金属基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101314824B

    公开(公告)日:2011-04-06

    申请号:CN200710072303.4

    申请日:2007-06-01

    Abstract: 金属基复合材料的制备方法,美国已经把复合材料作为国防部的关键技术核心来实施,投入了大量的资金、人力和物力,处于工业领先地位。本发明的方法包括:混料、模具制备、成型,烧结与后处理,所述的将制备好的坯体放置到石墨平板上,在坯体上堆积金属粉末,金属粉末是Cu粉、Al粉、Si粉或者Ni粉,然后全部放入真空烧结炉中,烧结温度在熔渗材料熔点以上100~200℃之间,使金属熔化渗入多孔坯体中,将多孔坯体内部孔隙充满,冷却保温,随炉冷却,冷却时间3~5天,获得完全致密的金属基复合材料。本方法得到的新产品用于航空航天、军事工业以及汽车工业、大规模集成电路板等民用场合。

    蓝宝石棒材的超声振动磨削加工方法

    公开(公告)号:CN100503160C

    公开(公告)日:2009-06-24

    申请号:CN200710072016.3

    申请日:2007-04-10

    Abstract: 本发明提供的是一种蓝宝石棒材的超声振动磨削加工方法。蓝宝石工件坯料定向后将上、下表面磨平,用火漆胶粘结在电木上,再将电木固定在机床工作台上;打开超声波,在17kHz-23kHz之间调节超声波频率,使其处于共振状态;打开冷却液,采用内冷却与外冷却混合方式对工件进行冷却;进行超声振动磨削加工;加工完成后,将蓝宝石工件连同电木一起放在电炉上,加热至115℃-125℃,将蓝宝石工件从电木上取下,由此得到直径为20-140mm、长度为50-150mm的蓝宝石棒材。本发明具有加工表面质量好,加工成本低等优点,具有广阔的应用前景,能够创造出明显的社会效益和经济效益。

    一种大尺寸高熔点晶体生长用的筒形隔热屏

    公开(公告)号:CN101323985A

    公开(公告)日:2008-12-17

    申请号:CN200810064997.1

    申请日:2008-07-25

    Abstract: 本发明提供了一种大尺寸高熔点晶体生长用的筒形隔热屏。它包括一组金属薄板,金属薄板采用钨钼合金材料,隔热屏与坩埚同轴心,并与坩埚设置有间隔,隔热屏底部没有密封,与坩埚一起放在钨钼合金支架上,每层金属薄板由四片金属薄片组成,每个金属薄片弯曲成四分之一的筒柱,四片金属薄片组成一个筒柱层,包括九个筒柱层,在筒柱层之间设置有间隔层,间隔层由折叠层组成,最内两层筒柱层之间没有设置间隔层,两层紧密连接。本发明提供了一种工艺简单、致密效果良好、材料使用性能优异的蓝宝石单晶隔热屏的设计,以提高隔热屏稳定强度,降低隔热屏的整体导热效果,可以减少隔热屏的更换率,用来提高发热体所提供热能的利用效率并有效保护炉体。

    大尺寸蓝宝石单晶的冷心放肩微量提拉制备法

    公开(公告)号:CN1724722A

    公开(公告)日:2006-01-25

    申请号:CN200510010116.4

    申请日:2005-06-24

    Abstract: 本发明涉及蓝宝石单晶生长方法,具体为一种冷心放肩微量提拉法生长蓝宝石单晶生长方法。其特点是:工艺过程中冷却水出口温度稳定在25±10℃范围内,整个工艺过程中真空压力不大于6×10-3Pa。利用钨发热体及坩埚,钨钼隔热屏及高温结构件,在专用单晶炉内制备蓝宝石晶体。将坩埚内的原料加热至熔化后,通过观察液面表面形态,调节炉内加热体发热量,使液面对流形态稳定;加热量调节范围100-2500W/h;熔体内冷心位置与坩埚几何中心相对偏差不大于Φ20.0mm。在引晶工艺过程中,缓慢调节籽晶使其下端至熔体液面以上5-20mm处预热,消除热应力;利用传统提拉法工艺,沿冷心偏离方向的5-15次引晶后使结晶中心转移至冷心,配合旋转控制结晶端部形状使其沿籽晶中心轴对称并开始自冷心放肩,其中旋转速度2-16转/分钟。

