超超临界汽轮机高压主汽阀内阀盖环槽的加工方法

    公开(公告)号:CN114888312B

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202210577075.0

    申请日:2022-05-25

    Abstract: 超超临界汽轮机高压主汽阀内阀盖环槽的加工方法,它属于机械加工技术领域。它要解决现有高压主汽阀内阀盖环槽的加工方法存在加工过程繁琐、切削过程刀具振动较大且排屑不畅,产品质量难以保证的问题。方法:一、采用卧式车床及两把台阶式折线车刀,刀体和切削部分均为双圆弧结构;二、加工:将待加工环槽分为A、B和C三部分依次进行加工。本发明对环槽分区分段加工,辅以拉车法和推车法交替使用,且选用台阶式折线车刀,从而解决主汽阀阀座深环槽的加工,仅需两把车刀。解决了环槽车削加工中振动问题、效率低和排屑不畅的问题,而且保证了高压主汽阀加工质量,为提供合格汽轮机产品提供有力保障。本发明中适用于高压主汽阀内阀盖环槽的加工。

    一种用于转子燕尾槽型轮槽的铣削加工方法

    公开(公告)号:CN116038002A

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202211718207.3

    申请日:2022-12-29

    Abstract: 一种用于转子燕尾槽型轮槽的铣削加工方法。本发明涉及轮槽加工技术领域。本发明为了解决现有燕尾槽型线轮槽的加工难以实现的问题。本发明包括如下步骤:根据轮槽的燕尾槽型线尺寸选择对应尺寸的粗铣刀I、粗铣刀II、半精端铣刀、半精铣刀I、半精铣刀II、精铣刀和精端铣刀,同时选择对应参数的机床;铣削出待加工槽型的中部矩形区域;铣削出待加工槽型的底部圆弧区域;铣削出待加工槽型顶部两侧的斜面区域;铣削出待加工槽型的槽口上部区域、槽口下部区域和槽底圆弧区域;铣削出待加工槽型内部两侧的圆弧区域;铣削待加工槽型的槽内型线;铣削待加工槽型的槽口上部型线。本发明用于轮槽的铣削加工。

    一种汽轮机轮槽拉削用粗拉刀特殊修磨修磨量的确定方法

    公开(公告)号:CN109822404B

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN201910205319.0

    申请日:2019-03-18

    Abstract: 一种汽轮机轮槽拉削用粗拉刀特殊修磨修磨量的确定方法,它涉及机械切削加工制造技术领域。本发明解决了现有的汽轮机轮槽在粗拉削时,存在当一整套粗拉刀中的一把或几把粗拉刀损坏后,则整套拉刀不能使用,只有重新定制与之匹配的粗拉刀,才能保证整套重新使用,增加了粗拉削工作的成本,降低了粗拉削效率的问题。本发明的一种汽轮机轮槽拉削用粗拉刀特殊修磨修磨量的确定方法,所述方法是通过以下步骤实现的,步骤一、受损拉刀的探伤检查;步骤二、修磨前的检查;步骤三、根据测量结果,计算需修磨刀齿数n;步骤四、确定各齿修磨量a1。本发明用于确定汽轮机轮槽拉削用粗拉刀非正常修磨合理的修磨量。

    一种检验内齿轮用检测体的加工方法

    公开(公告)号:CN107570971B

    公开(公告)日:2019-03-12

    申请号:CN201710852082.6

    申请日:2017-09-19

    Abstract: 一种检验内齿轮用检测体的加工方法,它涉及一种检测工具的加工方法。本发明为了解决现有的检测体生产制造过程中精度难以保证,给加工带来了不便的问题。本发明的步骤一、锻造:将毛坯料锻造成形,锻造成外圆尺寸为Ф770mm,内孔尺寸为Ф625mm,厚度为30mm的圆环;步骤二、车削:将步骤一中锻造好的圆环侧端面进行车削,同时车削台阶;步骤三、龙门铣床:在龙门铣床上将经过车削的圆环均匀开设32处直径为34mm的凹槽;龙门铣床的切削参数为:转速1200r/min,进给量0.2mm/r,切削深度20mm;步骤四、平磨;步骤五、大坐标镗床;步骤六、钳工:在四个底孔上分别攻M12‑6H螺纹,锐边倒钝,打图号,清理;步骤七、铣床:在铣床上铣齿轮齿型。本发明用于检验内齿轮用检测体的加工。

