一种核电套筒的加工方法

    公开(公告)号:CN108127337B

    公开(公告)日:2019-05-24

    申请号:CN201711184402.1

    申请日:2017-11-23

    Abstract: 一种核电套筒的加工方法,本发明涉及套筒的加工方法。本发明要解决现有核电套筒加工存在部件易变形,部件需进行氮化处理,工艺复杂,部件内孔和外圆无法保证同轴精度为0.02mm的问题。方法:车削核电套筒的外圆、内孔及端面,得到一次车削后的部件,对一次车削后的部件进行热处理,车削热处理后的部件,得到二次车削后部件,对二次车削后部件一侧铣准外六方并车削直孔,对铣准外六方部件的外圆及内孔镀锡,磨削镀锡后部件的第一内孔、第三内孔及外圆,然后进行氮化,削准氮化后部件的第一内孔、第二内孔及第三内孔直径,得到削准内孔后部件,在削准内孔后部件两端设置闷头,最后磨削准外圆直径,得到磨削准外圆直径的部件。

    一种检验内齿轮用检测体的加工方法

    公开(公告)号:CN107570971A

    公开(公告)日:2018-01-12

    申请号:CN201710852082.6

    申请日:2017-09-19

    Abstract: 一种检验内齿轮用检测体的加工方法,它涉及一种检测工具的加工方法。本发明为了解决现有的检测体生产制造过程中精度难以保证,给加工带来了不便的问题。本发明的步骤一、锻造:将毛坯料锻造成形,锻造成外圆尺寸为Ф770mm,内孔尺寸为Ф625mm,厚度为30mm的圆环;步骤二、车削:将步骤一中锻造好的圆环侧端面进行车削,同时车削台阶;步骤三、龙门铣床:在龙门铣床上将经过车削的圆环均匀开设32处直径为34mm的凹槽;龙门铣床的切削参数为:转速1200r/min,进给量0.2mm/r,切削深度20mm;步骤四、平磨;步骤五、大坐标镗床;步骤六、钳工:在底孔上攻4个M12-6H螺纹,锐边倒钝,打图号,清理;步骤七、铣床:在铣床上铣齿轮齿型。本发明用于检验内齿轮用检测体的加工。

    一种用于加工深孔的焊接式接长铰刀及其加工方法

    公开(公告)号:CN107378120A

    公开(公告)日:2017-11-24

    申请号:CN201710672094.0

    申请日:2017-08-08

    CPC classification number: B23D77/00 B23P15/46

    Abstract: 一种用于加工深孔的焊接式接长铰刀及其加工方法,它涉及一种接长铰刀及其加工方法。本发明为了解决现有加工前轴承盖的销孔的铰刀,由于刀具为细长轴结构,刀具制造中,极易弯曲变形,造成该刀具弯曲缺陷,存在影响销孔的加工质量的问题。本发明的接长杆的尾端采用莫氏2号锥度,铰刀刀头的连接锥柄插装在接长杆的锥孔内,且连接锥柄焊接在锥孔内。方法:接长杆热处理;车削铰刀刀头和接长杆;铣削铰刀;铣削接长杆的扁尾准;铰刀热处理;研磨铰刀及接长杆两端中心孔;在外圆磨床磨削铰刀1:20锥柄;车削1:20锥孔;高频焊接一体;磨削铰刀前角准;磨削接长铰刀刃外圆;磨削铰刀后角准;包装加工完毕。本发明用于加工深孔。

    一种偏心定位销加工方法

    公开(公告)号:CN107350499A

    公开(公告)日:2017-11-17

    申请号:CN201710703551.8

    申请日:2017-08-16

    CPC classification number: B23B35/00

    Abstract: 一种偏心定位销加工方法,它涉及一种加工方法,具体涉及一种偏心定位销加工方法。本发明为了解决现有偏心定位销加工方法加工后偏心量精度较低的问题。本发明的具体步骤是:步骤一、镗毛坯两端面,在毛坯外圆中心两端打中心孔,在毛坯两端保留辅助圆柱;步骤二、在毛坯上由左至右依次加工出一段圆柱、二段圆柱、三段圆柱、四段圆柱、五段圆柱,步骤三、在坐标镗床上将毛坯两端原中心孔镗去,毛坯两端辅助圆柱铣掉长度15mm,并在毛坯两端面打偏心中心孔,偏心量保证在2±0.01mm精度;步骤四、在毛坯两端顶偏心孔,并加工偏心外圆,偏心外圆的直径为121mm;切削参数为:转速160r/min,进给量0.2mm/r,切削深度2mm。步骤五、在坐标镗床加工掉毛坯两端的辅助圆柱,步骤六、打印图号,偏心定位销加工完毕。本发明属于机械加工领域。

    一种冷油器用阀芯的加工方法

    公开(公告)号:CN103481027B

    公开(公告)日:2016-03-09

    申请号:CN201310389713.7

    申请日:2013-08-30

    Abstract: 一种冷油器用阀芯的加工方法,涉及冷油器用阀芯的加工技术领域。解决了现有冷油器用阀芯的加工方法由于操作困难和复杂,导致加工精度低的问题。对原始材料进行粗加工,得到粗加工后的冷油器用阀芯,在粗加工后的冷油器用阀芯质量较轻的一侧焊接配重块,利用车床车削圆锥体的上表面、一号圆柱、二号圆柱、和半圆弧面,利用数控车床车削锥面,利用镗床铣削半圆弧面,镗第一台阶孔、第二台阶孔和第三台阶孔,钻一号孔、二号孔和三号孔,钻攻螺纹孔,通过手拉葫芦将阀芯悬浮,采用白刚玉磨粉对阀芯与阀体的配合锥面进行反复研磨,将配重块拆下,将断面修平,将各棱边倒钝并打印标记,阀芯加工过程完毕。本发明适用于对冷油器用阀芯进行加工。

    强磁夹具及用该强磁夹具实现轮槽铣刀荧光磁粉探伤方法

    公开(公告)号:CN102759566B

    公开(公告)日:2015-02-18

    申请号:CN201210218205.8

    申请日:2012-06-28

    Abstract: 强磁夹具及用该强磁夹具实现轮槽铣刀荧光磁粉探伤方法,本发明涉及夹具及轮槽铣刀探伤方法。以解决采用常规设备及工艺难以解决轮槽铣刀刃部周向磁化以及轮槽铣刀的探伤精确度低的问题。强磁夹具体的两个相对应的侧面的中部各与一根导电铜棒的一端固接,两个导电铜棒同轴设置,强磁夹具体的上表面的中部沿导电铜棒的轴线方向贯通加工一个用于放置工件的导磁槽;方法:在探伤机液槽内添加配置好的荧光水磁悬液;选定磁化电流;定位并安装所述强磁夹具及待检轮槽铣刀;磁化待检轮槽铣刀及进行探伤检查;对经探伤检查后的轮槽铣刀退磁;取下所述轮槽铣刀,探伤完毕。本发明用于对轮槽铣刀进行荧光磁粉探伤检查。

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