一种具有梯度结构与性能的硬质合金复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN115821092B

    公开(公告)日:2023-12-26

    申请号:CN202211465974.8

    申请日:2022-11-22

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,更具体地,涉及一种具有梯度结构与性能的硬质合金复合材料的制备方法。首先通过一系列烧结实验构建不同种类硬质合金基体和非晶合金在不同烧结工艺条件下获得的若干个数据库,并借助于神经网络建立对应的非线性映射关系,进一步构建包括上述数据库集合与非线性映射关系集合的专家系统,最后通过该专家系统获得制备目标硬质合金复合材料的初始粉末特征参数以及相关烧结工艺参数,从而获得目标硬质合金复合材料。该制备方法能够解决现有性能硬质合金材料中梯度结构影响尺寸范围小,性能调节幅度小,易产生明显分层界面,不能精确、灵活设计梯度性能,综合性能较差,适用范围小等问题。

    一种多向柔性锻造成形压力机
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117161286A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202310545897.5

    申请日:2023-05-15

    Abstract: 本发明属于锻造压力机设计相关技术领域,其公开了一种多向柔性锻造成形压力机,包括竖直柔性加载单元和水平柔性加载单元,其中:竖直柔性加载单元包括主加压缸以及主顶出缸;水平柔性加载单元包括水平机架以及多个水平独立加载单元,水平机架中心为柱状镂空结构,柱状镂空表面设置有环形内齿圈;水平独立加载单元包括相互连接的水平加压缸和周向定位单元,周向定位单元包括定位齿轮、带动定位齿轮转动的传动轴以及锁紧螺栓,定位齿轮与所述环形内齿圈啮合。本申请解决了现有多向模锻加压方向单一且固定、成形压力高以及锻件几何与摩擦非对称导致的流动偏心等问题。

    一种具有梯度结构与性能的硬质合金复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN115821092A

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202211465974.8

    申请日:2022-11-22

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,更具体地,涉及一种具有梯度结构与性能的硬质合金复合材料的制备方法。首先通过一系列烧结实验构建不同种类硬质合金基体和非晶合金在不同烧结工艺条件下获得的若干个数据库,并借助于神经网络建立对应的非线性映射关系,进一步构建包括上述数据库集合与非线性映射关系集合的专家系统,最后通过该专家系统获得制备目标硬质合金复合材料的初始粉末特征参数以及相关烧结工艺参数,从而获得目标硬质合金复合材料。该制备方法能够解决现有性能硬质合金材料中梯度结构影响尺寸范围小,性能调节幅度小,易产生明显分层界面,不能精确、灵活设计梯度性能,综合性能较差,适用范围小等问题。

    一种汽车万向节筒形壳多向模锻成型方法

    公开(公告)号:CN117102412A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202311071703.9

    申请日:2023-08-24

    Abstract: 本发明提供一种汽车万向节筒形壳多向模锻成型方法,包括以下步骤:下料,预成形,预锻,终锻,精加工;在预成形阶段使用开式挤压得到带杆柄部且与终锻件等直径内腔体的预成形件,在减小成形压力的同时初步完成材料体积分配;在预锻阶段利上模具中部卡环得到上表面带波浪形的预锻件;终锻时使用可伸缩芯轴模具对预锻件的进行斜滚道成形,将滚道内多余材料向上挤压填充至预锻件的波谷处;精加工时精整斜滚道以及磨削掉筒形壳上表面余量。本申请在预锻时利用开式挤压加上模具形成的上表面具有波浪式筒形壳,在终锻后能够得到较为平整的筒形壳上表面,减小机加工余量与时间,以及显著降低成形载荷,节约成本。

    一种超导腔加工设备及模锻工艺
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116213624A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202211463837.0

    申请日:2022-11-22

    Abstract: 本发明公开了一种超导腔加工设备及锻造工艺,包括转塔式模具自动切换装置、锻造装置、超导腔专用模具和超导腔形变检测装置;所述转塔式模具自动切换装置包括底座,底座上转动连接有旋转立柱,所述底座上还设置有气管立柱,气管立柱的延伸端安装有第一喷气头,所述气管立柱上端固定有转塔臂,转塔臂的连接处的上端设置有控制箱,所述转塔臂上分别设置有螺杆,控制箱内设置有三个伺服驱动电机,其分别与螺杆进行轴连接,所述螺杆上旋接有移动夹紧块,移动夹紧块的外侧端设置有固定夹紧块,所述转塔臂上开设有定位口,所述定位口位于固定夹紧块与移动夹紧块之间,所述定位口与超导腔专用模具相适应。本发明具有提高产品质量、降低生产成本的优点。

