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公开(公告)号：CN113880358B
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202111213787.6
申请日：2021-10-19
Applicant: 江苏江南环境工程设计院有限公司 , 云南能投硅材科技发展有限公司
IPC: C02F9/00 , C02F1/461 , C02F1/463 , C02F1/56 , C02F1/72 , C02F1/66 , C02F1/04 , C02F3/00 , C02F101/20 , C02F101/30 , C02F101/34
Abstract: 本发明公开了一种有机硅废水中有效去除硅氧烷和COD的方法,包括以下步骤：先将有机硅各工序产生的高盐废水进行①高盐油水分离；②高盐芬顿氧化；③高盐固液分离；④高盐脉冲电凝处理；⑤蒸发除盐处理得到冷凝液；接着将将有机硅各工序产生的低盐废水进行⑥低盐脉冲电凝处理；再将步骤⑥处理得到低盐废水和步骤⑤得到的冷凝液进行⑦一段生化处理；然后将有机硅生产中的盐酸脱析废水进行⑧盐酸脱析微电解处理和⑨盐酸脱析芬顿氧化；最后将经步骤⑨处理后脱盐废水和经步骤⑦处理后的混合液进行⑩二段生化处理得到外排循环水。本发明不仅能够有效的控制有机硅废水的处理成本；而且在能够彻底去除有机硅废水中的硅氧烷、COD、BOD等污染物。
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公开(公告)号：CN118894881A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202410902582.6
申请日：2024-07-07
Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低氯含量硅氧烷及其线性体的生产工艺，其生产工艺是：首先，将来自上游的氯含量大于10ppm以上的水解物硅氧烷通过一级除氯装置进行除氯处理；将脱氯处理的水解物硅氧烷经换热升温后送入脱轻塔中进行轻组分除杂处理；然后，将水解物硅氧烷经降温后送入二级除氯装置中进行除氯处理；将二级脱氯处理后的水解物硅氧烷经换热升温后送入线环分离塔中进行环线分离，得到环型聚硅氧烷和线型聚硅氧烷；最后，将分离出的线型聚硅氧烷经降温后送入三级脱氯装置中进行脱氯处理，最终得到氯含量小于50ppb的硅氧烷。本发明不仅能有效去除硅氧烷中的氯离子，使其含量降低至50ppb以下，而且在整个过程中不产生废水和废气，对环境极为友好。
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公开(公告)号：CN115069182A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210580186.7
申请日：2022-05-26
Applicant: 中国化学赛鼎宁波工程有限公司 , 云南能投硅材科技发展有限公司
Inventor： 王宇光 , 李国华 , 何英伟 , 王文娟 , 竺子阳 , 王彪 , 李晓佳 , 吕龙辉 , 张兵 , 李加旺 , 梁景坤 , 胡明实 , 丁丙恒 , 楼黎明 , 李浩博 , 孙艺蕾
Abstract: 本发明公开了一种有机硅高沸物的处理系统及方法，特点是包括移动储罐、缓冲罐、水解釜、一级相分离器、一次水洗釜、二级相分离器、碱洗釜、碱洗相分离器、二次水洗釜、水洗相分离器、废水罐、高沸硅油产品罐、盐酸组合吸收塔和碱洗塔，方法包括以下步骤：1）将移动储罐内的有机硅高沸物原料通过缓冲罐输送至水解釜中发生水解反应；2）将高沸水解混合物进行一级分离和一级水洗；3）将一级水洗后的物料进行二级分离和碱洗；4）将碱洗后的高沸硅油进行相分离和水洗；5）将水洗后的高沸硅油进行相分离得到高沸硅油产品；6）将盐酸酸雾经盐酸组合吸收塔和碱洗塔进行充分吸收，优点是能耗低、转化过程易于控制、绿色环保且产品质量高。
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公开(公告)号：CN114516976A
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202210105142.9
申请日：2022-01-28
Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种二甲基二氯硅烷水解废料预处理工艺,包括以下步骤：①溶解：将反应釜内的水解废料和溶解剂在60～90℃的温度下利用搅拌器搅拌反应2～3h得到一次反应物；②中和反应：在反应釜内加入中和剂与一次反应物搅拌反应1～2h得到二次反应物；③静置：反应釜内的二次反应物静置分层成上层水解物和下层清水；④油水分离：将反应釜内分层后水解物和水分别排放储存。本发明不仅能够实现对水解物二甲基环聚硅氧烷的全部回收，提高产品的附加值，而且加入的添加剂带入生产系统后不会影响后续的环体生产，杂质引入可控，可有效提高水解物的产品品质，具有反应过程可控、油水分离效果显著、运行成本低的优点。
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公开(公告)号：CN112251608A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202011247967.1
申请日：2020-11-10
Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司
