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公开(公告)号：CN117758199A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311664575.9
申请日：2023-12-06
Applicant: 常熟天地煤机装备有限公司 , 苏州大学
Abstract: 本发明属于金属材料领域，具体涉及一种重载齿轮用钢的高温渗碳双淬火工艺方法。为解决大渗层重载齿轮在常规渗碳过程中周期长、效率低和成本高等问题和在高温渗碳过程中晶粒粗化、综合性能差等问题，本发明通过提高渗碳温度加快碳原子的扩散速率，可以缩短渗碳周期和节约能源消耗。同时，通过双淬火工艺细化原奥氏体晶粒，提高组织的综合性能，避免现有技术中原材料微合金化成本高、以及预渗碳+再渗碳工艺繁琐的问题。
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公开(公告)号：CN117758198A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311664574.4
申请日：2023-12-06
Applicant: 常熟天地煤机装备有限公司 , 苏州大学
Abstract: 本发明属于金属材料领域，具体涉及一种不同介质淬火的齿轮钢高温渗碳工艺方法。本发明通过有限元模拟方式，针对齿轮合金渗碳钢的渗碳工艺进行开发，在保证控制生产成本、不增加工艺流程及提升使用性能的基础上，提出一种双介质淬火工艺来改善试样心部的相组织，降低心部马氏体含量，提高贝氏体含量，从而降低心部硬度来进一步提高试样心部的韧性。而渗碳表面仍为马氏体组织，保持了表层的高硬度。
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公开(公告)号：CN119465015A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202510068382.X
申请日：2025-01-16
Applicant: 常熟天地煤机装备有限公司 , 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种BH催渗剂及其制备方法与齿轮钢的碳氮共渗热处理方法，BH催渗剂包括四种组分，组分A包括氧化镧、氯化铁、三氧化二镍、氧化钠和氧化钾，组分B包括三硝基甲苯和氩气微球，组分C包括蔗糖和碳酸钠，组分D包括表面活性剂和分散剂。本发明采用BH催渗剂进行齿轮钢的碳氮共渗热处理工艺，能够在较低温度下实现快速、高效的碳氮共渗过程，显著降低了能耗和工件变形，同时优化了组织结构，提高了零件的耐磨性。本发明制备得到的碳氮共渗齿轮钢的耐磨性大幅提升，平均摩擦系数为0.28‑0.30，磨损体积为0.55‑0.58 mm3。
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公开(公告)号：CN119351934A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411450237.X
申请日：2024-10-17
Applicant: 常熟天地煤机装备有限公司 , 苏州大学
Abstract: 本发明涉及一种高抗疲劳性重载齿轮用钢及其制备方法，属于金属材料技术领域。本发明的制备方法包括以下步骤：S1、将重载齿轮用钢于970℃‑975℃进行两阶段渗碳处理；所述两阶段渗碳处理包括第一强渗期和第一扩散期；S2、将的重载齿轮用钢进行第一高温回火处理；S3、将的重载齿轮用钢于835℃‑855℃进行两阶段碳氮共渗处理和分阶段冷却处理；所述两阶段碳氮共渗处理包括第二强渗期和第二扩散期；S4、对的重载齿轮用钢进行第二高温回火处理；S5、对的重载齿轮用钢进行淬火处理；S6、对的重载齿轮用钢进行冷处理和低温回火处理，得到高抗疲劳性重载齿轮用钢。该高抗疲劳性重载齿轮用钢的表面硬度为69HRC‑72HRC，齿面接触疲劳强度为1808MPa‑1843MPa，齿根弯曲疲劳强度为685MPa‑736MPa。
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公开(公告)号：CN116275100A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202211690143.0
申请日：2022-12-27
Applicant: 常熟天地煤机装备有限公司
IPC: B22F10/28 , B22F5/00 , C23C24/10 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/58 , C22C38/56 , B33Y10/00 , B33Y70/10
Abstract: 本发明公开了一种用于采煤机导向滑靴的耐磨层及其制备方法，所述耐磨层通过电弧增材制造方式在导向滑靴ZG35CrMo熔覆获得，电弧增材制造过程中采用丝材的质量百分数如下：C 3％‑5％、Si 1.5％‑2.6％、Mn 1.5％‑2.5％、Cr26.0％‑28.0％、Ni 0.1％‑1.1％，W 3.0％‑5.0％，余量为Fe。所述耐磨层的制备方法包括如下步骤：(1)根据丝材各组成元素的质量占比称取除铁外各元素粉末，使用混粉设备将上述粉末混合均匀，采用丝材成型机将铁皮包裹住混合粉末，得到增材制造中使用丝材；(2)采用MAG电弧增材制造技术在预加热后的导向滑靴表面进行熔覆，冷却得到耐磨层。上述方法可在服役前、后的导向滑靴表面制备耐磨层，无需打底层，制备得到的耐磨层硬度高、无裂纹、成型性好、磨损率低，有效提高了导向滑靴的耐磨性能。
