-
公开(公告)号：CN102634629A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210100810.5
申请日：2012-04-09
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉生产低碳超低磷钢的冶炼工艺，将一次脱硫后的铁水，P含量为0.11-0.13%，采用前期、后期两次或前期、中期、后期三次或多次造渣吹炼法脱磷，采用硅铁调渣，每次倒渣将渣盆倒满，并控制好过程温度。前期目标温度1350-1400℃，吹氧40-45%时倒渣；副枪吹氧80%时控制温度在1530-1550℃，倒渣，目标终点温度1560-1580℃，得到终点磷含量在0.005%以内的低碳超低磷钢。本发明对一次脱硫后的铁水进行转炉多次造渣，铁水物理热损失小、产量高，效率高、合金消耗低、成本低，节约了能源。
-
公开(公告)号：CN105441798B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510797265.3
申请日：2015-11-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种低温容器用3.5Ni钢中厚板制造方法，成分：C0.03‑0.07%，Si0.10‑0.25%，Mn0.50‑0.90%，S≤0.005%，P≤0.008%，Ni3.25‑3.75%，Alt0.02‑0.05%余量为Fe；连铸坯加热至1150‑1200℃，保温1‑2小时后进行两阶段控制轧制，粗轧开轧温度为1030‑1100℃，终轧温度为800‑870℃；轧后层流冷却，返红温度为630℃‑700℃。采用淬火加回火热处理工艺，淬火温度为820‑870℃，保温时间为30‑70分钟，回火温度580‑620℃，保温时间30‑80分钟，回火后空冷。本发明合金成分简单，钢板具有良好的强韧性匹配，适合制造LPG液化气储罐，还可以替代5Ni钢用于制造LEG等液化气储罐。
-
公开(公告)号：CN104846148B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510226651.7
申请日：2015-05-06
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明涉及一种超低温用钢的夹杂物控制方法，首先在炉后采用1.5-1.7kg/吨的铝块进行强脱氧，为钢水精炼创造条件；然后对钢液进行LF炉精炼处理，精炼开始10-15分钟内完成升温造渣，顶渣碱度控制在6-8，渣量控制在14-17kg/吨钢，还包括钙处理工艺；根据钢水中S含量、精炼渣顶渣中钙铝比以及Ca的收得率控制钙的喂入量，将钢水中钙硫比控制在1.0-1.6，精炼渣中钙铝比控制在1.5-1.8。本发明通过优化钙处理工艺，控制钢液生成夹杂物类型，将现有技术工艺中钢液中呈现富集状态的夹杂物向细微分散转换，通过改善夹杂物类型来降低夹杂物热膨胀系数与钢基体的差异，降低夹杂物对钢低温冲击性能的影响，从而有效提高超低温钢冲击性能，提高其性能合格率、延长使用寿命。
-
公开(公告)号：CN1128029C
公开(公告)日：2003-11-19
申请号：CN01127004.7
申请日：2001-07-20
Applicant: 南京理工大学 , 南京钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/108
Abstract: 本发明涉及一种向钢液内加入稀土的连铸中间包喂稀土丝工艺。钢坯连铸过程中，钢水由钢包流入中间包，再经与中间包相连的由塞棒控制钢水流量的浸入式水口流入结晶器中，稀土金属丝由喂丝机经钢导管引入中间包中，稀土丝穿过中间包钢液面上的覆盖渣从塞棒附近进入钢水中，稀土丝熔化后随钢水进入结晶器。本发明与现有技术相比，稀土分布更均匀，对硫化物变质效果更好、柱状晶区及偏析区更小、夹杂物易上浮，彻底消除了结晶器喂稀土时连铸板坯内弧侧1/4范围内的卷渣缺陷及其热轧钢板的表面龟纹缺陷，大幅度降低连铸板坯的废品率和提高板坯的冲击韧性，喂入的稀土丝直径大小和喂入稀土丝的速度快慢可在更大范围调整，从而可满足连铸大宽厚比板坯、薄板坯以及先进铸轧技术的稀土加入要求，喂稀土丝操作更简单易行。
-
公开(公告)号：CN104846147B
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201510227714.0
申请日：2015-05-06
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明揭示了一种钙处理工艺控制模型，包括以下步骤：Ⅰ、统计数据：根据现有钙处理工艺条件下所得出的数据信息进行统计分析，为建立钙处理工艺控制模型提供基础；Ⅱ、分析数据：根据钢水成分进行热力学分析，得出实现钢水中氧化铝夹杂物的最佳处理效果时的钙线喂入量；Ⅲ、集成数据：根据分析和计算结果得出合理的钙线喂入量，将统计及分析过程进行集成，形成钙处理工艺控制模型以指导现场钙处理工艺。本发明能够根据钢种化学成分进行相关热力学分析，确定最佳钙处理喂入量，提高钙处理效率和钙的收得率，在降低钙处理成本的同时有效提高钢水纯净度。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100580102C
