一种具有梯度结构与性能的硬质合金复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN115821092B

    公开(公告)日:2023-12-26

    申请号:CN202211465974.8

    申请日:2022-11-22

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,更具体地,涉及一种具有梯度结构与性能的硬质合金复合材料的制备方法。首先通过一系列烧结实验构建不同种类硬质合金基体和非晶合金在不同烧结工艺条件下获得的若干个数据库,并借助于神经网络建立对应的非线性映射关系,进一步构建包括上述数据库集合与非线性映射关系集合的专家系统,最后通过该专家系统获得制备目标硬质合金复合材料的初始粉末特征参数以及相关烧结工艺参数,从而获得目标硬质合金复合材料。该制备方法能够解决现有性能硬质合金材料中梯度结构影响尺寸范围小,性能调节幅度小,易产生明显分层界面,不能精确、灵活设计梯度性能,综合性能较差,适用范围小等问题。

    一种多向柔性锻造成形压力机
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117161286A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202310545897.5

    申请日:2023-05-15

    Abstract: 本发明属于锻造压力机设计相关技术领域,其公开了一种多向柔性锻造成形压力机,包括竖直柔性加载单元和水平柔性加载单元,其中:竖直柔性加载单元包括主加压缸以及主顶出缸;水平柔性加载单元包括水平机架以及多个水平独立加载单元,水平机架中心为柱状镂空结构,柱状镂空表面设置有环形内齿圈;水平独立加载单元包括相互连接的水平加压缸和周向定位单元,周向定位单元包括定位齿轮、带动定位齿轮转动的传动轴以及锁紧螺栓,定位齿轮与所述环形内齿圈啮合。本申请解决了现有多向模锻加压方向单一且固定、成形压力高以及锻件几何与摩擦非对称导致的流动偏心等问题。

    一种具有梯度结构与性能的硬质合金复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN115821092A

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202211465974.8

    申请日:2022-11-22

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,更具体地,涉及一种具有梯度结构与性能的硬质合金复合材料的制备方法。首先通过一系列烧结实验构建不同种类硬质合金基体和非晶合金在不同烧结工艺条件下获得的若干个数据库,并借助于神经网络建立对应的非线性映射关系,进一步构建包括上述数据库集合与非线性映射关系集合的专家系统,最后通过该专家系统获得制备目标硬质合金复合材料的初始粉末特征参数以及相关烧结工艺参数,从而获得目标硬质合金复合材料。该制备方法能够解决现有性能硬质合金材料中梯度结构影响尺寸范围小,性能调节幅度小,易产生明显分层界面,不能精确、灵活设计梯度性能,综合性能较差,适用范围小等问题。

    高压容器单层厚壁筒体的分段式挤压成形方法及容器

    公开(公告)号:CN114523061B

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN202210176073.0

    申请日:2022-02-24

    Abstract: 本发明提供一种高压容器单层厚壁筒体的分段式挤压成形方法及容器,其方法包括步骤:S1:将圆柱形棒料经锯切下料获得坯料;S2:采用密闭墩粗工艺在坯料上端锻出凹坑;S3:在凹坑内放置玻璃润滑垫,在坯料的外周采用玻璃润滑管将坯料与挤压筒隔开,挤压凸模下压挤压出部分高压容器筒壁;S4:拔出挤压凸模,用盐浴介质冷却挤压凸模,再次放置玻璃润滑垫,推动挤压凸模下压直至挤压出的高压容器满足所需长度。本发明的一种高压容器单层厚壁筒体的分段式挤压成形方法及容器,可避免挤压冲头长时间被加热软化,避免挤压冲头和热坯料的直接接触,降低摩擦力,显著减少成形吨位;且采用挤压工艺成形精确,材料利用率高且内部组织均匀合理。

    多向柔性智能锻造设备
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115921743A

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202211589400.1

    申请日:2022-12-12

    Abstract: 本发明提供一种多向柔性智能锻造设备,包括一多向柔性液压机、一水平缸柔性控制平台、多个水平冲头、一冲头位置调节机构和一活动横梁;所述水平缸柔性控制平台设置于所述多向柔性液压机上,所述活动横梁设置于所述水平缸柔性控制平台上方;所述水平缸柔性控制平台形成一圆形凹槽;所述水平冲头通过所述冲头位置调节机构可沿所述圆形凹槽内周调节周向位置地连接于所述水平缸柔性控制平台内;所述圆形凹槽内形成至少一锻件工位。本发明的一种多向柔性智能锻造设备,满足多种多向模锻件的需求;所布置的多个水平冲头可独立调整角度,满足不同水平方向锻造需求。

    用于VL型球笼筒形壳的密闭多向模锻成形模具及成形方法

    公开(公告)号:CN114799029A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210331507.X

