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公开(公告)号:CN103112072B
公开(公告)日:2014-08-13
申请号:CN201310087992.1
申请日:2013-03-20
Inventor: 张洋 , 周定国 , 王思群 , 江华 , 钟小仙 , 吴娟子 , 吴羽飞 , 李文定 , 阮重坚 , 吴英山 , 黄润州 , 周兆兵 , 贾翀 , 崔举庆 , 吴燕 , 刘聪 , 田野
Abstract: 本发明是用狼尾草人造板加工剩余物改善其产品表面性能的方法,工艺步骤:1)利用豆胶或脲醛胶狼尾草人造板加工过程中产生微小颗粒状剩余物,制造狼尾草纳米纤维素;2)先采用亚硫酸钠溶液,处理狼尾草人造板加工剩余物;3)再采用稀碱液处理;4)再通过高压纳米均质器,制备出分散在水中的狼尾草纳米纤维素材料;5)在光敏涂料中添加狼尾草纳米纤维素;6)将光敏涂料施加在狼尾草人造板产品表面;使狼尾草人造板产品表面具有一定的色彩。优点:纳米纤维素具有很高的强度,其弹性模量达到150GPa,可用来增强无醛豆胶或脲醛胶狼尾草人造板产品表面耐磨强度和耐老化性能,使狼尾草附加值提高、无醛豆胶或脲醛胶狼尾草人造板产品用途扩大。
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公开(公告)号:CN103112072A
公开(公告)日:2013-05-22
申请号:CN201310087992.1
申请日:2013-03-20
Inventor: 张洋 , 周定国 , 王思群 , 江华 , 钟小仙 , 吴娟子 , 吴羽飞 , 李文定 , 阮重坚 , 吴英山 , 黄润州 , 周兆兵 , 贾翀 , 崔举庆 , 吴燕 , 刘聪 , 田野
Abstract: 本发明是用狼尾草人造板加工剩余物改善其产品表面性能方法,工艺步骤:1)利用豆胶或脲醛胶狼尾草人造板加工过程中产生微小颗粒状剩余物,制造狼尾草纳米纤维素;2)先采用亚硫酸钠溶液,处理狼尾草人造板加工剩余物;3)再采用稀碱液处理;4)再通过高压纳米均质器,制备出分散在水中的狼尾草纳米纤维素材料;5)在光敏涂料中添加狼尾草纳米纤维素;6)将光敏涂料施加在狼尾草人造板产品表面;使狼尾草人造板产品表面具有一定的色彩。优点:纳米纤维素具有很高的强度,其弹性模量达到150GPa,可用来增强无醛豆胶或脲醛胶狼尾草人造板产品表面耐磨强度和耐老化性能,使狼尾草附加值提高、无醛豆胶或脲醛胶狼尾草人造板产品用途扩大。
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公开(公告)号:CN101337375B
公开(公告)日:2010-07-21
申请号:CN200810020890.7
申请日:2008-08-06
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是用杨木纤维素纳米材料提高秸秆纤维板表面密度的方法,主要工艺步骤:选取未砂光的秸秆纤维板;利用杨木纸浆为原料,通过高压纳米均质器制备出分散在水中的杨木纤维素纳米材料,其浓度为0.5-1.0%,即水中含有0.5-1.0%的杨木纤维素纳米材料;在杨木纤维素纳米纤丝分散液中,加入占杨木纤维素纳米纤丝分散液重量10-30%的粉末状酚醛树脂制得处理液;在真空处理罐中,先将未砂光的秸秆纤维板抽真空(真空度为0.05-0.09MPa),然后注入处理液,浸泡60-180min,处理温度为室温;对处理后的木材/稻秸秆纤维板进行加温干燥。本发明的优点是通过提高秸秆纤维板表面密度,可以减少表面砂光量,提高了秸秆纤维板的表面性能、耐水性能和强度等性能。
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公开(公告)号:CN101439525A
公开(公告)日:2009-05-27
申请号:CN200810242907.3
申请日:2008-12-30
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27D1/04 , B32B21/13 , D21B1/14 , B27J1/00 , C12S3/08 , B27N1/00 , B27N1/02 , B27N3/04 , B27N3/08 , B27N3/10 , B27N3/18
Abstract: 本发明是杨木单板和酶处理木材及秸秆纤维制造多层板的方法,其特征是该方法包括如下工艺步骤:一、木材纤维制造;二、秸秆纤维制造;三、酶处理木材和秸秆纤维;四、制造高密度纤维板;五、杨木单板和纤维板组坯胶压成多层板;本发明的优点:利用酶处理木材和秸秆纤维使其胶合性能提高;利用酶处理木材和秸秆纤维制造成高密度纤维板,取代部分单板来制造多层板,可以扩大多层板的原料来源,使用木材采伐和加工剩余物,以及农作物秸秆原料。利用酶处理木材和秸秆纤维使其表面润湿性能提高(表面接触角下降10-20%),胶合性能改善,使施加脲醛树脂胶粘剂量减少到6-8%,通常高密度纤维板施加脲醛树脂胶粘剂量为10-14%。
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公开(公告)号:CN101049707A
公开(公告)日:2007-10-10
申请号:CN200710021772.3
申请日:2007-04-28
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是干法棉秆中密度纤维板制造方法,其特征是以棉秆为原料,先对棉秆剥皮,并破碎成碎料,再通过风选,把棉秆皮和秆的髓心去除,从而得到去皮的棉秆碎料。接着经纤维分离、施加改性脲醛树脂胶,再对湿纤维进行干燥,施过胶的干纤维经铺装成板坯,再经预压及热压等工序制成棉秆中密度纤维板。优点:本发明以棉花秸秆替代木材或其他植物纤维为原料,制取中密度纤维板,既高效综合利用剩余的棉花秸秆,又节省木材资源,保护了生态环境。本发明由于去除了棉杆皮,所以使所得制品的板性达到我国中密度纤维板标准(GB11718-1999)的要求。并实现棉秆干法生产产业化。