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200810196040.2
申请日：2008-09-11
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高强度调质钢的生产工艺，具体的说是炉卷轧机在线淬火生产高强度调质钢的工艺，包括以下工序：(1)钢坯加热：预热段温度≤600℃，加热段温度1220～1180℃；(2)高压水初除鳞：水压≥18MPa；(3)控制轧制：第一阶段控轧时，单道次压下率≥10%～15%，总压下率≥50%，第二阶段控轧时，在再结晶温度以下进行轧钢，压下率控制在40～70%；(4)用HACC进行在线淬火；(5)离线回火：回火温度550～670℃，保温时间2～6min/mm。本发明的炉卷轧机在线淬火与自回火生产高强度调质钢的工艺可使生产效率提高几十倍，成本下降，既减少了再加热的能源消耗，又减少了离线淬火水资源的消耗，减少淬火机组投资。
-
公开(公告)号：CN1927486A
公开(公告)日：2007-03-14
申请号：CN200610096513.2
申请日：2006-09-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及高强度低合金钢生产工艺，是低压缩比高级别管线钢生产工艺，包括工序：冶炼、精炼、板坯连铸、板坯加热、除磷、热轧、轧后冷却、平整矫直。冶炼工序采用纯净钢、极低磷、极低硫的冶金工艺；板坯连铸工序中连铸坯的疏松和偏析小于B0.5级；板坯加热工序中，钒+铌+钛≤0.15％、镍+铬+铜≤0.50％时，加热温度为1180～1220℃；热轧工序在第一阶段再结晶轧制过程中，变形温度1070～1000℃，变形量40～60％，轧制速度1.5～2.5m/s；在第二阶段未再结晶区轧制过程中，压力200～400MPa，轧制速度5～1.5m/s，变形量为60～75％；轧后冷却工序中层流冷却速度为15℃/s～25℃/s。本发明使原本铸坯厚度较小的生产线能生产较厚规格的管线钢。
-
公开(公告)号：CN102806233B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201210288351.8
申请日：2012-08-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明一种单机架炉卷轧机生产双相钢的控轧控冷工艺，开发3500mm单机架炉卷轧机的粗轧4道次、精轧7道次、待温2道次新轧制模式、开发炉卷轧机的粗轧4道次、精轧6道次、待温1道次新轧制模式、开发精轧第1道次与待温道次高压小流量除鳞工艺、开发一级程序逻辑控制待温道次速度功能、开发炉卷轧机精轧结束后自动控温功能、开发炉卷轧机精轧结束后自动抛钢功能、开发炉卷轧机在轧件任意长度上恒定升速功能等，解决了单机架炉卷轧机热轧高端特殊精品生产过程中出现的新问题，实现了精轧结束自动控温与抛钢取代人工数秒后手动抛钢，改善轧件入水温度的均匀性，提高了性能合格率，改善了钢板表面质量。
-
公开(公告)号：CN102605154A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210085344.8
申请日：2012-03-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种中厚板偶道次轧制实现弛豫或在线淬火的生产工艺，将需要淬火或快冷的中厚板采用偶道次轧制，终轧温度控制在800-850℃，最后道次压下率小于等于12%，热轧后降低辊速，以0.5-0.9m/s的速度空过轧机进入层冷，进入层冷前用30-55s时间进行弛豫或空冷，进入层冷时温度为720-770℃，开启层冷喷嘴，冷却后钢板温度控制在350℃以下。本发明在无淬火机条件下实现了中厚板的自动弛豫、在线淬火或快冷，生产出了高等级管线钢，从而实现在线淬火或快冷，开发出高等级管线钢或调质钢。
-
公开(公告)号：CN101906504A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010266559.0
申请日：2010-08-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明公开了一种转炉生产超低磷钢冶炼工艺，该工艺将一次脱硫后的铁水，通过转炉多次造渣的冶炼工艺生产超低磷钢，具体步骤为：将一次脱硫后的铁水，采用前期、后期两次倒渣吹炼法脱磷，采用硅铁调渣，每次将渣盆倒满，并控制好过程温度：前期目标温度1350-1400℃，最高温度≤1450℃；副枪在吹炼80％时测量的温度1530-1550℃；目标终点温度1610-1630℃，得到磷含量质量百分比在0.005％以内的超低磷钢。本发明对一次脱硫后的铁水进行转炉多次造渣来生产超低磷钢，铁水物理热损失小、产量高、效率高、合金消耗低、成本低，节约了能源。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
15
records
(took 0.033 seconds)
