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公开(公告)号：CN112159882A
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN202010977281.1
申请日：2020-09-17
Inventor： 侯永清 , 霍立桥 , 薛月凯 , 田宝生 , 邰军凯 , 冯聚和 , 赵定国 , 毕军建 , 杨帅 , 张羽 , 王举贵 , 武献民 , 霍江朝 , 赵冬 , 刘燕飞 , 刘卫华 , 刘占锋
IPC: C21C5/46
Abstract: 一种可避免能源浪费的氧枪冷却方法，所述方法包括以下步骤：a.计算温度系数；b.统计温度系数与入炉铁水温度的离散数据，对其进行线性拟合，得到优化后的温度系数；c.根据优化后的温度系数和氧枪进出水温差实时计算转炉炉内温度；d.根据氧枪外管表面积和氧枪热负荷系数计算氧枪吸热流量；e.确定氧枪进出水温差的设定值，计算冷却水流量；f.以计算出的冷却水流量为目标值，通过冷却水动态调节系统控制氧枪的冷却水流量。本发明根据转炉冶炼状态动态调节氧枪冷却水的流量，当转炉内部温度较高时增大冷却水流量，保证氧枪温度不超标，延长氧枪的使用寿命；当转炉内部温度较低时减小冷却水流量，避免能源的浪费，从而达到节能降耗的目的。
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公开(公告)号：CN119683286A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411834155.5
申请日：2024-12-13
Applicant: 德龙钢铁有限公司
IPC: B65G47/24
Abstract: 一种钢卷运输未对中状态的矫正装置及方法，包括上横移部分、定位跟随部分、下横移部分、托举部分和矫正部分；所述上横移部分和下横移部分均设置在地面上，且上横移部分位于运输链的正上方，下横移部分位于运输链的正下方；所述定位跟随部分设置在上横移部分上；所述托举部分和矫正部分均设置在下横移部分上。本发明有效地将运输链上位置偏移的钢卷进行了位置矫正，确保其能够精确移动至打包机的指定位置上，保证打包作业的可靠进行。
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公开(公告)号：CN114985463B
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202210606721.1
申请日：2022-05-31
Applicant: 德龙钢铁有限公司
Abstract: 一种镀锌管用纵切坯料带钢表面质量控制方法，包括铸坯纵切、加热、炉后除鳞、粗轧、精轧、层流冷却、卷取，改进相关工序工艺参数，设置氧化铁皮清除装置，炉后二次除鳞。本发明方法的主要优点如下：控制纵切参数，消除或降低氧化焰切割造成的纵切铸坯边部脱碳问题；采用较低的加热温度和较短的在炉时间，降低了炉生氧化铁皮的生成量及纵切坯边部C元素的损失；增加辊刷氧化铁皮清除装置，有效彻底去除铸坯表面及边部的炉生氧化铁皮；设置夹送辊的在线磨削装置，及时在线修整夹送辊尺寸和表面精度，保证了带钢的表面光洁度。采用本发明成品带钢表面干净光洁，边部无裂边、起皮、粗糙等问题，组织均匀无脱碳现象。有效提高镀锌质量。
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公开(公告)号：CN117226431A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311192953.8
申请日：2023-09-15
Applicant: 德龙钢铁有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明提供了一种热连轧轧机机架辊修补方法，先采用热塑性高分子材料对机架辊辊身进行取型，再以此模型形状为基础制作砂型，浇铸制得与机架辊辊身缺陷相配合的辊套；辊套通过连续退火，得到组织均匀的贝氏体组织，硬度迅速提高；再将辊套嵌装于机架辊辊身外部、并焊接固定，从而完成机架辊辊身的修补。本发明方法既实现了机架辊辊面的快速修补，使其具有良好的硬度和耐磨性，提高使用寿命；也实现了废旧的辊芯重复利用，绿色环保。
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公开(公告)号：CN116586458A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310536164.5
申请日：2023-05-12
Applicant: 德龙钢铁有限公司
Abstract: 本发明提供了一种热轧带钢夹送辊、夹送辊机构及辊形设计方法，所述夹送辊辊形左右对称设置，所述夹送辊辊身包括带钢主作用区、边部修形区和端部区；所述带钢主作用区位于辊身中部，采用六次曲线形；所述边部修形区位于带钢主作用区两侧，修形区采用二次三项式曲线形；所述端部区设置于边部修形区外侧，采用直线形；不同曲线间采用相切方式平滑过渡。所述辊形设计方法包括构建辊身曲线、采用有限元模型仿真夹送辊轴向分布力分布、根据仿真结果进行曲线调整三个步骤。通过辊身三段式形状的分别设计，确保夹送辊在服役过程中均匀磨损，磨损后依然具备较好的辊形保持性，确保夹送辊具有较高的夹送效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112122357A
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN202010881237.0
