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公开(公告)号：CN106086298A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610480900.X
申请日：2016-06-24
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/216 , C21C5/52 , C21C5/54 , C21C7/0006 , C21C7/06 , C21C7/10
Abstract: 本发明公开了一种低磷‑低钛‑低硫钢的冶炼方法，所述冶炼方法包括如下步骤：1)电炉冶炼；2)LF精炼；3)VD真空处理；4)冶炼所得钢水中P≤0.008％、Ti≤0.002％、S≤0.002％。本发明可获得低磷‑低钛‑低硫钢水，同时提高了电炉的冶炼节奏，降低了电炉石灰、电耗等冶炼成本，避免了精炼为脱硫而采用的换渣操作，保证了生产的稳定顺行，提高了钢液的洁净度，提升了产品质量。
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公开(公告)号：CN101993972B
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201010529966.6
申请日：2010-11-03
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明公开了一种电弧炉炼钢方法，该方法包括以下步骤：配制原料，按重量计，所述原料包括30％至70％的铁水，5％至20％的优质废钢，20％至45％的廉价废钢以及4％至5％的其它辅助料；利用电弧炉将原料炼制成钢水。利用本发明的炼钢方法，能够减少电能的消耗，从而降低冶炼成本。
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公开(公告)号：CN109593912B
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN201910106835.8
申请日：2019-02-02
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/52
Abstract: 本发明公开了一种电炉氧枪布置结构，包括：电炉炉体；设置于电炉炉体上的电炉凸腔；设置于电炉炉体炉壁上的集束氧燃枪；设置于电炉炉体炉壁上的碳枪。该电炉氧枪布置结构中，由于未在偏心区设置集束氧燃枪，而是将集束氧燃枪全部布置在了电炉炉体的炉壁上，因此有效解决了偏心区凸腔水冷盖板及枪上方水冷块漏水的问题，不仅能够减小炉内冷区面积，及消除炉内冷却冷区的作用，而且能够提高脱碳效率，缩短冶炼周期，从而提高生产效率，更有效的实现安全生产。
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公开(公告)号：CN111893243A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010638540.8
申请日：2020-07-06
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 公开了钢包自动吹氩对接装置以及钢包氩气对接及钢包吹氩方法，该装置包括发射装置和接收装置，发射装置包括发射器、发射气缸、连通杆、弹簧、第一氩气管、第二氩气管，接收装置包括接收器和第三氩气管；发射器包括中心开有氩气通道的球面连接头和滑杆，发射气缸包括柱塞和第一气缸腔及第二气缸腔，第二氩气管连通于第一气缸腔，弹簧连接于连通杆，连通杆插入穿过柱塞，一端连接于滑杆并与氩气通道连通，另一端连通于第一氩气管；接收器包括接收碗口、连接管和氩气管道，接收碗口内设置有内球面容置腔，氩气管道的一端连通于内球面容置腔，另一端连通于第三氩气管。本发明实现了钢包氩气自动对接和钢包通气吹氩的双气双通双控。
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公开(公告)号：CN109432933A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811645931.1
申请日：2018-12-29
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B01D50/00
Abstract: 本发明公开了一种除尘器，包括：壳体，壳体具有进气口和出气口，进气口位于壳体的侧壁上；除尘袋，除尘袋设置于壳体内，进气口位于除尘袋的下方，出气口位于除尘袋的上方；还包括设置于壳体内的挡墙，挡墙位于除尘袋的下方，用于扰乱气流。本发明在除尘袋的下方设置了挡墙，气流从进口进入到壳体，之后会撞击挡墙而发生紊乱，那么气流的流动时间会变长，气流在进入除尘袋之前的温度就会降低，从而会在很大程度上降低可燃性灰尘燃烧的概率，进而避免了除尘袋被烧损。另外，气流在撞击挡墙后，会将挡墙上粘附的一部分可燃性灰尘撞落，从而进一步避免了可燃性灰尘燃烧的概率。本发明还公开了一种具有上述除尘器的真空泵设备。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104789734B
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201510158044.1
申请日：2015-04-03
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Inventor： 孙永喜 , 勾新勇 , 于辉 , 王永强 , 路建法 , 石荣山 , 高健 , 黄训建 , 宋玉显 , 和彬彬 , 魏丕峰 , 王升 , 刘明明 , 耿健 , 吕新庆 , 毕京辉 , 王尖锐
