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公开(公告)号：CN115572808A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211179405.7
申请日：2022-09-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种加热炉炉壁防撞保护方法及系统，所述方法包括，根据第一激光测距仪和第二激光测距仪检测板坯状态；若第一激光测距仪和第二激光测距仪检测不到板坯，推钢机将板坯推入加热炉；若第一激光测距仪或第二激光测距仪检测到板坯，辊道将板坯位移，直至第一激光测距仪和第二激光测距仪检测不到板坯，推钢机将板坯推入加热炉。本发明的定位基本不影响辊道的正常运行，严格根据板坯中心线和激光测距仪中心线对齐的原则，在常规定位后主要定位板坯中心线的位置，可降低激光定位扫描频率。定位满足要求后，PLC立即控制推钢机将板坯推入加热炉，设计简单、定位准确、工作效率高，使用本发明的方法能有效防止板坯与加热炉炉壁发生碰撞。
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公开(公告)号：CN105728476B
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201610118973.4
申请日：2016-03-02
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开的是轧钢生产技术领域的一种热轧中间带坯镰刀弯检测分析系统，该系统包括数据采集处理系统、判定系统、对比系统和查询系统，数据采集处理系统对钢坯进行实时测量并转换为镰刀弯曲线，判定系统对镰刀弯曲线进行分析分类，对比系统将粗轧和精轧两个阶段的镰刀弯曲线进行综合对比，查询系统将其它三个系统以及轧制过程中的所有数据进行保存以供后续查询。该系统能在热轧生产过程中实现镰刀弯缺陷的准确检测，镰刀弯类型及大小的量化实时判定，以及数据的对比、保存、分析和查询等功能，为生产操作、质量分析、控制提供了可靠、准确的依据，同时可应用该系统分析出产生镰刀弯的关键影响因素，有利于改善热连轧中间带坯的板形质量。
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公开(公告)号：CN106768431A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611123330.5
申请日：2016-12-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: G01K3/02
CPC classification number: G01K3/02
Abstract: 本发明公开的是热轧带钢生产技术领域的一种对连铸坯的装炉温度进行检测的方法，包括以下步骤：首先将高温计安装在上料核对辊道入口位置，并与上料核对辊道的金属检测器在同一平面；然后连铸坯在进入上料核对辊道后高温计按照每0.5～1秒采集一个温度的频率对连铸坯进行检测；然后对检测到的温度进行筛选，去除超过或低于中位数100℃的检测温度；最后选取筛选后的检测温度中最高的四分之一，计算出平均值作为装炉温度。该方法提高了连铸坯装炉温度检测的真实性和准确性，可根据真实的装炉温度进行加热温度控制，降低加热炉煤气消耗，达到降低生产成本和提高经济效益之目的。
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公开(公告)号：CN113714299B
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202111001892.3
申请日：2021-08-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及轧机轧辊冷却领域，尤其是一种保证了轧制全过程工作辊温度的均匀、辊凸度及辊形的稳定，从而大幅改善轧制过程带坯无规律跑偏的缺陷的轧机轧辊冷却方法，通过单粗轧机的5道次工艺进行轧制，定义粗轧机架工作辊冷却水水量为Qm3/h，定义带坯初始总长度为L，轧机5道次轧制过程中，各道次的轧制间隙的轧辊冷却水流量按20％Qm3/h‑30％Qm3/h恒流量控制，其中，粗轧机轧辊冷却水控制工艺为：a、轧制第一道次；b、轧制第二道次；c、轧制第三道次；d、轧制第四道次；e、轧制第五道次。本发明实用效果良好，且可在中厚板、炉卷轧机等轧制同类产品中推广应用，工艺技术成熟、实施应用方便可靠、再现及重现性好。本发明尤其适用于轧机轧辊冷却工艺领域。
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公开(公告)号：CN111530929A
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN202010407236.2
申请日：2020-05-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及轧钢领域，其公开了一种四辊可逆轧机自动启停实现节能的方法，通过优化的自动启停控制来实现节能降耗。该方法包括：a.轧机具备转车条件后，启动E1R1轧机及相关附属设备稳定运行一定时间后，E1R1轧机及其附属设备自动停止运行处于待轧状态；b.加热炉出钢，并发送相关轧制数据给粗轧L1系统，该区域的热金属检测器检得轧件后自动启动运输辊道将轧件运送至E1前工作辊道；c.E1前的热金属检测器检得轧件后，自动启动E1R1轧机轧制，E1R1轧制完抛钢后，基于热金属检测器的检失信号延时一定时间后，控制E1R1轧机自动停止运转；d.该轧件在R1后工作辊道运送结束后，基于热金属检测器的检失信号，控制停止R1后的工作辊道运转。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105728476A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610118973.4
