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公开(公告)号：CN119092725A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411324049.2
申请日：2024-09-23
Applicant: 大唐东北电力试验研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种固体氧化物燃料电池用高熵钙钛矿电极材料及制备方法与应用，属于无机材料合成技术领域。本发明解决了高熵钙钛矿固相烧结法会造成低沸点元素挥发、合成时间长、耗电量大、效率低、成本高等问题。本发明将原料生坯置于金属加热带之间，电流直接作用到金属加热带上使其急速升温，通过热辐射使原料周围温度迅速升高，在高温环境下实现高熵钙钛矿材料的瞬时合成。本发明提供的高熵钙钛矿电极材料烧结时间只有几十秒，工艺简单，具有很好的稳定性、重复性和可控性，可用于固体氧化物燃料电池/电解池用电极材料的快速制备，而且利用该方法制备出的高熵钙钛矿材料作为阴极用于固体燃料电池，电池稳定性良好。
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公开(公告)号：CN112147233B
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202011031109.3
申请日：2020-09-27
Applicant: 大唐东北电力试验研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种承压设备曲面纵向对接接头超声检测对比试块，包括八个用于检测承压设备曲面纵向对接接头超声检测的对比试块，所述对比试块分别为适用于曲率半径50～61mm范围内、61～75mm范围内、75～92mm范围内、92～112mm范围内、112～137mm范围内、137～167mm范围内、167～204mm范围内、204～250mm范围内曲面纵向对接接头超声检测的对比试块。本发明不仅满足检测部件不同曲面曲率要求，还能满足检测部件不同曲面曲率下不同厚度要求，以实现承压设备曲面曲率半径在50mm～250mm范围内不同曲率不同厚度对接接头超声检测，节约资源和空间，并使承压设备曲面对接接头超声检测效率更高、定位定量更准，从而保证火电机组的安全运行和经济效益。
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公开(公告)号：CN113188891A
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202110499561.0
申请日：2021-05-08
Applicant: 大唐东北电力试验研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种火电厂螺栓里氏硬度精确测定的装置及方法，该装置包括用于固定夹具，固定夹具包括上夹具及下夹具；下夹具包括下夹具第一夹持部、下夹具第二夹持部、下夹具第一底座、下夹具第二底座；下夹具第一夹持部设有下夹具第一接触面，下夹具第二夹持部设有下夹具第二接触面；上夹具包括上夹具第一夹持部、上夹具第二夹持部；上夹具第一夹持部设有上夹具第一接触面，上夹具第二夹持部设有上夹具第二接触面；下夹具第一接触面、下夹具第二接触面、上夹具第一接触面、上夹具第二接触面形成用于夹持待测定小质量螺栓的夹持空间。本发明在现场里氏硬度检测的过程中，对于质量较小的螺栓进行夹持，增加负重，使得现场里氏硬度检测值接近真实值。
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公开(公告)号：CN119601675A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411434287.9
申请日：2024-10-15
Applicant: 大唐东北电力试验研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种纳米‑微米孔道复合钙钛矿电极材料及制备方法和在固体氧化物燃料电池中的应用，属于无机材料合成技术领域。本发明解决了现有固体氧化物燃料电池电极材料孔道暴露率不足的问题。本发明以纳米级聚苯乙烯微球为软模板，结合金属盐，通过静电纺丝方法，制备纳米纤维前驱物，后经烧结，得到微米‑纳米级孔道结构的复合钙钛矿电极材料，该材料具有纳米‑微米孔道结构，纳米纤维之间互相堆叠形成微米级孔道，聚苯乙烯微球经过激光烧结在纤维内部留下了球形的纳米孔道，这种结构进一步提高了孔道暴露几率，使电池性能更加稳定，而且本发明提供的制备方法可实现复合钙钛矿电极材料的可控合成，进而实现高活性电极的大批量稳定制备。
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公开(公告)号：CN113343511B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202110499081.4
申请日：2021-05-08
Applicant: 大唐东北电力试验研究院有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F30/17 , F16L3/205 , F16L3/21 , G06F119/14 , G06F113/14 , G06F111/10
Abstract: 本发明涉及一种机组汽水管道现场恒力及变力弹簧吊架安全状态评价方法，包括如下步骤：步骤1，基于载荷测试仪器对现场汽水管道恒力弹簧吊架及变力弹簧吊架的载荷进行测量，得到管系的实测载荷数据；步骤2，基于实测载荷数据，利用有限元分析应力分析方法，分析管系应力集中状态，得到管系应力集中状态分析结果；步骤3，基于管系应力集中状态分析结果，进行管道应力超标监控及支吊架载荷等效转换。本发明通过载荷测试仪器对现场汽水管道恒力及变力弹簧吊架的载荷测量，将整体管系的载荷数据记录，并利用有限元应力分析的手段，能够实现对管系应力集中状态的安全性评价。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113343511A
