产工艺是：首先，将来自上游的氯含量大于10ppm以上的水解物硅氧烷通过一级除氯装置进行除氯处理；将脱氯处理的水解物硅氧烷经换热升温后送入脱轻塔中进行轻组分除杂处理；然后，将水解物硅氧烷经降温后送入二级除氯装置中进行除氯处理；将二级脱氯处理后的水解物硅氧烷经换热升温后送入线环分离塔中进行环线分离，得到环型聚硅氧烷和线型聚硅氧烷；最后，将分离出的线型聚硅氧烷经降温后送入三级脱氯装置中进行脱氯处理，最终得到氯含量小于50ppb的硅氧烷。本发明不仅能有效去除硅氧烷中的氯离子，使其含量降低至50ppb以下，而且在整个过程中不产生废水和废气，对环境极为友好。
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