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公开(公告)号:CN113913690A
公开(公告)日:2022-01-11
申请号:CN202111114011.9
申请日:2021-09-23
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种海上风电法兰用钢及制备方法,其屈服强度ReL≥460MPa,抗拉强度Rm:530~680MPa断后伸长率A≥25%,厚度方向性能为Z35级别,‑60℃下低温冲击吸收能量KV2≥50J。其组成按质量百分数为:C:0.05~0.08%、Si:0.30~0.50%、Mn:0.50~0.80%、P:≤0.012%、S:≤0.003%、Cr:1.20~1.40%、Cu:0.10~0.30%、Ni:0.05~0.20%、V:0.040~0.060%、Nb:0.010~0.030%、N:0.0120~0.0180%、RE:0.0010~0.0030%、As:≤0.015%、Sn:≤0.015%、Pb:≤0.0025%、Sb:≤0.0025%、Bi:≤0.0025%、(As+Sn+Pb+Sb+Bi):≤0.025%、[O]≤0.0012%,其余为Fe和不可避免的杂质;且化学成分满足碳当量CEV≤0.47%;裂纹敏感系数Pcm≤0.22%;耐腐蚀性指数I≥6.0要求。本发明制得的海上风电法兰用钢具有高耐腐蚀性、高耐低温性、高强度、易焊接性能、高抗层状撕裂性等优良性能。
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公开(公告)号:CN113528754A
公开(公告)日:2021-10-22
申请号:CN202110852163.2
申请日:2021-07-27
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域,提供一种在LF精炼中采用镁蒸气对钢水进行脱氧、脱硫及夹杂物变性处理的方法,通过独特的工艺,使镁蒸气随同氩气一起从炉底进入LF精炼炉内,解决了由于含镁包芯线和含镁合金从精炼炉上部加入时产生的钢水剧烈翻滚、喷溅严重、镁元素收得率较低的技术问题,能够科学合理得对钢水进行脱氧、脱硫以及夹杂物变性处理,并能达到较好的镁元素收得率及生产安全性;本发明还提供一种上述方法所使用的装置,将镁蒸气发生装置与LF精炼炉的吹氩管道相连,实现了镁蒸气随同氩气从炉底进入钢水并与钢水充分接触、反应的技术效果,提高了镁元素收得率。
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公开(公告)号:CN110565018A
公开(公告)日:2019-12-13
申请号:CN201910911977.1
申请日:2019-09-25
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种改善低碳高合金齿轮钢退火态带状组织的控制方法。通过成分优化控制、连铸工艺控制、轧制工艺控制以及退火工艺控制等多个工艺控制手段,控制此类钢种退火态带状组织不超过2.5级,同时退火硬度控制在160~240HBW之间。
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公开(公告)号:CN109648055A
公开(公告)日:2019-04-19
申请号:CN201910063213.1
申请日:2019-01-23
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/111 , B22D11/114 , B22D11/20 , B22D11/22
Abstract: 本发明公开了一种非稳态浇注条件下轴承钢连铸尾坯质量控制方法,以解决现有技术中存在的非稳态浇注条件下轴承钢尾坯易出现中心缩孔、疏松及裂纹等质量缺陷。本发明的非稳态浇注条件下轴承钢连铸尾坯质量控制方法包括以下步骤:1)拉速快速平稳回零;2)结晶器液面双层渣保温;并且,强化结晶器及末端电搅功效;并且,结晶器弱冷控制;3)拉速缓慢平稳提升;4)尾坯逐区递减弱冷。利用本发明的轴承钢连铸尾坯质量控制方法,能有效改善轴承钢连铸尾坯易出现的中心缩孔、疏松及裂纹等质量缺陷,利于提高铸坯合格率,实现非稳态浇注条件下轴承钢连铸尾坯质量的本质化控制。
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公开(公告)号:CN107675092B
公开(公告)日:2019-12-17
申请号:CN201710909990.4
申请日:2017-09-29
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/32 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/20 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/42
Abstract: 本发明公开了一种高洁净度抗冲击履带板用钢及其制备方法,其化学成分质量百分比为:C:0.23‑0.28%、Si:0.17‑0.37%、Mn:1.00‑1.30%、Cr:0.10‑0.30%、P:≤0.020%、S:≤0.005%、Ni:≤0.20%、Cu:≤0.25%、B:0.0005‑0.0030%、Ti:0.030‑0.065%、Al:0.015‑0.065%、[O]≤15ppm、[N]≤80ppm,RE:10ppm‑100ppm,化学成分间满足关系Mn/2+Cr+Si=2C+10Ti+30B,其余为Fe和不可避免的杂质。履带板用钢采用电炉冶炼,LF精炼,VD真空处理,连铸浇注,最终获得履带板用钢坯。该产品洁净度高,低倍组织及力学性能优良。