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202110499081.4
申请日：2021-05-08
Applicant: 大唐东北电力试验研究院有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F30/17 , F16L3/205 , F16L3/21 , G06F119/14 , G06F113/14 , G06F111/10
Abstract: 本发明涉及一种机组汽水管道现场恒力及变力弹簧吊架安全状态评价方法，包括如下步骤：步骤1，基于载荷测试仪器对现场汽水管道恒力弹簧吊架及变力弹簧吊架的载荷进行测量，得到管系的实测载荷数据；步骤2，基于实测载荷数据，利用有限元分析应力分析方法，分析管系应力集中状态，得到管系应力集中状态分析结果；步骤3，基于管系应力集中状态分析结果，进行管道应力超标监控及支吊架载荷等效转换。本发明通过载荷测试仪器对现场汽水管道恒力及变力弹簧吊架的载荷测量，将整体管系的载荷数据记录，并利用有限元应力分析的手段，能够实现对管系应力集中状态的安全性评价。
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公开(公告)号：CN110441405B
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN201910682063.2
申请日：2019-07-26
Applicant: 大唐东北电力试验研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高温蒸汽管道疏水管孔附近热疲劳裂纹检测对比试块，包括高温蒸汽管道内壁热疲劳龟裂对比试块及高温蒸汽管道内壁疏水管孔四周径向热疲劳裂纹对比试块；高温蒸汽管道内壁热疲劳龟裂对比试块具有轴向和周向不同深度人工裂纹缺陷，用于确定相控阵检测检测基准灵敏度，对管道内壁热疲劳龟裂自身高度进行定量测量；高温蒸汽管道内壁疏水管孔四周径向热疲劳裂纹对比试块具有管孔四周径向不同方向及深度人工裂纹缺陷，用于对管道内壁疏水管孔四周径向热疲劳裂纹进行检测和识别。本发明能够实现高温蒸汽管道疏水管孔附近热疲劳裂纹有效检测、快速识别和准确定位定量，减少或避免火电机组因高温蒸汽管道疏水管管座泄漏引起的事故。
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公开(公告)号：CN113655115A
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202110823857.3
申请日：2021-07-21
Applicant: 大唐东北电力试验研究院有限公司
IPC: G01N27/84
Abstract: 本发明涉及一种伸缩式交流磁轭探头装置，包括外壳、和磁轭铁心，所述磁轭铁心设置在外壳上，还包括触头和伸缩机构，所述触头包括多个接触球，接触球通过伸缩机构与所述外壳可伸缩连接。本发明由于接触球通过伸缩机构与外壳可伸缩连接，接触球会向靠近磁轭铁心的方向压缩，这样多个接触球组成的触头表面的形状会根据工件表面形状改变，增大了触头与工件的接触面积，提高磁粉检测过程工件的有效磁化强度，保证缺陷检出率。
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公开(公告)号：CN112147233A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202011031109.3
申请日：2020-09-27
Applicant: 大唐东北电力试验研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种承压设备曲面纵向对接接头超声检测对比试块，包括八个用于检测承压设备曲面纵向对接接头超声检测的对比试块，所述对比试块分别为适用于曲率半径50～61mm范围内、61～75mm范围内、75～92mm范围内、92～112mm范围内、112～137mm范围内、137～167mm范围内、167～204mm范围内、204～250mm范围内曲面纵向对接接头超声检测的对比试块。本发明不仅满足检测部件不同曲面曲率要求，还能满足检测部件不同曲面曲率下不同厚度要求，以实现承压设备曲面曲率半径在50mm～250mm范围内不同曲率不同厚度对接接头超声检测，节约资源和空间，并使承压设备曲面对接接头超声检测效率更高、定位定量更准，从而保证火电机组的安全运行和经济效益。
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公开(公告)号：CN111965261A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202010656114.7
申请日：2020-07-09
Applicant: 大唐东北电力试验研究院有限公司
IPC: G01N29/24
Abstract: 本发明涉及一种周向导波超声换能器加工位置的计算方法，包括：步骤1，根据规则的人工反射体缺陷的反射情况测得探头的前沿长度h，在保证换能器和管壁良好耦合的基础上，选取加工深度b；步骤2，分两种情况对换能器加工位置进行计算，其中，情况1为已知楔块中入射角的情况，情况2为已知楔块中声速的情况；步骤3，计算加工的圆心角和弧长：对管径进行测量得到管道直径，并得到管道半径r；根据步骤1中b和r计算得到需要加工的圆心角φ及弧长L。本发明能够确保检测过程中对缺陷判定的准确性。
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