申请日：2016-03-02
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开的是轧钢生产技术领域的一种热轧中间带坯镰刀弯检测分析系统，该系统包括数据采集处理系统、判定系统、对比系统和查询系统，数据采集处理系统对钢坯进行实时测量并转换为镰刀弯曲线，判定系统对镰刀弯曲线进行分析分类，对比系统将粗轧和精轧两个阶段的镰刀弯曲线进行综合对比，查询系统将其它三个系统以及轧制过程中的所有数据进行保存以供后续查询。该系统能在热轧生产过程中实现镰刀弯缺陷的准确检测，镰刀弯类型及大小的量化实时判定，以及数据的对比、保存、分析和查询等功能，为生产操作、质量分析、控制提供了可靠、准确的依据，同时可应用该系统分析出产生镰刀弯的关键影响因素，有利于改善热连轧中间带坯的板形质量。
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公开(公告)号：CN113441560A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110766650.7
申请日：2021-07-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了双加热炉调整粗轧机轧制扣翘头的方法，包括以下步骤：步骤一、在粗轧一级控制系统的PLC程序中写入两座加热炉在R1轧制各道次上下辊速差的调整窗口，通过向调整窗口内输入数字信号对两个加热炉上下辊的线速度进行调整；步骤二、分别设定两座加热炉在粗轧R1轧机各道次的辊速差调节系数范围为－12％～+12％，调节系数的正值为上辊线速度大于下辊线速度的百分数；步骤三、在两座加热炉的出炉端各设置一个热金属检测器，根据热金属检测器的出炉板坯检测信号来识别加热炉炉号，并根据板坯出炉炉号调用已录入并存储在粗轧R1轧机一级控制系统操作界面的辊速差调节系数。本发明无需对现有设备进行改进、可靠性高、能有效提高轧制效果。
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公开(公告)号：CN110216153B
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN201910502931.4
申请日：2019-06-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制方法，尤其是公开了一种用于轧辊辊缝形状的控制方法，属于金属材料轧制生产工艺技术领域。本发明还公开了一种用于所述控制方法的轧机。提供一种可以有效的提高轧制钛坯的轧辊辊缝形状的控制方法，以及一种用于所述控制方法的轧机。所述的控制方法在钛坯轧制间歇通过对轧辊进行喷水冷却减小轧辊变形来控制辊缝的形状。所述的轧机包括轧辊和喷水冷却系统，所述的轧机还包括含有PLC可编辑模块的智能控制系统，所述轧辊和所述喷水冷却系统的数据线均与所述智能控制系统的PLC可编辑模块连接，所述喷水冷却系的开启和关闭通过所述的智能控制系统自动控制。
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公开(公告)号：CN110216153A
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201910502931.4
申请日：2019-06-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制方法，尤其是公开了一种用于轧辊辊缝形状的控制方法，属于金属材料轧制生产工艺技术领域。本发明还公开了一种用于所述控制方法的轧机。提供一种可以有效的提高轧制钛坯的轧辊辊缝形状的控制方法，以及一种用于所述控制方法的轧机。所述的控制方法在钛坯轧制间歇通过对轧辊进行喷水冷却减小轧辊变形来控制辊缝的形状。所述的轧机包括轧辊和喷水冷却系统，所述的轧机还包括含有PLC可编辑模块的智能控制系统，所述轧辊和所述喷水冷却系统的数据线均与所述智能控制系统的PLC可编辑模块连接，所述喷水冷却系的开启和关闭通过所述的智能控制系统自动控制。
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公开(公告)号：CN115572808B
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202211179405.7
申请日：2022-09-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种加热炉炉壁防撞保护方法及系统，所述方法包括，根据第一激光测距仪和第二激光测距仪检测板坯状态；若第一激光测距仪和第二激光测距仪检测不到板坯，推钢机将板坯推入加热炉；若第一激光测距仪或第二激光测距仪检测到板坯，辊道将板坯位移，直至第一激光测距仪和第二激光测距仪检测不到板坯，推钢机将板坯推入加热炉。本发明的定位基本不影响辊道的正常运行，严格根据板坯中心线和激光测距仪中心线对齐的原则，在常规定位后主要定位板坯中心线的位置，可降低激光定位扫描频率。定位满足要求后，PLC立即控制推钢机将板坯推入加热炉，设计简单、定位准确、工作效率高，使用本发明的方法能有效防止板坯与加热炉炉壁发生碰撞。
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