    一种齿形凸模的线切割加工方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115740659A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211609522.2

    申请日:2022-12-14

    Abstract: 本发明提供一种齿形凸模的线切割加工方法。属于超精密模具加工与制造技术领域。方法包括以下步骤:步骤1根据所需加工的齿形凸模,选择母材;步骤2在母材上完成部分齿形凸模的切割,范围为齿形凸模外圆周的五分之三到四分之三之间;步骤3在完成切割部分的母材与齿形凸模的之间缝隙处粘接波纹弹簧,波纹弹簧用于使母材与齿形凸模之间产生微应力并保持母材与齿形凸模上的电流场均匀;步骤4完成剩余齿形凸模的切割。本发明提供的齿形凸模的线切割加工方法。满足精度要求在2‑3μm公差以内的超精密模具加工需求。

    用于VL型球笼筒形壳的背压式多向模锻成形模具及成形方法

    公开(公告)号:CN114799030A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210331528.1

    申请日:2022-03-31

    Abstract: 本发明提供了一种用于VL型球笼筒形壳的背压式多向模锻成形模具及成形方法,模具由下模具、上模具和水平成形模具组成。下模具用于固定坯件;上模具包含有芯轴机构和上模,芯轴机构设有外芯轴和内芯轴,在内芯轴底部设有多个滚道成形镶块,内芯轴用于驱动滚道成形镶块径向伸缩;在外芯轴外侧壁还设有多个上模导向镶块,上模环设于外芯轴外围并与副油缸相连,由上模导向镶块约束上模上下浮动时偏离轴线;水平成形模具包含有多个以所述芯轴为中心分布的水平模,各水平模均连接有水平油缸。本发明的上模可以实现上下浮动,并且由上模导向镶块起到导向作用,这种背压式结构不仅能使上下端面平整,而且节省了后续磨削加工时间,提高了原材料的利用率。

    高压容器单层厚壁筒体的分段式挤压成形方法及容器

    公开(公告)号:CN114523061A

    公开(公告)日:2022-05-24

    申请号:CN202210176073.0

    申请日:2022-02-24

    Abstract: 本发明提供一种高压容器单层厚壁筒体的分段式挤压成形方法及容器,其方法包括步骤:S1:将圆柱形棒料经锯切下料获得坯料;S2:采用密闭墩粗工艺在坯料上端锻出凹坑;S3:在凹坑内放置玻璃润滑垫,在坯料的外周采用玻璃润滑管将坯料与挤压筒隔开,挤压凸模下压挤压出部分高压容器筒壁;S4:拔出挤压凸模,用盐浴介质冷却挤压凸模,再次放置玻璃润滑垫,推动挤压凸模下压直至挤压出的高压容器满足所需长度。本发明的一种高压容器单层厚壁筒体的分段式挤压成形方法及容器,可避免挤压冲头长时间被加热软化,避免挤压冲头和热坯料的直接接触,降低摩擦力,显著减少成形吨位;且采用挤压工艺成形精确,材料利用率高且内部组织均匀合理。

    一种VL型球笼筒形壳径向等速多向模锻成形装置及方法

    公开(公告)号:CN114101572A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111323901.0

    申请日:2021-11-10

    Abstract: 本发明公开了一种VL型球笼筒形壳径向等速多向模锻成形装置及方法,该装置包括:与液压机相连的上模架模块,设有上冲头和芯轴,能垂直移动;水平模架模块,包括多组驱动力转换装置和水平冲头,驱动力转换装置包括水平转换斜楔、斜楔导向块等,能将垂直方向作用力转换成水平冲头的径向压力;下模架模块包括凹模等。多向模锻成形方法为1)将环状坯料置于凹模内并定位;2)上模块下移,芯轴进入环状坯料内部;3)同时推动水平转换斜楔下移,驱动多组水平冲头等速径向运动;4)芯轴和水平冲头对环状坯料进行多向模锻,形成VL型球笼筒形壳精密锻件。本发明可在单向液压机上完成多向模锻生产,且机械式模架结构可靠耐用,生产工艺流程简单。

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