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公开(公告)号：CN103163868B
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201310101031.1
申请日：2013-03-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 公开了一种热连轧系统及其带钢数据传送方法。所述热连轧系统包括：人机界面HMI服务器，向用户提供用于实时监控所述热连轧系统的运转状态的操作画面；带钢表面检测仪服务器，拍摄带钢的上表面和下表面以产生用于监控带钢的表面质量的图像；过程机，产生带钢数据并将产生的带钢数据传送给HMI服务器；控制器，将具有第一值的咬钢信号传送给HMI服务器，并在延时第一预定时间之后将具有第二值的咬钢信号传送给HMI服务器，其中，HMI服务器在从控制器接收到具有第一值的咬钢信号时在本地硬盘中生成包括带钢数据的文件，并通过死循环方式产生映射到与带钢表面检测仪服务器的共享文件夹的虚拟盘并把所述带钢数据的文件复制到所述虚拟盘。
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公开(公告)号：CN105728476A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610118973.4
申请日：2016-03-02
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开的是轧钢生产技术领域的一种热轧中间带坯镰刀弯检测分析系统，该系统包括数据采集处理系统、判定系统、对比系统和查询系统，数据采集处理系统对钢坯进行实时测量并转换为镰刀弯曲线，判定系统对镰刀弯曲线进行分析分类，对比系统将粗轧和精轧两个阶段的镰刀弯曲线进行综合对比，查询系统将其它三个系统以及轧制过程中的所有数据进行保存以供后续查询。该系统能在热轧生产过程中实现镰刀弯缺陷的准确检测，镰刀弯类型及大小的量化实时判定，以及数据的对比、保存、分析和查询等功能，为生产操作、质量分析、控制提供了可靠、准确的依据，同时可应用该系统分析出产生镰刀弯的关键影响因素，有利于改善热连轧中间带坯的板形质量。
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公开(公告)号：CN103909115A
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201410124103.9
申请日：2014-03-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21C51/00
Abstract: 本发明提供一种在热连轧生产线的卷取区跟踪带钢的方法，包括：当在层流冷却区的入口处检测到带钢时，将带钢的钢卷号从第一存储区移位到第二存储区；当在卷取机处检测到带钢，且在层流冷却区的入口处或出口处检测不到带钢时，将钢卷号移位到第三存储区；当在卷取机处检测不到带钢，且在打捆机处检测到带钢时，将钢卷号移位到第四存储区；当在打捆机处检测不到带钢，且在钢卷小车处检测到带钢时，将钢卷号移位到第五存储区；当在钢卷小车处检测不到带钢，且在钢卷输送小车处检测到带钢时，将钢卷号移位到第六存储区；当在钢卷输送小车处检测不到带钢，且在步进梁处检测到带钢时，将钢卷号移位到第七存储区，并调用钢卷号，对带钢进行钢卷号的喷印。
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公开(公告)号：CN109500095A
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201811384062.1
申请日：2018-11-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及热连轧自动控制技术领域，解决了现有热连轧自动控制系统更换过程机服务器时会影响生产的产品质量，浪费原材料的问题。技术方案概括为：用于热连轧的双重化自动控制系统，包括粗轧轧线、粗轧基础自动化模块、粗轧过程机、精轧轧线、精轧基础自动化模块、精轧过程机、轧线双重化服务器、和新轧线过程机，粗轧基础自动化模块分别与粗轧轧线、粗轧过程机和轧线双重化服务器连接通信，精轧基础自动化模块分别与精轧轧线、精轧过程机和轧线双重化服务器连接通信，轧线双重化服务器与新轧线过程机连接通信。本发明实现了在轧线正常生产的同时对新过程机进行调试，使得产品质量不受影响且不浪费原材料。特别适用于热连轧自动控制系统。
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公开(公告)号：CN105728476B
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201610118973.4
申请日：2016-03-02
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开的是轧钢生产技术领域的一种热轧中间带坯镰刀弯检测分析系统，该系统包括数据采集处理系统、判定系统、对比系统和查询系统，数据采集处理系统对钢坯进行实时测量并转换为镰刀弯曲线，判定系统对镰刀弯曲线进行分析分类，对比系统将粗轧和精轧两个阶段的镰刀弯曲线进行综合对比，查询系统将其它三个系统以及轧制过程中的所有数据进行保存以供后续查询。该系统能在热轧生产过程中实现镰刀弯缺陷的准确检测，镰刀弯类型及大小的量化实时判定，以及数据的对比、保存、分析和查询等功能，为生产操作、质量分析、控制提供了可靠、准确的依据，同时可应用该系统分析出产生镰刀弯的关键影响因素，有利于改善热连轧中间带坯的板形质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116786592A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310573753.0