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公开(公告)号:CN110453138A
公开(公告)日:2019-11-15
申请号:CN201910813526.4
申请日:2019-08-30
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/50 , B22D11/111 , C21C7/06 , C21C7/10 , B21B1/16 , B21B37/74
Abstract: 本发明提供了一种汽车转向节用中碳合金钢及其制备方法。所述汽车转向节用中碳合金钢的化学成分质量百分数为:0.38%~0.42%的C、0.17%~0.37%的Si、0.60%~0.90%的Mn、0.90%~1.10%的Cr、0.015%~0.035%的Al、S≤0.025%、P≤0.025%、Ti≤0.005%、Cu≤0.20%、Ni≤0.30%、Sn≤0.03%、O≤16×10-4%、N≤70×10-4%和H≤2.0×10-4%,余量为Fe和不可避免的杂质。根据本发明的汽车转向节用中碳合金钢,能够很好的满足汽车转向节用钢材对非金属夹杂物级别及综合力学性能等的较高要求,避免发生转向节突然断裂的恶性事故。
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公开(公告)号:CN110218835A
公开(公告)日:2019-09-10
申请号:CN201910489538.6
申请日:2019-06-06
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢渣界面下夹杂物去除的装置及冶炼方法,所述装置包括旋转臂(1)、炉盖(2)、固体介质(3),所述旋转臂(1)与炉盖(2)连接,炉盖(2)的内侧面上竖直设置若干固体介质。所述冶炼方法包括以下步骤:在钢渣界面以下植入或插入固体介质,通过钢水的软吹氩或电磁搅拌或静置,使钢水中悬浮在钢渣附近的非金属夹杂物吸附在固体介质上,取出固体介质即达到去除钢水中夹杂物的作用。本发明不仅解决了当前通用冶炼工艺中钢渣的吸附存在的不足,也为减少钢中夹杂物数量、提高钢水的洁净度提供理论指导。
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公开(公告)号:CN104694851B
公开(公告)日:2017-05-17
申请号:CN201510113033.1
申请日:2015-03-13
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明涉及一种风电偏航齿圈用钢及其制备方法,所述风电偏航齿圈用钢的组分包括C:0.37~0.45%、Si:0.17~0.37%、Mn:0.60~0.90%、P:≤0.015%、S:≤0.005%、Cr:0.90%~1.20%、Mo:0.20~0.30%、Ni:0.30~0.80%、Cu:≤0.20%、Alt:0.015~0.040%、Ti:≤0.005%、As:≤0.020%、Sn:≤0.020%、Pb:≤0.0025%、Sb:≤0.025%、Bi:≤0.005%、[O]≤20ppm、[N]≤70ppm、[H]≤1.5ppm,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明制得的圆坯锻造加工成风电偏航齿圈,淬透性能稳定、低温性能良好,超声波探伤检测结果符合标准要求,可满足高纬度极寒地区海上(‑60℃)环境条件下使用要求。
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公开(公告)号:CN104651754B
公开(公告)日:2017-05-17
申请号:CN201510062432.X
申请日:2015-02-05
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/60
Abstract: 本发明公开了一种高压锅炉管用低合金钢及其制备方法,所述钢的组成按质量百分数计为:C:0.05~0.15%、Si:≤0.50%、Mn:0.30~0.60%、P:≤0.015%、S:≤0.005%、Cr:1.80~2.60%、Mo:0.80~1.20%、Nb:0.02~0.08%、Als:0.008~0.020%、Cu:≤0.20%、Ni:≤0.25%、V:≤0.08%、As:≤0.015%、Sn:≤0.015%、Pb:≤0.010%、Sb:≤0.010%、Bi:≤0.010%、[O]≤20ppm、[H]≤2.0ppm、[N]≤90ppm,其余为Fe和不可避免的杂质。其制备方法采用电炉冶炼、LF精炼+VD真空脱气处理、连铸全保护浇注。采用本发明制得的高压锅炉管可以在不高于570℃的高温环境下使用。
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公开(公告)号:CN104762562B
公开(公告)日:2017-01-18
申请号:CN201510201330.1
申请日:2015-04-23
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种大直径磨球用钢及其制造方法,其组成按质量百分数为:C:0.71%-0.79%、Si:0.25%-0.35%、Mn:0.80%-0.95%、Cr:0.80%-0.90%、P:≤0.025%、S:≤0.025%、Ni:0.05%-0.10%、Mo:0.03%-0.08%、Al:0.020%-0.050%、Cu:≤0.40%、Ti≤0.030%,其余为Fe和不可避免的杂质。其制备方法采用电炉冶炼、LF精炼+VD真空脱气处理、连铸全保护浇注生产圆坯;轧制制得圆钢。采用本发明制得的大规格磨球圆钢具有良好的冲击性和耐磨性。
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