申请日：2020-08-27
Inventor： 刘立辉 , 徐冬 , 沈宪栋 , 翟德家 , 王四海 , 何海楠 , 李磊 , 杨荃 , 王晓晨 , 刘占锋 , 王信威 , 王彬 , 杨志刚 , 陈四平 , 牛跃威 , 朱云杰 , 韩建乐 , 高建 , 徐子谦 , 东根来
IPC: B21B37/28
Abstract: 一种热连轧精轧带钢凸度分配方法，属于板形控制的技术领域。它通过获取粗轧出口带钢工艺数据、获取精轧各机架出口的带钢厚度和宽度，计算F7机架出口带钢的目标比例凸度，再根据下游机架等比例凸度分配原则，确定F4、F5、F6机架出口带钢凸度，计算F1、F2、F3机架比例凸度可调节量，然后根据当量比例凸度改变最小原理计算F1、F2、F3机架出口带钢凸度，从而完成精轧带钢凸度的分配，本发明的该方法达到了保证各机架调节裕量的热连轧精轧带钢凸度的设定，为现场比例凸度设定的优化提供了理论依据。
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公开(公告)号：CN114918263B
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202210445449.3
申请日：2022-04-26
Abstract: 一种提高热轧普碳钢卷表面质量的方法，包括下列工序：铸坯加热炉加热‑‑高压水除鳞‑‑五道次可逆往复粗轧‑‑中间坯高温蒸气冷却‑‑飞剪‑‑七道次连续精轧‑‑层流冷却‑‑卷取，所述中间坯高温蒸气冷却工序是通过大量细小喷嘴将高温蒸气喷射覆盖于在中间坯表面，控制中间坯表面温度900℃‑1000℃，蒸气温度200℃‑400℃。本发明的有益效果在于：通过对中间坯高温蒸气短时冷却处理，改善了中间坯氧化铁皮的均匀性，优化了中间坯表面氧化铁皮的厚度、形貌、性能及结构，借助于氧化铁皮的高温塑性避免压入型氧化铁皮的生成，并节省了精轧前的除鳞工序，提高生产效率并降低成本。
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公开(公告)号：CN114985463A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210606721.1
申请日：2022-05-31
Applicant: 德龙钢铁有限公司
Abstract: 一种镀锌管用纵切坯料带钢表面质量控制方法，包括铸坯纵切、加热、炉后除鳞、粗轧、精轧、层流冷却、卷取，改进相关工序工艺参数，设置氧化铁皮清除装置，炉后二次除鳞。本发明方法的主要优点如下：控制纵切参数，消除或降低氧化焰切割造成的纵切铸坯边部脱碳问题；采用较低的加热温度和较短的在炉时间，降低了炉生氧化铁皮的生成量及纵切坯边部C元素的损失；增加辊刷氧化铁皮清除装置，有效彻底去除铸坯表面及边部的炉生氧化铁皮；设置夹送辊的在线磨削装置，及时在线修整夹送辊尺寸和表面精度，保证了带钢的表面光洁度。采用本发明成品带钢表面干净光洁，边部无裂边、起皮、粗糙等问题，组织均匀无脱碳现象。有效提高镀锌质量。
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公开(公告)号：CN113061816B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202110317095.X
申请日：2021-03-25
Applicant: 德龙钢铁有限公司
Abstract: 一种抑制带钢三次渗碳体沿晶界析出的低碳加硼钢，化学成分重量百分比如下：C：0.033‑0.050％，Mn：0.17‑0.20％，Si：0.011‑0.023％，P：≤0.022％，S：≤0.024％，B：0.0016‑0.0032％，Ce：0.001‑0.0017％，Mo：0.0013‑0.0030％，其余为铁和不可避免的杂质。本发明针对解决低碳加硼钢三次渗碳体沿晶界析出的问题对低碳加硼钢的成分配比进行了改进，并经分析试验提出了低碳加硼钢中硼当量的控制公式，从而精准控制低碳加硼钢中各合金元素的添加量，在保证低碳加硼钢各项机械性能的同时有效抑制三次渗碳体沿晶界析出，消除或弱化混晶，消除降低三次渗碳体对钢种冲压性能的影响，明显提高了产品的延伸率。
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公开(公告)号：CN110976524B
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN201910999919.9
申请日：2019-10-21
Inventor： 王四海 , 徐冬 , 刘立辉 , 翟德家 , 沈宪栋 , 王晓晨 , 李磊 , 何海楠 , 刘占锋 , 刘洋 , 王彬 , 王信威 , 杨帅 , 牛跃威 , 徐子谦 , 陈四平 , 朱云杰
IPC: B21B37/38
Abstract: 一种热连轧机工作辊凸度配置方法，通过热连带钢比例凸度Ci，计算精轧机组第i机架板形遗传系数ηi；根据上述的结果计算轧机工作辊凸度配置方法，所述方法包括：根据粗轧工艺参数，计算得到精轧机组F1机架的入口带钢比例凸度C0；依据带钢产品凸度的要求，计算获得精轧机组末机架F7机架出口带钢的目标比例凸度C7；根据板形良好判据，确定精轧机组第i机架出口精轧机组第i机架工作辊的机械凸度Cmi；计算得到精轧机组第i机架工作辊上机凸度CRolli。本发明解决了精轧机组各机架的工作辊凸度配置方法所依据的因素没有考虑不同工况对板形质量影响的问题，实现了对板形质量控制能力的提高，提高了轧制的稳定性，进而保证了带钢的产品质量。
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