    采用叠层法制备功能梯度材料的方法

    公开(公告)号:CN101332510A

    公开(公告)日:2008-12-31

    申请号:CN200710072421.5

    申请日:2007-06-29

    Abstract: 采用叠层法制备功能梯度材料的方法,分层实体造型是一种快速成型制造技术。在快速成型制造过程中,传统的材料余量的去除被一种通过逐渐增加材料而成型的方法所替代。快速成型制造方法能够与CAD,激光,光化学以及聚合物技术相结合实现一体化制造过程。分层实体造型制造过程是从传统的3维CAD文档开始,该文档被转化成制造用的标准格式(*.STL文件),然后再通过分离程序将材料模型片解成很多非常薄的断面。根据这些断面的轮廓设计的扫描路径控制成形台和激光扫描仪的移动。本发明组成包括:坯体的设计、素坯的制备、坯体的分层、片层的制备、坯体的制备、坯体自蔓延燃烧合成。本发明涉及功能梯度材料制备领域。

    一种大尺寸高熔点晶体生长的加热装置及其制作方法

    公开(公告)号:CN101323984A

    公开(公告)日:2008-12-17

    申请号:CN200810064984.4

    申请日:2008-07-23

    Abstract: 本发明是一种大尺寸高熔点晶体生长的加热装置及其制作方法。它是钨制密集排布圆筐鸟笼式加热结构,包括若干组弯曲小钨棒,通过长钨带将所有小钨棒相互连接在一起形成一串联电路,同一组间由若干根钨棒等间距排列组成,并且相同组会对称性分布在围成的圆筐上,不同组间钨棒设置有高低层次,异面相互交错分布。为克服现有技术中温度场不均匀,加热效率低,不宜控制加热速度和温度场精度,难以满足大尺寸晶体生长系统要求等相关问题,本发明设计了一种独特的钨制密集排布圆筐鸟笼式加热结构,电流在不同区域通过不同长度的电阻丝,有利于获得上低下高、中央低两侧高型的温场分布,并且能够很好保证生长过程中的小温度梯度要求。

    超大尺寸碳化硅空间反射镜坯体的制造方法

    公开(公告)号:CN101315436A

    公开(公告)日:2008-12-03

    申请号:CN200710072300.0

    申请日:2007-06-01

    Abstract: 超大尺寸碳化硅空间反射镜坯体的制造方法及应用,现有的技术中为了获得足够的比刚度,传统光学材料如光学玻璃等在制造大尺寸光学元件时会导致重量的急剧增加,并且成像质量急剧下降,以光学玻璃等为代表的传统光学材料已经不适用于空间光学发展的要求,因此需要产品替代传统光学材料。该方法组成包括:优化设计反射镜的外形及尺寸,将超大尺寸的反射镜分割为小尺寸的毛坯图,通过计算机和数控加工设备制造模具、制备浆料,浇注,并用反应烧结法制造毛坯、对毛坯加工并采用钎焊的方法将各个毛坯连接一起、修整。本发明用于制作超大尺寸的碳化硅空间反射镜坯体。

    随动系统轻质反射镜部件的制造方法

    公开(公告)号:CN101315434A

    公开(公告)日:2008-12-03

    申请号:CN200710072297.2

    申请日:2007-06-01

    Abstract: 随动系统轻质反射镜部件的制造方法,传统的光学玻璃反射镜具有很低的热膨胀系数,适于在温度变化较大的环境下工作,但是其比刚度小,不能制成轻质结构,因此光学玻璃反射镜的质量较大;铍反射镜具有很好的机械和物理性能,是较为理想的光学反射镜,但是铍材料具有毒性,使得其制备和加工成本大幅度增加。随动系统轻质反射镜部件的制造方法,其组成包括:碳化硅反射镜(1)、铝合金支架(2),所述的铝合金支架与反射镜由环氧树脂粘合在一起。本发明应用于光学领域。

    金属基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101314824A

    公开(公告)日:2008-12-03

    申请号:CN200710072303.4

    申请日:2007-06-01

    Abstract: 金属基复合材料的制备方法,美国已经把复合材料作为国防部的关键技术核心来实施,投入了大量的资金、人力和物力,处于工业领先地位。本发明的方法包括:混料、模具制备、成型,烧结与后处理,所述的将制备好的坯体放置到石墨平板上,在坯体上堆积金属粉末,金属粉末是Cu粉、Al粉、Si粉或者Ni粉,然后全部放入真空烧结炉中,烧结温度在熔渗材料熔点以上100~200℃之间,使金属熔化渗入多孔坯体中,将多孔坯体内部孔隙充满,冷却保温,随炉冷却,冷却时间3~5天,获得完全致密的金属基复合材料。本方法得到的新产品用于航空航天、军事工业以及汽车工业、大规模集成电路板等民用场合。

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