一种提高低碳钛微合金化钢性能均匀性的方法

    公开(公告)号:CN117286297A

    公开(公告)日:2023-12-26

    申请号:CN202311242183.3

    申请日:2023-09-25

    Abstract: 本发明提供了一种提高低碳钛微合金化钢性能均匀性的方法,包括转炉炼钢、炉外精炼、连铸、加热、轧制、冷却卷取六个步骤。其中,精轧采取低温轧制,所述精轧的终轧温度符合如下公式:Tmin=T0‑△T=T0‑[‑0.22×([B]×106)2+13.5×([B]×106)‑109],Tmax=T0‑△T+30=T0‑[‑0.22×([B]×106)2+13.5×([B]×106)‑109]+30;轧后带钢采用前段空冷+后段弱水冷的冷却工艺,带钢冷却至650℃~700℃进行卷取。本发明在钢水成分上添加微量的B元素,通过B在高温下的固溶与偏聚,使基体和析出物粒子界面的错配度降低,降低奥氏体向铁素体的转变温度。同时通过对含钛钢低温轧制温度、轧后空冷方式的控制,形变诱导TiC粒子大量析出,从而消除卷取后冷却过程中TiC析出粒子的差异,实现了低碳钛微合金化钢性能均匀的有效控制。

    一种冷轧用热轧带钢表面缺陷的在线修复方法

    公开(公告)号:CN115591936A

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN202211216371.4

    申请日:2022-09-30

    Abstract: 本发明提供了一种冷轧用热轧带钢表面缺陷的在线修复方法,包括以下步骤:S1、缺陷位置标记:冷轧用热轧带钢在卷取前通过表检仪对带钢进行表面检测,并在缺陷处标记;S2、带钢卷取:带钢经卷取机成卷后翻转,呈平放式被运输至在线修磨装置;S3、缺陷在线修磨:平放式带钢卷进行开卷和打磨,消除缺陷后再次进行带钢表面质量判定,若仍存在缺陷、则降级为次品;反之,则判定带钢合格;S4、重新卷取与入库。本发明方法显著减少了由于缺陷不能修复而产生的带钢降级数量,有利于保障产品的质量品级以及产品的卷重,且本修复方法操作方便,不需要平整产线,具有成本低的效果,可有效消除钢卷表面缺陷对后续加工的影响,提高综合合格率。

    一种连铸用扁平形喷嘴的优化布置方法

    公开(公告)号:CN112517867A

    公开(公告)日:2021-03-19

    申请号:CN202011357932.3

    申请日:2020-11-27

    Abstract: 一种连铸用扁平形喷嘴的优化布置方法,所述方法包括以下步骤:a.确定喷嘴的工作压力设定值;b.对单喷嘴进行水量分布测试;c.确定水量的计量宽度;d.计算相邻喷嘴喷淋重叠区域与单喷嘴中心区域水量比;e.计算不同喷嘴高度和不同喷嘴间距时的边部区域与中心区域水量比;f.确定喷嘴的最优布置方式。本发明基于喷嘴的冷态性能测试,结合实际连铸工艺数据,确定不同工况下喷嘴的最优配置方法。该方法简单易行,得到的喷嘴配置方案与实际连铸工艺符合度高,可提高连铸坯横向冷却均匀性,降低连铸坯裂纹、鼓肚等质量缺陷发生几率,提高连铸坯质量。

    一种减少热轧卷板Q345B枝晶偏析的生产方法

    公开(公告)号:CN107881428B

    公开(公告)日:2019-09-24

    申请号:CN201711003580.X

    申请日:2017-10-24

    Abstract: 一种减少热轧卷板Q345B枝晶偏析的生产方法,其特征在于:化学成分重量百分比如下:C:0.06‑0.12%,Mn:0.4‑0.59%,Si:0.06‑0.15%,P:≤0.030%,S:≤0.030%,Als:0.005‑0.030%,Cr:0.6‑1.0%,其余为铁和不可避免的杂质。本发明在成分配比上降低Mn、C含量,添加Cr元素,利用Cr元素在钢中起固溶强化且细化晶粒的作用,替代部分Mn、C,在不影响带钢力学性能的情况下明显减弱了锰、碳元素枝晶、中心偏析行为,细化了铁素体晶粒,减少珠光体片间距,提高了钢的韧性和冷加工性能,使轧后带钢的带状组织级别降低,组织细化,获得符合要求的强度和机械性能。

    一种烧结杯试验方法及烧结杯

    公开(公告)号:CN109916944A

    公开(公告)日:2019-06-21

    申请号:CN201910187092.1

    申请日:2019-03-13

    Abstract: 一种烧结杯试验方法及烧结杯,属于钢铁冶炼技术领域,所述烧结杯试验方法通过在烧结机上进行烧结杯试验来获取与实际生产一致的数据,具体操作步骤如下:a、将预先混合好的试验物料装入烧结杯中,再将烧结杯置于陶桶内;b、在烧结机的台车的混合料上挖出坑洞,将陶桶埋入坑洞中;c、烧结杯随台车一同通过点火器,对台车中混合料及烧结杯中试验物料进行烧结;d、在台将烧结杯取出;e、对烧结杯中烧结矿进行成品处理和检验;f、进行技术指标计算和数据分析。采用本发明所述的烧结杯试验方法,可获取与实际生产一致的试验数据,从而解决现有烧结杯试验数据对实际生产缺乏指导意义的问题。

    一种消除冷轧基料铸坯角部横裂纹的方法

    公开(公告)号:CN109014108A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201810964557.5

    申请日:2018-08-23

    Abstract: 一种消除冷轧基料铸坯角部横裂纹的方法,根据奥氏体转变过程确定铸坯在各阶段的冷却模式,包括:a、铸坯在结晶器及足辊段采用强冷冷却模式,使MnS来不及析出就固溶在奥氏体内;b、铸坯进入弯曲段采取强冷冷却模式,避免成片膜状铁素体析出,控制膜状铁素体宽度≤100μm;c、铸坯进入扇形三、四、五、六段时采取弱冷冷却模式。本发明根据铸坯凝固过程的演变规律,结合对大量现场数据进行的线性分析,得出了连铸机不同拉速下、不同位置冷却水量的经验公式。采用本发明方法可以为奥氏体向铁素体转变提供最佳条件,避免膜状铁素体的析出,实现第二相粒子MnS快速固溶、减少析出量,达到消除冷轧基料铸坯角部横裂纹的目的。

    一种高废钢消耗的转炉冶炼方法

    公开(公告)号:CN108165698A

    公开(公告)日:2018-06-15

    申请号:CN201711467488.9

    申请日:2017-12-29

    Abstract: 一种高废钢消耗的转炉冶炼方法,按照下述步骤进行:a、载热材料准备;b、废钢备料;c、转炉冶炼;d、炉后操作;e、精炼炉操作;c步骤中转炉加料过程如下:先加入废钢中的全部废钢料和铁矿石总量的80%,然后从高位料仓加入载热材料总量的50%,随后加入铁水,铁水添加完成后再加入余量的载热材料,之后加入造渣料,剩余20%铁矿石在冶炼中后期供氧时间的1/2‑2/3的时间段加入。本发明根据铁水成分确定废钢比,再通过热平衡计算,得出低铁水消耗、高废钢比损失热量所需要的焦炭使用量,从而准确确定焦炭的添加量,实现焦炭使用兼顾到补充热损失和成本消耗。本发明转炉使用大比例废钢,可多消耗工业废钢,降低炼钢生产成本。

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