    申请日:2022-03-31

    Abstract: 本发明提供了一种用于VL型球笼筒形壳的密闭多向模锻成形模具及成形方法,包括:S1、将坯件置于下模;S2、第一下压机构带动外芯轴穿过环状坯件并与下模接触,随后继续加压使得滚道成形凸块向外展出;S3、第二下压机构带动成形上模下行与环状坯件接触;S4、水平模合模,使环状坯件内壁与展出的滚道成形凸块接触并在环状坯件内壁逐步形成滚道浅槽,期间第二下压机构带动成形上模逐步下行,直至锻件成形;S5、第一下压机构逐渐减压使芯轴归位;S6、水平模、成形上模回到初始位置,取出锻造工件。本发明克服VL型球笼筒形壳锻造时上下端面无约束而造成的凹凸不平的状况,不仅节省了后续机械加工时间,且提高了原材料的利用率,避免造成不必要的浪费。

    一种伞齿轮模具流体介质等流速抛光设备及其抛光方法

    公开(公告)号:CN109702604A

    公开(公告)日:2019-05-03

    申请号:CN201910166142.8

    申请日:2019-03-06

    Abstract: 本发明公开了一种伞齿轮模具流体介质等流速抛光设备及其抛光方法,其技术方案要点是:一种伞齿轮模具流体介质等流速抛光设备,包括上料缸、下料缸,待抛光模具设置于上料缸与下料缸之间,所述上料缸与下料缸之间设置有用于抛光待抛光模具的流体介质,上料缸与下料缸之间设置有流体抛光芯块,所述流体抛光芯块与所述待抛光模具的抛光面之间留有供流体介质穿过的流道,流道在待抛光模具任意径向截面位置的面积均相等,所述流体介质匀速穿过流道,所述待抛光模具任意位置的抛光面受所述流体介质的压力相同。本发明达到保持流体介质在流道内匀速流动,实现高精度异型表面产品的均匀抛光,提高抛光的均匀性,并提高生产效率。

    一种齿形凸模的线切割加工方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115740659A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211609522.2

    申请日:2022-12-14

    Abstract: 本发明提供一种齿形凸模的线切割加工方法。属于超精密模具加工与制造技术领域。方法包括以下步骤:步骤1根据所需加工的齿形凸模,选择母材;步骤2在母材上完成部分齿形凸模的切割,范围为齿形凸模外圆周的五分之三到四分之三之间;步骤3在完成切割部分的母材与齿形凸模的之间缝隙处粘接波纹弹簧,波纹弹簧用于使母材与齿形凸模之间产生微应力并保持母材与齿形凸模上的电流场均匀;步骤4完成剩余齿形凸模的切割。本发明提供的齿形凸模的线切割加工方法。满足精度要求在2‑3μm公差以内的超精密模具加工需求。

    用于VL型球笼筒形壳的背压式多向模锻成形模具及成形方法

    公开(公告)号:CN114799030A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210331528.1

    申请日:2022-03-31

    Abstract: 本发明提供了一种用于VL型球笼筒形壳的背压式多向模锻成形模具及成形方法,模具由下模具、上模具和水平成形模具组成。下模具用于固定坯件;上模具包含有芯轴机构和上模,芯轴机构设有外芯轴和内芯轴,在内芯轴底部设有多个滚道成形镶块,内芯轴用于驱动滚道成形镶块径向伸缩;在外芯轴外侧壁还设有多个上模导向镶块,上模环设于外芯轴外围并与副油缸相连,由上模导向镶块约束上模上下浮动时偏离轴线;水平成形模具包含有多个以所述芯轴为中心分布的水平模,各水平模均连接有水平油缸。本发明的上模可以实现上下浮动,并且由上模导向镶块起到导向作用,这种背压式结构不仅能使上下端面平整,而且节省了后续磨削加工时间,提高了原材料的利用率。

    高压容器单层厚壁筒体的分段式挤压成形方法及容器

    公开(公告)号:CN114523061A

    公开(公告)日:2022-05-24

    申请号:CN202210176073.0

    申请日:2022-02-24

    Abstract: 本发明提供一种高压容器单层厚壁筒体的分段式挤压成形方法及容器,其方法包括步骤:S1:将圆柱形棒料经锯切下料获得坯料;S2:采用密闭墩粗工艺在坯料上端锻出凹坑;S3:在凹坑内放置玻璃润滑垫,在坯料的外周采用玻璃润滑管将坯料与挤压筒隔开,挤压凸模下压挤压出部分高压容器筒壁;S4:拔出挤压凸模,用盐浴介质冷却挤压凸模,再次放置玻璃润滑垫,推动挤压凸模下压直至挤压出的高压容器满足所需长度。本发明的一种高压容器单层厚壁筒体的分段式挤压成形方法及容器,可避免挤压冲头长时间被加热软化,避免挤压冲头和热坯料的直接接触,降低摩擦力,显著减少成形吨位;且采用挤压工艺成形精确,材料利用率高且内部组织均匀合理。

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