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公开(公告)号：CN118298984B
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410729259.3
申请日：2024-06-06
Applicant: 太原科技大学 , 邯郸钢铁集团有限责任公司
IPC: G16C60/00 , B22D11/22 , G06F30/23 , G06F30/27 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06N3/0464 , G06N3/086
Abstract: 本发明属于连铸技术领域，具体为一种连铸过程中铸坯温度场的预测方法及系统，根据连铸历史生产数据，采用数值模拟方法对铸坯温度场进行模拟；将模拟好的数据文件进行铸坯温度场数据提取后和历史生产数据合并建立数据集，划分训练集、验证集和测试集，构建包括输入层、卷积层、池化层、全连接层和输出层的GA‑CNN模型；将预处理后的数据输入GA‑CNN模型进行训练，利用验证集评估训练好的模型性能，选择MAE、MSE、R2作为评价指标，基于各项评价指标的判别标准，获得训练效果良好的GA‑CNN模型，采用训练效果良好的GA‑CNN模型实现连铸过程中铸坯温度场的预测。本发明能够快速调整连铸温度场，有效的预防板坯在连铸过程中产生生产事故并保证铸坯质量。
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公开(公告)号：CN109732047A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201910156042.7
申请日：2019-03-01
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 本发明提供一种大型钢锭或钢坯的渐进凝固成型方法。基于增材制造离散堆积原理，将大型钢锭或钢坯分区离散浇注，并逐渐凝固累积形成所要求的形状和尺寸的钢锭或钢坯，具体是将熔融的金属液分步用不同吨位的浇包注入不同尺寸的结晶器中凝固，上一步凝固的钢锭成为下一步开始凝固前的锭芯，不断在锭芯外围浇注锭芯包裹层，循环往复逐渐凝固累积形成目标尺寸的钢锭。采用该技术可实现生产灵活，产品多样，包括圆坯、方坯等常规坯以及直径沿轴向变化的非常规坯，可实现轴类零件的近成形浇注以及异钢种钢锭或钢坯的凝固成型，提升钢锭的性能及品质并扩大用途；另外，通过渐进凝固可以显著降低钢锭或钢坯中缺陷的数量和程度，使得后续处理变得较为容易，甚至不需要进行后期处理，实现近成形。
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公开(公告)号：CN119838597A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202510318889.6
申请日：2025-03-18
Applicant: 太原科技大学
IPC: B01J23/745 , B01J35/31 , B01D53/90 , B01D53/56
Abstract: 本发明属于烟气脱硝技术领域，具体为一种用于催化双氧水氧化NO的催化剂及其制备方法，根据泡沫混凝土质轻、多孔、有一定力学强度的结构特点及氧化法烟气脱硝催化剂多为粉末状无法直接填充，或者填充传质阻力较大的特点，将二者结合，并充分利用废弃泡沫混凝土特性。一方面为废弃泡沫混凝土提供了资源化途径；另一方面为粉末状的铁基催化剂提供了疏松多孔的载体，为实现氧化法烟气脱硝工业化提供了可能。本发明简单易操作，实用性强，社会效益、环保效益和经济效益显著，易于工业化推广应用。
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公开(公告)号：CN109663892A
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201910156041.2
申请日：2019-03-01
Applicant: 太原科技大学
IPC: B22D11/05 , B22D11/055 , B22D11/124 , B22D11/14
Abstract: 本发明提供一种大型铸锭或铸坯的渐进凝固成型装置。该装置可将大型铸坯分区离散浇注，并逐渐凝固累积形成所要求的铸锭或铸坯，由多步包含浇包、结晶器和喷水装置的组合凝固装置完成。初始凝固装置使金属液在水冷结晶器内凝固后由拉坯杆将金属坯拉出，直至金属坯高度与目标铸锭高度相同；连续凝固装置将扩大结晶器尺寸，移动结晶器使结晶器底端停留在沿上步凝固铸锭的指定高度，再次注入金属液，随着金属液凝固，结晶器、喷水装置和支撑辊组慢慢沿铸坯向上移动，直至新凝固的金属坯高度达到目标要求高度；重复上述过程至最终获得目标铸锭或铸坯尺寸。本发明相对于现有其它装置具有凝固速度快，成分均匀，金属成材率高，铸锭中夹杂物含量低，生产灵活，产品多样，生产周期短，经济效益显著等特点。
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公开(公告)号：CN109628705A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201910142788.2
申请日：2019-02-26
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 本发明提供了一种低碳不锈钢的RH精炼方法，在进站碳、氧含量较高的情况下，经过高温初步脱碳、吹氧强制脱碳、吹氢脱氧、真空脱气能够快速将钢液的碳、氧、氢含量降到超低水平，并同时使铬保持较高的收得率，减少渣量，并且不用使用铝脱氧，减少了氧化铝类夹杂物；本发明更进一步的可用于冶炼低碳高铝不锈钢，使加铝和吹氢过程配合，吹氢循环一段时间后加铝，再继续吹氢，能增加钢中酸溶铝含量，减少铝的损耗，减小氧化铝夹杂物数量和粒径。本发明的低碳不锈钢的RH精炼方法能提高了钢液洁净度，还避免了连铸过程中的水口结瘤，提高了生产效率，降低了生产成本，提高产品质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107460406A