申请日：2023-05-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B15/00
Abstract: 本发明涉及轧钢领域技术领域，特别涉及一种热连轧卷取机带钢尾部定位方法及装置。本发明在带钢移动过程中，当带钢经过控速点HMD2后，速度保持在阈值速度V，直至完成卷取；计算带钢自控速点HMD2至带尾定位点长度L；计算得到带钢尾部运行的时间S2＝L/V和操作工的输入时间偏差为S1，在经过S＝S1+S2秒后，卷筒停止运行，从而带尾得到精准定位。本发明经过精准检测和计算，提出了卷取机尾部定位方法，提高了生产效率和产品质量。通过使用本发明专利，卷取机的尾部定位精度由原来的0.5米，变为现在的0.1米，提高了生产效率和产品质量，减少了事故时间，减轻了操作工的劳动强度。
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公开(公告)号：CN109500095B
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201811384062.1
申请日：2018-11-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及热连轧自动控制技术领域，解决了现有热连轧自动控制系统更换过程机服务器时会影响生产的产品质量，浪费原材料的问题。技术方案概括为：用于热连轧的双重化自动控制系统，包括粗轧轧线、粗轧基础自动化模块、粗轧过程机、精轧轧线、精轧基础自动化模块、精轧过程机、轧线双重化服务器、和新轧线过程机，粗轧基础自动化模块分别与粗轧轧线、粗轧过程机和轧线双重化服务器连接通信，精轧基础自动化模块分别与精轧轧线、精轧过程机和轧线双重化服务器连接通信，轧线双重化服务器与新轧线过程机连接通信。本发明实现了在轧线正常生产的同时对新过程机进行调试，使得产品质量不受影响且不浪费原材料。特别适用于热连轧自动控制系统。
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公开(公告)号：CN103909115B
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201410124103.9
申请日：2014-03-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21C51/00
Abstract: 本发明提供一种在热连轧生产线的卷取区跟踪带钢的方法，包括：当在层流冷却区的入口处检测到带钢时，将带钢的钢卷号从第一存储区移位到第二存储区；当在卷取机处检测到带钢，且在层流冷却区的入口处或出口处检测不到带钢时，将钢卷号移位到第三存储区；当在卷取机处检测不到带钢，且在打捆机处检测到带钢时，将钢卷号移位到第四存储区；当在打捆机处检测不到带钢，且在钢卷小车处检测到带钢时，将钢卷号移位到第五存储区；当在钢卷小车处检测不到带钢，且在钢卷输送小车处检测到带钢时，将钢卷号移位到第六存储区；当在钢卷输送小车处检测不到带钢，且在步进梁处检测到带钢时，将钢卷号移位到第七存储区，并调用钢卷号，对带钢进行钢卷号的喷印。
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公开(公告)号：CN103163868A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201310101031.1
申请日：2013-03-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明公开了一种热连轧系统及其带钢数据传送方法。所述热连轧系统包括：人机界面HMI服务器，向用户提供用于实时监控所述热连轧系统的运转状态的操作画面；带钢表面检测仪服务器，拍摄带钢的上表面和下表面以产生用于监控带钢的表面质量的图像；过程机，产生带钢数据并将产生的带钢数据传送给HMI服务器；控制器，将具有第一值的咬钢信号传送给HMI服务器，并在延时第一预定时间之后将具有第二值的咬钢信号传送给HMI服务器，其中，HMI服务器在从控制器接收到具有第一值的咬钢信号时在本地硬盘中生成包括带钢数据的文件，并通过死循环方式产生映射到与带钢表面检测仪服务器的共享文件夹的虚拟盘并把所述带钢数据的文件复制到所述虚拟盘。
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公开(公告)号：CN203759490U
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201420085141.3
申请日：2014-02-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: G05B19/414
Abstract: 本实用新型提供了一种磨削数据采集系统，包括磨辊间和中心机房，磨辊间包括第一交换机、至少一个磨床、第二交换机和至少一个生产数据管理客户端，第一交换机与至少一个磨床相连接，第二交换机与至少一个生产数据管理客户端相连接，中心机房包括第三交换机和磨削数据采集服务器，磨削数据采集服务器的一端与第三交换机相连接，磨削数据采集服务器的另一端与第一交换机相连接，并且第三交换机与第二交换机相连接，至少一个磨床将产生的磨削数据发送给磨削数据采集服务器，磨削数据采集服务器将接收的磨削数据发送给至少一个生产数据管理客户端。本实用新型通过将磨床接入到生产网络中，实现了磨削数据的自动采集，有效地提高了作业效率。
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