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公开(公告)号:CN1792579A
公开(公告)日:2006-06-28
申请号:CN200510122777.6
申请日:2005-12-02
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明涉及的是一种适合于室内外使用的阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法,其制造工艺步骤分(一)杨木单板制造、干燥、加工和涂胶;(二)玻璃纤维加工、处理、涂胶;(三)陈化和组坯;(四)预压和热压;(五)后期处理。本发明的优点:通过降低可燃材料的比例和在胶粘剂中加入氢氧化铝阻燃剂的方法使杨木/玻纤复合材料的阻燃性能有效提高;通过加入经过硅烷偶联剂处理的玻纤布,使杨木/玻纤复合材料的强度有效提高;室内外使用的阻燃型杨木/玻纤复合材料可以达到木质胶合板的国内标准要求。
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公开(公告)号:CN102350716B
公开(公告)日:2013-06-05
申请号:CN201110292576.6
申请日:2011-09-30
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明涉及的是一种适合于速生杨木无醛胶合板工业化生产的联合式干燥方法,其特征是速生杨木经过锯断、剥皮、旋切、剪裁后的单板先采用大气干燥,使其含水率降低到15%-20%,然后将大气干燥后的单板进一步加工、涂胶、陈化、组坯,再送入高频干燥机中干燥,使速生杨木无醛胶合板的板坯含水率达到8%-12%,满足热压前的要求。优点:采用大气干燥—高频干燥联合式干燥方法可以取代胶合板工业化生产的滚筒式或喷气式网带干燥机,可使速生杨木无醛胶合板的板坯含水率达到热压前的要求。
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公开(公告)号:CN101439525B
公开(公告)日:2010-12-29
申请号:CN200810242907.3
申请日:2008-12-30
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27D1/04 , B32B21/13 , D21B1/14 , B27J1/00 , C12S3/08 , B27N1/00 , B27N1/02 , B27N3/04 , B27N3/08 , B27N3/10 , B27N3/18
Abstract: 本发明是杨木单板和酶处理木材及秸秆纤维制造多层板的方法,其特征是该方法包括如下工艺步骤:一、木材纤维制造;二、秸秆纤维制造;三、酶处理木材和秸秆纤维;四、制造高密度纤维板;五、杨木单板和纤维板组坯胶压成多层板;本发明的优点:利用酶处理木材和秸秆纤维使其胶合性能提高;利用酶处理木材和秸秆纤维制造成高密度纤维板,取代部分单板来制造多层板,可以扩大多层板的原料来源,使用木材采伐和加工剩余物,以及农作物秸秆原料。利用酶处理木材和秸秆纤维使其表面润湿性能提高(表面接触角下降10-20%),胶合性能改善,使施加脲醛树脂胶粘剂量减少到6-8%,通常高密度纤维板施加脲醛树脂胶粘剂量为10-14%。
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公开(公告)号:CN101818467A
公开(公告)日:2010-09-01
申请号:CN201010134344.3
申请日:2010-03-29
Applicant: 南京林业大学
IPC: D21J1/00
Abstract: 本发明是用酶处理和机械法制造纤维素微纳米材料增强胶粘剂的方法,主要工艺步骤:选用木材纸浆纤维为原料,在分散状态下自然晾干;将自然晾干的木材纸浆纤维粉碎、筛选;在反应容器中加人筛选后的木材纸浆纤维和pH4.8的柠檬酸磷酸氢二钠缓冲液进行酶处理;采用高压纳米均质器、或超声波细胞破碎仪机械加工方式将酶处理后的纤维制造成纤维素微纳米材料;将纤维素微纳米材料添加到水溶性的酚醛或脲醛树脂胶粘剂中施加到单板、或纤维、或刨花表面;经过组坯或铺装成型、热压制造成人造板。优点:是利用酶处理结合机械法制造出可生物降解的纤维素微纳米材料加入到胶粘剂中,从而提高了人造板胶粘剂的胶合强度,使人造板的性能改善、用途扩大。
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公开(公告)号:CN100586680C
公开(公告)日:2010-02-03
申请号:CN200810019032.0
申请日:2008-01-10
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是废弃秸秆板砂光粉制作花盆的方法,其工艺是将秸秆板砂光粉进行干燥;经干燥后的秸秆板砂光粉与辅料加入高速搅拌机中搅拌均匀;同时将胶粘剂和助剂搅拌均匀;然后加入复合固化剂,使胶液的pH值调至4.5-6.0;将胶液喷洒至混合物料中,混合均匀;对物料进行干燥;模压成型。优点:替代泥土、塑料、木材或其他植物纤维等原材料,制取花盆,价廉物美,变废为宝、节约资源,花盆排水透气性好。移栽时无需翻盆,营养花盆在土中自然分解成腐植酸有机肥,花盆在1m高度自由跌落到水泥地板上不损坏,经累计66小时氙灯照射后,外观形态变化较大,发霉现象严重,表面粗糙,有少量裂痕,显示其具有可光-生物降解性,是一种可降解花盆。
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