    超超临界汽轮机高压主汽阀内阀盖环槽的加工方法

    公开(公告)号:CN114888312A

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN202210577075.0

    申请日:2022-05-25

    Abstract: 超超临界汽轮机高压主汽阀内阀盖环槽的加工方法,它属于机械加工技术领域。它要解决现有高压主汽阀内阀盖环槽的加工方法存在加工过程繁琐、切削过程刀具振动较大且排屑不畅,产品质量难以保证的问题。方法:一、采用卧式车床及两把台阶式折线车刀,刀体和切削部分均为双圆弧结构;二、加工:将待加工环槽分为A、B和C三部分依次进行加工。本发明对环槽分区分段加工,辅以拉车法和推车法交替使用,且选用台阶式折线车刀,从而解决主汽阀阀座深环槽的加工,仅需两把车刀。解决了环槽车削加工中振动问题、效率低和排屑不畅的问题,而且保证了高压主汽阀加工质量,为提供合格汽轮机产品提供有力保障。本发明中适用于高压主汽阀内阀盖环槽的加工。

    一种汽轮机轮槽拉削用粗拉刀特殊修磨修磨量的确定方法

    公开(公告)号:CN109822404A

    公开(公告)日:2019-05-31

    申请号:CN201910205319.0

    申请日:2019-03-18

    Abstract: 一种汽轮机轮槽拉削用粗拉刀特殊修磨修磨量的确定方法,它涉及机械切削加工制造技术领域。本发明解决了现有的汽轮机轮槽在粗拉削时,存在当一整套粗拉刀中的一把或几把粗拉刀损坏后,则整套拉刀不能使用,只有重新定制与之匹配的粗拉刀,才能保证整套重新使用,增加了粗拉削工作的成本,降低了粗拉削效率的问题。本发明的一种汽轮机轮槽拉削用粗拉刀特殊修磨修磨量的确定方法,所述方法是通过以下步骤实现的,步骤一、受损拉刀的探伤检查;步骤二、修磨前的检查;步骤三、根据测量结果,计算需修磨刀齿数n;步骤四、确定各齿修磨量a1。本发明用于确定汽轮机轮槽拉削用粗拉刀非正常修磨合理的修磨量。

    一种检验内齿轮用检测体的加工方法

    公开(公告)号:CN107570971A

    公开(公告)日:2018-01-12

    申请号:CN201710852082.6

    申请日:2017-09-19

    Abstract: 一种检验内齿轮用检测体的加工方法,它涉及一种检测工具的加工方法。本发明为了解决现有的检测体生产制造过程中精度难以保证,给加工带来了不便的问题。本发明的步骤一、锻造:将毛坯料锻造成形,锻造成外圆尺寸为Ф770mm,内孔尺寸为Ф625mm,厚度为30mm的圆环;步骤二、车削:将步骤一中锻造好的圆环侧端面进行车削,同时车削台阶;步骤三、龙门铣床:在龙门铣床上将经过车削的圆环均匀开设32处直径为34mm的凹槽;龙门铣床的切削参数为:转速1200r/min,进给量0.2mm/r,切削深度20mm;步骤四、平磨;步骤五、大坐标镗床;步骤六、钳工:在底孔上攻4个M12-6H螺纹,锐边倒钝,打图号,清理;步骤七、铣床:在铣床上铣齿轮齿型。本发明用于检验内齿轮用检测体的加工。

    用于汽轮机密封环毛坯锻造扩孔专用定位夹具

    公开(公告)号:CN207255146U

    公开(公告)日:2018-04-20

    申请号:CN201721237874.4

    申请日:2017-09-25

    Abstract: 用于汽轮机密封环毛坯锻造扩孔专用定位夹具,它涉及一种定位夹具。本实用新型解决了目前没有用于汽轮机密封环毛坯锻造扩孔专用定位夹具的问题。两个支撑立板平行设置在底板的上端面上,两个支撑立板的上端加工有半圆形定位凹槽,定位轴水平安装在两个支撑立板的定位凹槽上,扳手固套在定位轴的一端上,定位轴包括扳手连接轴和定位轴主体,扳手连接轴与定位轴主体同轴固接为一体,靠近扳手连接轴的定位轴主体端部设置有两个限位环,两个限位环与定位轴主体固套为一体,两个限位环的间距与支撑立板的厚度一致设置。本实用新型用于汽轮机密封环毛坯锻造扩孔。

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