Abstract: 本发明属于有机硅废渣利用的技术领域，具体是涉及一种有机硅浆渣水解渣及废触体资源化利用的方法。本方法采用盐酸作为酸侵液，采用二次酸侵的方式，在添加剂的作用下促使浆渣水解渣与废触体中的铜与盐酸反应生成CuCl2溶液，混合液经固液分离后含CuCl2的滤液进入还原槽，固体则进入洗涤槽进行洗涤，洗涤槽内的固液混合物再经压滤机进行固液分离，滤液进入还原槽，滤渣送至固废焚烧系统焚烧处理。在还原槽中加入铁粉及其他催化剂，使CuCl2溶液中的铜还原出来，经过滤后等到海绵铜，滤液进入中和沉淀槽沉淀得到铁泥。本发明解决了有机硅浆渣及水解渣含铜作为危险废物的处理难题，并且将废渣中有用的铜提取出来，实现了废物的资源化利用。
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公开(公告)号：CN119592805A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411869206.8
申请日：2024-12-18
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司 , 云南能投硅材科技发展有限公司
Abstract: 本发明提供一种有机硅废触体综合利用回收的方法，包括脱硅、除铁、氯化亚铜制备、铜制备步骤，具体包括：将有机硅废触体在氧化条件下用盐酸浸出，固液分离得到浸出液a和浸出渣b；浸出液a中加铁粉进行置换反应得到海绵铜c和置换液d；将海绵铜c中加入硫酸溶液在通入氧气的条件下进行浸出，固液分离后得到浸出液e和浸出渣f；在浸出液e中加入铜粉进行反应，固液分离得到氯化亚铜沉淀和净化浸出液g；氯化亚铜沉淀作为生产甲基氯硅烷的催化剂进行使用；经净化浸出液g电积制备得到铜粉或阴极铜和电积后液。
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公开(公告)号：CN114409695B
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202210093052.2
申请日：2022-01-26
Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司 , 云南省能源研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种有机硅单体合成过程中废硅粉的综合利用方法，包括以下步骤：①活化搅拌：将废硅粉和废硅铜触体与活化剂制成硅铜粉活化料；②回床反应：将铜硅粉活化料和氯甲烷在流化床反应器内进行流化反应；③分离处理：将从流化床反应器顶部排出的气料混合颗粒进行一级分离，一级分离得到的粗颗粒物导入到流化床反应器内继续流化反应，而一级分离得到的气料混合颗粒进行二级分离，二级分离得到含尘气体输送至洗涤塔内；④硅粉浸出处理：经二级分离得到的超细颗粒物进行酸浸、过滤得到金属产品和硅粉浸出液；⑤硅粉回收：将硅粉浸出液进行中和、酸洗和过滤得到硅粉产品。本发明具有工艺技术简单、废硅粉的转化率高和连续化生产的优点。
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公开(公告)号：CN113893790B
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202111213803.1
申请日：2021-10-19
Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种有机硅单体合成流化床的温度控制方法,包括以下步骤:步骤一：先将从反应器的导热油出口排出的高温导热油通过导热油泵引入到排油管内；步骤二：在排油管的出口上设置第一三通调温阀，将第一三通调温阀进油口的高温导热油温度信号、蒸汽发生器上的锅炉给水温度信号接入到控制模块；步骤三：反应器在运行的过程中，当控制模块检测到高温导热油的进口温度高于260～260.5℃，控制模块控制锅炉给水将高温导热油温度降至260～260.5℃后再引入到导热油进口内；当控制模块检测到高温导热油的进口温度等于260～260.5℃时，控制模块控制高温导热油直接引入到导热油进口内。本发明具有方法合理、容易实施、调节精度高的优点。
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公开(公告)号：CN114752061A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210595868.5
申请日：2022-05-27
Applicant: 云南能投硅材科技发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有脱吸功能的二甲基二氯硅烷水解工艺,包括水解反应、脱气处理和多级水洗反应步骤,在多级水洗反应步骤的最后一级水洗系统上设置有脱盐水进口，利用从脱盐水进口进入的脱盐水对最后一级水洗系统内的二甲基二氯硅烷水解物进行水洗，水洗形成形成的稀盐酸依次返回到前几级水洗系统内再次对前几级水洗系统内的二甲基二氯硅烷水解物进行多级水洗，从第一级水洗系统排出的稀盐酸返回到脱气处理步骤的吸收塔内，对进入到吸收塔内的氯化氢气体洗涤吸收后形成浓盐酸，形成的浓盐酸再返回到水解反应步骤的水解混合器内循环使用。本发明的氯化氢回收率能够达到102%以上，二甲基二氯硅烷水解物的氯含量控制在1～10ppmwt，具有较好的经济效益。
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