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201710726344.4
申请日：2017-08-22
Applicant: 太原科技大学
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/60 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , C22C33/06 , C21D1/26 , C21D1/18
CPC classification number: C22C38/04 , C21D1/18 , C21D1/26 , C21D2211/008 , C22C33/06 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , C22C38/60
Abstract: 本发明涉及一种中碳高韧性超高强度特质钢及其生产方法，它属于钢铁冶炼技术领域。本发明主要是解决现有中碳钢存在的强度低、韧性差和不能满足高载荷、高频率、大冲击工况的技术问题。本发明采用的技术方案是：中碳高韧性超高强度特质钢，其中：该特质钢的成分表达式为CaSibMncMdFee，其中M由Cu、Al、Ni、Nb、W、Bi、Ti、V、RE(稀土)、Cr、Ca、Mg、Mo、Sb、B、Zn和Zr中的2种或2种以上合金元素以任意重量百分比组成，a、b、c、d、e为重量百分比，且a+b+c+d+e＝100％。本发明的优点为：①采用低成本的合金元素；②采用普通感应电炉熔炼，不需要真空环境；③所得到的力学性能均来自没有经过锻造处理加工的铸态试样。
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公开(公告)号：CN119870430A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510377211.5
申请日：2025-03-28
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 本发明涉及连铸技术领域，具体为一种用于中间包的夹杂物清洁装置，包括受冲击部件，导流部件，吹气部件；受冲击部件设置于中间包底部且位于长水口下侧；导流部件顶面开设有与受冲击部件水平截面匹配的孔，导流部件扣设于受冲击部件上方，顶面开设的孔的边缘与受冲击部件侧面的顶端相连；导流部件侧面开设有流钢孔，导流部件顶面开设的孔的周围设置有开口，从受冲击部件溢流的钢液从导流部件顶面设置的开口流入受冲击部件侧面与导流部件侧面之间的区域后再从流钢孔流出，实现钢液流动和夹杂物处理的优化。本发明不仅提升了钢液的洁净度，还确保了钢液质量的稳定性和一致性。
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公开(公告)号：CN119870429A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510377162.5
申请日：2025-03-28
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 本发明涉及连铸技术领域，具体为一种用于提高中间包使用寿命的方法，通过改进挡墙的几何形状、在挡墙中下部增设吹气部件、优化浇注参数并对其相关性进行控制，可以显著改善钢液的流动特性，减少对挡墙及周围区域的冲击，从而延长中间包的使用寿命，降低维护成本，为连铸工艺的稳定性和高效性提供强有力的支持。
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公开(公告)号：CN117983800A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410409872.7
申请日：2024-04-07
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 本发明属于金属铸造技术领域，具体为一种气体保护模铸设备和方法，气体保护模铸设备包括：水口、金属套筒、氩气喷嘴、汤道、模具；金属套筒由A部分金属套筒和位于其下部的B部分金属套筒连接组成；水口中段设置有环形金属板，环形金属板固定连接到水口上；浇铸开始前A部分金属套筒通过金属板搁置在环形金属板上，A部分金属套筒通过侧部固定结构实现闭合；A部分金属套筒内金属板沿环形金属板外径均匀设置有氩气喷嘴，用于向金属套筒内喷入氩气，氩气垂直吹入金属套筒内部，形成良好的氩气保护气幕，防止钢液被二次氧化，可以降低能耗并提高产品质量。
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公开(公告)号：CN109663892B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN201910156041.2
申请日：2019-03-01
Applicant: 太原科技大学
IPC: B22D11/05 , B22D11/055 , B22D11/124 , B22D11/14
Abstract: 本发明提供一种大型铸锭或铸坯的渐进凝固成型装置。该装置可将大型铸坯分区离散浇注，并逐渐凝固累积形成所要求的铸锭或铸坯，由多步包含浇包、结晶器和喷水装置的组合凝固装置完成。初始凝固装置使金属液在水冷结晶器内凝固后由拉坯杆将金属坯拉出，直至金属坯高度与目标铸锭高度相同；连续凝固装置将扩大结晶器尺寸，移动结晶器使结晶器底端停留在沿上步凝固铸锭的指定高度，再次注入金属液，随着金属液凝固，结晶器、喷水装置和支撑辊组慢慢沿铸坯向上移动，直至新凝固的金属坯高度达到目标要求高度；重复上述过程至最终获得目标铸锭或铸坯尺寸。本发明相对于现有其它装置具有凝固速度快，成分均匀，金属成材率高，铸锭中夹杂物含量低，生产灵活，产品多样，生产周期短，经济效益显著等特点。
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