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公开(公告)号：CN114417651A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202111503128.6
申请日：2021-12-09
Applicant: 常熟天地煤机装备有限公司
IPC: G06F30/23 , G16C10/00 , C23C8/22 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种采煤机齿轮渗碳过程模拟方法，包括确定待模拟区域，初始化待模拟区域的模拟数据，其中模拟数据包括元胞数量、元胞尺寸、模拟温度、晶粒数目、晶粒取向、碳浓度以及扩散系数；基于初始化后的模拟数据计算待模拟区域的碳扩散过程，以获得区域内的碳浓度分布；当待模拟区域的局部区域的碳浓度超过预设的浓度阈值时，计算碳化物的长大过程，以模拟碳化物析出规律；根据碳化物析出规律，设定有碳化物存在的晶界迁移速度为0，计算奥氏体晶界迁移速度，得到奥氏体固相分数变化量，以模拟奥氏体晶粒长大过程；重复模拟步骤，获得不同时刻的模拟结果，其中模拟结果包括碳扩散过程、碳化物析出规律以及奥氏体晶粒长大过程。
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公开(公告)号：CN114346625A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202111486797.7
申请日：2021-12-07
Applicant: 常熟天地煤机装备有限公司
IPC: B23P15/14 , C21D1/18 , C21D1/26 , C21D1/28 , C21D1/42 , C21D6/00 , C21D6/04 , C21D9/32 , C23C8/00 , C23C8/80 , C23F17/00
Abstract: 本发明属于金属材料领域，具体涉及一种重载大渗层齿轮及其制备方法和应用。齿轮钢坯中含有C：0.13～0.19％，Si：0.17～0.37％，Mn：0.30～0.60％，Cr：1.35～1.65％，Ni：4.00～4.50％，W：0.80～1.20％，P小于0.001％，S小于0.001％，余量为Fe。经过锻造、渗碳、冷却、内表层加热、插花键、淬火、深冷处理和低温回火等一系列处理后制备得到重载大渗层齿轮。制备齿轮解决现有采煤机用重载大渗层齿轮生产过程能耗高、效率低的问题，取消现有的渗碳后高温回火工序，采用感应线圈对内表层进行单独加热，而不是高温回火的整体加热，以软化内表层组织。根据渗碳层的成分准确选择深冷处理的温度，控制渗碳层中残余奥氏体的含量，提高齿轮的综合性能。
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公开(公告)号：CN116377179A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310386632.5
申请日：2023-04-12
Applicant: 常熟天地煤机装备有限公司 , 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种渗碳齿轮高温回火与淬火控温匹配方法及渗碳齿轮，属于齿轮技术领域，用于解决现有的重载齿轮的高温回火与淬火工艺参数依靠经验，会导致不同渗碳工艺制备的齿轮的力学性能波动较大，出现淬火裂纹，以及力学性能不佳的问题。所述方法包括：将渗碳处理后的齿轮整体进行高温回火；然后将齿轮整体进行淬火处理；高温回火温度T1，高温回火保温时间t1与淬火温度T2、淬火保温时间t2之间满足以下关系：T1×lg(t1)＝T2×lg(t2)+B，T1和T2的单位为℃，t1和t2的单位min，B的取值为100～120。本发明的方法制得的齿轮成品率高，力学性能优异。
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公开(公告)号：CN115522134B
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202211303566.2
申请日：2022-10-24
Applicant: 常熟天地煤机装备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于采煤机导向滑靴的耐磨熔覆层及其制备方法，所述耐磨熔覆层通过电弧增材制造方式在导向滑靴表面制备得到，所用增材丝材包含如下质量百分数的组分：C 0.05％‑0.2％、Si 0.6％‑1.5％、Mn 13％‑20％、Cr6％‑8％、0
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公开(公告)号：CN119369056A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411767348.3
申请日：2024-12-04
Applicant: 常熟天地煤机装备有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种采煤机焊接壳体的制造方法，包括钢板下料、焊接以及第一次水压密封性试验步骤，所述第一次水压密封性试验步骤后依次进行的步骤包括：半精加工、第一次钻孔、第一次检验补焊、第二次水压密封性试验、精加工、第二次钻孔以及第三次水压密封性试验，所述半精加工时有粗糙度要求的各表面加工至留单边1mm以下余量；所述第一次钻孔时对于位置度要求＜0.5mm的螺孔缩小加工，对于位置度要求≥0.5mm的螺孔钻攻到位，对于与焊缝贯通的且无位置度要求的孔钻攻到位。本发明解决了采煤机焊接壳体部分缺陷在精加工时暴露而造成返修难度大的问题。
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