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体地，涉及一种含硫钢的冶炼方法。本发明的含硫钢的冶炼方法，包括以下步骤：a、在电炉出钢渣料加入石灰、调渣剂和复合脱氧剂，使炉渣中CaO含量为30wt％‑45wt％，Al2O3含量为35wt％‑45wt％；b、将钢水进入LF精炼炉送电造渣，补加调渣剂控制炉渣流动性，扩散脱氧使炉渣变为白渣，在LF精炼喂入硫线进行硫合金化，LF精炼出钢时进行钙化处理；c、LF精炼炉冶炼完毕后进行扒渣操作；d、扒渣完毕后将钢水转运至VD炉冶炼，真空处理；破空后在钢液面加入覆盖剂，调整氩气进行软吹氩，软吹氩时间控制在15‑40min。该方法VD处理前后S含量变化较小，VD处理后钢中硫含量损失较小，损失量≤0.005％，实现了VD后钢水中硫含量的稳定控制，获得了稳定的产品质量。
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公开(公告)号：CN104789734A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510158044.1
申请日：2015-04-03
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Inventor： 孙永喜 , 勾新勇 , 于辉 , 王永强 , 路建法 , 石荣山 , 高健 , 黄训建 , 宋玉显 , 和彬彬 , 魏丕峰 , 王升 , 刘明明 , 耿健 , 吕新庆 , 毕京辉 , 王尖锐
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体地，涉及一种含硫钢的冶炼方法。本发明的含硫钢的冶炼方法，包括以下步骤：a、在电炉出钢渣料加入石灰、调渣剂和复合脱氧剂，使炉渣中CaO含量为30wt％-45wt％，Al2O3含量为35wt％-45wt％；b、将钢水进入LF精炼炉送电造渣，补加调渣剂控制炉渣流动性，扩散脱氧使炉渣变为白渣，在LF精炼喂入硫线进行硫合金化，LF精炼出钢时进行钙化处理；c、LF精炼炉冶炼完毕后进行扒渣操作；d、扒渣完毕后将钢水转运至VD炉冶炼，真空处理；破空后在钢液面加入覆盖剂，调整氩气进行软吹氩，软吹氩时间控制在15-40min。该方法VD处理前后S含量变化较小，VD处理后钢中硫含量损失较小，损失量≤0.005％，实现了VD后钢水中硫含量的稳定控制，获得了稳定的产品质量。
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公开(公告)号：CN102389954B
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201110350716.0
申请日：2011-11-08
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/10
Abstract: 本发明公开了一种连铸中间包湍流控制器，其包括控制器本体形成在控制器本体内的中空腔室。控制器本体的外部形状可以是立方体、圆柱体、下大上小圆台体或棱台体，并设有上端出口。控制器本体的底部外侧可设有翼缘。中空腔室的底面为平面或波浪面，其侧面与顶面及底面之间采用圆滑过渡连接，中空腔室的底部设有与控制器本体外表面相贯通的旋转式斜向上导流通孔。本发明具有不易漂浮、避免钢水飞溅、减少钢液吸气、二次氧化，高寿命、显著改善钢液流动、促进夹杂物上浮的特点。
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公开(公告)号：CN117668555A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311712571.3
申请日：2023-12-13
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: G06F18/214 , G06F18/2433 , G06N3/006 , G06N3/0442 , G06N3/08 , G06F17/16 , G06Q50/04
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种带有合金烘烤设备的转炉的出钢量预测方法，将独立成分分析法（ICA）与LSTM长短期记忆递归神经网络相结合，对合金烘烤称量前可以获取的铁水废钢信息进行筛选训练，找到铁水、废钢信息与出钢量之间的非线性关系，可以在原料装炉完毕后烘烤合金称量前，在转炉流程的前期，快速准确的预测转炉出钢量，利于炼钢合金化后钢水成分的窄成分控制，提高钢液质量稳定性。
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公开(公告)号：CN109593912A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201910106835.8
申请日：2019-02-02
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/52
Abstract: 本发明公开了一种电炉氧枪布置结构，包括：电炉炉体；设置于电炉炉体上的电炉凸腔；设置于电炉炉体炉壁上的集束氧燃枪；设置于电炉炉体炉壁上的碳枪。该电炉氧枪布置结构中，由于未在偏心区设置集束氧燃枪，而是将集束氧燃枪全部布置在了电炉炉体的炉壁上，因此有效解决了偏心区凸腔水冷盖板及枪上方水冷块漏水的问题，不仅能够减小炉内冷区面积，及消除炉内冷却冷区的作用，而且能够提高脱碳效率，缩短冶炼周期，从而提高生产效率，更有效的实现安全生产。
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