一种高纯钽锭及其制备方法

    公开(公告)号:CN111893325B

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202010604800.X

    申请日:2020-06-29

    Abstract: 本发明涉及一种高纯钽锭及其制备方法。其特点是,包括如下步骤:(1)将高熔点金属杂质含量较低的钽粉成型;(2)在真空下高温烧结制得钽棒、钽条或者钽块,采用同样纯度的钽丝制备真空电子束熔炼用的熔炼电极;(3)采用真空电子束熔炼炉进行至少两次熔炼,要求第一次熔炼采用水平进料或者垂直进料方式,在第二次或者第二次以后的熔炼均采用垂直进料方式;在进行第二次或者第二次以后的电极熔炼时要求电极旋转,控制旋转速度为0.3‑0.8r/min。通过熔炼的工艺控制,其熔炼的钽铸锭纯度高,尤其间隙杂质元素C、O、N、H较低,其铸锭硬度低,气孔、疏松、缩孔等缺陷少,适于压力加工制备钽靶材等高端加工材。

    一种高纯钽锭及其制备方法

    公开(公告)号:CN111893325A

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN202010604800.X

    申请日:2020-06-29

    Abstract: 本发明涉及一种高纯钽锭及其制备方法。其特点是,包括如下步骤:(1)将高熔点金属杂质含量较低的钽粉成型;(2)在真空下高温烧结制得钽棒、钽条或者钽块,采用同样纯度的钽丝制备真空电子束熔炼用的熔炼电极;(3)采用真空电子束熔炼炉进行至少两次熔炼,要求第一次熔炼采用水平进料或者垂直进料方式,在第二次或者第二次以后的熔炼均采用垂直进料方式;在进行第二次或者第二次以后的电极熔炼时要求电极旋转,控制旋转速度为0.3-0.8r/min。通过熔炼的工艺控制,其熔炼的钽铸锭纯度高,尤其间隙杂质元素C、O、N、H较低,其铸锭硬度低,气孔、疏松、缩孔等缺陷少,适于压力加工制备钽靶材等高端加工材。

    一种NbTi合金废料制备复合碳化物固溶体的方法

    公开(公告)号:CN108117077B

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN201711169604.9

    申请日:2017-11-22

    Abstract: 一种NbTi废料处理制备复合碳化物固溶体的方法,该方法制备工艺步骤为:NbTi合金废料—氢化—破碎—球磨制粉—配料、混合—一次低温碳化—磨筛制粉—二次真空碳化—球磨制粉—复合碳化物固溶体。本发明是以在加工NbTi合金产品时产生的NbTi合金废料为原料,经过常规的清洗、氢化、球磨制粉等工艺制得细粒径的合金氢化粉,再配入一定量的钨、钽、铌、钛等金属氧化物或金属粉末和炭黑,进行碳化反应烧结,进而制得合格的多元复合碳化物固溶体。该工艺可有效处理NbTi合金废料,将合金废料制备成新的复合碳化物固溶体产品,具有很好的经济价值和社会价值。本发明有效降低了多元复合固溶体的生产成本,具有良好的发展前景。

    一种钽及钽钨回收料制备钽二点五钨合金铸锭的方法

    公开(公告)号:CN111850325A

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN202010730031.8

    申请日:2020-07-27

    Abstract: 本申请提供的钽及钽钨回收料制备钽二点五钨合金铸锭的方法,利用钽或钽钨合金加工过程产生的边角回收料,通过对以上回收料进行酸/水洗、氢化、脱氢、磨筛,制备出-200目的钽粉或钽钨合金粉,经分析检测,调配,压制、放入真空烧结炉内,制备出钽2.5钨合金烧结条,而后烧结条在真空电子束炉中熔炼,即得钽2.5钨合金锭。本申请利用钽或钽钨合金加工过程产生的边角回收料、通过多步火法处理工艺,制备出符合特定条件和相关质量标准的钽2.5钨合金铸锭。本申请实现了钽及钽钨合金回收料的短流程、高收率的回收再利用,解决了现有生产钽2.5钨合金铸锭的方法中,工艺流程复杂、工序繁多、钽及钨金属收率低,生产过程环境污染大等问题。

    一种金属钼的生产工艺
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103924103A

    公开(公告)日:2014-07-16

    申请号:CN201410087428.4

    申请日:2014-03-11

    Abstract: 本发明涉及一种金属钼的生产工艺。其特点是,包括如下步骤:首先在氧化钼粉中添加铝粉和氟化钙粉,充分混料后送入反应容器,并对反应容器进行抽真空,之后采用加热方式将放热剂点燃进行铝热还原反应得到初级合金,最后将初级合金进行熔炼提纯即得到纯度较高的金属钼。本发明金属钼的生产工艺是以氧化钼、铝粉、氟化钙为原料,采用铝热还原法生产初级钼铝合金,进而采用真空电子束炉进行提纯,利用钼与铝熔点差异较大和钼、铝的金属蒸汽压不同的特性,制得金属钼。本发明工艺极大的降低了金属钼的生产成本,通过本发明工艺生产的金属钼具有成本低、生产周期短、产量高等特点。

    一种铌锆合金粉末的制备方法

    公开(公告)号:CN111604498B

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN202010606156.X

    申请日:2020-06-29

    Abstract: 本申请提供的铌锆合金粉末的制备方法,以氢化后的铌粉和锆粉为原料制备混合粉末,控制混合粉末中铌元素与锆元素的含量比以及氧碳比,充分混料后再装入球磨机中进行机械合金化处理,之后将粉末压制成型,在高温真空下分段烧结,之后将合金条氢化处理,对氢化处理后的合金条采用球磨机进行破碎磨筛制粉,在一定的温度下将粉末的氢气脱除,合金粉末经除杂后处理后,制备出满足产品要求的铌锆合金粉末。该方法中由于原料均采用氢化铌粉和氢化锆粉,在制备混合粉末时能够充分混合且元素含量易控制,避免了采用纯铌与纯锆金属通过高温熔炼的方式进行合金化过程中,由于合金化的过程是熔融扩散完成的,扩散过程缓慢,存在的合金元素分布不均匀问题。

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