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公开(公告)号：CN119688563A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411811402.X
申请日：2024-12-10
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 重庆大学
IPC: G01N17/00
Abstract: 本发明提供一种模拟RH插入管侵蚀的实验装置，其特征在于，包括曲轴往复装置(A)、高温熔化装置(B)以及模拟RH插入管的耐火材料杆件(9)；所述曲轴往复装置(A)包括：曲轴往复机构(1)、所述曲轴往复机构（1）安装在所述升降机构（8）上；所述高温熔化装置(B)包括：温度控制器(17)以及高温炉；所述模拟RH插入管的耐火材料杆件(9)一端连接所述曲轴往复机构（1），另一端穿过所述高温炉，进入所述高温炉内部。该模拟实验装置操作简单、稳定性高，适合长时间运行，适宜广泛应用于模拟插入管的侵蚀实验研究，并且同样可以应用于模拟插入管的粘渣实验研究。
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公开(公告)号：CN119391942A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411512390.0
申请日：2024-10-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明提供一种采用RH真空精炼系统的钢液精炼方法，所述RH精炼工序包括：预处理：钢包进入RH精炼工位后，将RH浸渍管插入钢液液面以下；真空精炼：抽真空，向RH浸渍管上升管内吹入氩气，至真空室内压力至20‑200Pa时，调节RH浸渍管上升管提升气体流量，待真空室内压力达到极限真空，并能够稳定提升气体流量时，完成真空精炼；所述吹氩气孔与水平面的倾斜角度为30°；合金化：RH真空精炼处理过程中对钢液进行合金化；合金化完成之后，检测钢液成分，若需要对钢液进行软吹处理，对钢液软吹；若无需软吹，则完成钢液RH精炼。本发明改变吹氩气孔的倾斜角度，增加吹入气体对钢液的提升力，进而提升RH内钢液的循环流量，钢液洁净度提升，从而提升钢材产品质量。
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公开(公告)号：CN119391938A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411580205.1
申请日：2024-11-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种生产含钛铝超低碳钢的方法，包括：依次进行的转炉工序‑RH工序‑连铸工序；所述转炉工序中，出钢前在钢包壁表面先形成夹杂物改性剂涂层再形成钝化石灰粉层；出钢后向钢水中加入高铝调渣剂，再钢包底吹大氩搅拌。本申请提供的方法可实现短流程下生产含钛铝超低碳钢，降低了铸坯中Al2O3等夹杂物的数量，实现了含钛铝超低碳钢钢质洁净度的提升。
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公开(公告)号：CN115305311B
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202210946336.1
申请日：2022-08-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C7/00 , C22C33/06 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C7/076 , C21C7/064 , C21C5/28 , B22D11/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明公开了一种提高钢轨钢产品质量的方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明适用于对钢中MnS夹杂物尺寸要求较高的钢轨钢等硅锰脱氧钢，采用的工艺流程为铁水预处理‑转炉‑LF‑RH‑连铸。通过设计合理的合金化工艺路线以及精炼工艺制度，有效控制钢中氧化物夹杂种类以及尺寸的同时，为连铸钢水凝固过程MnS夹杂物析出提供大量细小、弥散的形核质点，从而达到有效控制钢中非金属夹杂物尺寸、形态以及在产品中分布的目的，提高产品品质。该技术应用后，以钢轨钢为代表的硅镇静钢中夹杂物得到有效控制。其中，A类≤1.5级的比例由70％提高到98％以上，B类≤1.0级的比例由93％提高到100％，C类≤1.0级的比例由92％提高到98％以上，产品品质获得大幅提升。
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公开(公告)号：CN115418561A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202210946323.4
申请日：2022-08-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制钢轨钢A类夹杂物的方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明适用于对钢中A类夹杂物尺寸要求较高的钢轨钢，采用的工艺流程为铁水预处理‑转炉‑RH‑连铸。通过设计合理的合金化工艺路线以及精炼工艺制度，有效控制钢中夹杂物种类以及尺寸，为连铸钢水凝固过程MnS夹杂物析出提供了大量细小、弥散的形核质点，从而降低长条状A类夹杂物尺寸。该技术应用后，钢轨钢A类夹杂物评级≤1.5级的比例由70％提高到97％以上，钢轨钢产品质量得到大幅提升。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115305311A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202210946336.1
申请日：2022-08-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C7/00 , C22C33/06 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C7/076 , C21C7/064 , C21C5/28 , B22D11/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明公开了一种提高钢轨钢产品质量的方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明适用于对钢中MnS夹杂物尺寸要求较高的钢轨钢等硅锰脱氧钢，采用的工艺流程为铁水预处理‑转炉‑LF‑RH‑连铸。通过设计合理的合金化工艺路线以及精炼工艺制度，有效控制钢中氧化物夹杂种类以及尺寸的同时，为连铸钢水凝固过程MnS夹杂物析出提供大量细小、弥散的形核质点，从而达到有效控制钢中非金属夹杂物尺寸、形态以及在产品中分布的目的，提高产品品质。该技术应用后，以钢轨钢为代表的硅镇静钢中夹杂物得到有效控制。其中，A类≤1.5级的比例由70％提高到98％以上，B类≤1.0级的比例由93％提高到100％，C类≤1.0级的比例由92％提高到98％以上，产品品质获得大幅提升。
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公开(公告)号：CN113695539A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202110999543.9
申请日：2021-08-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B22D11/055 , B22D11/22 , G06F17/10
Abstract: 本发明公开了一种确定高钛钢的结晶器冷却液通量的方法，包括：S10：测定高钛钢浇铸温度范围和高钛钢在结晶器内的表面冷却速率；S20：将高钛钢浇铸温度范围内的最小值、拉坯速度、热流密度代入预设的铸坯模型中获得坯壳厚度和高钛钢在结晶器内的表面平均冷却速率；S30：比较步骤S10中获得的表面冷却速率和步骤S20中获得的表面平均冷却速率；S40：若步骤S10中获得的表面冷却速率小于步骤S20中获得的表面平均冷却速率，则比较步骤S20获得的坯壳厚度与预设坯壳厚度；S50：若步骤S20获得的坯壳厚度大于预设坯壳厚度，则提取步骤S20获得的坯壳厚度对应的热流密度；通过步骤S50确定的热流密度计算结晶器冷却液通量。本发明的方法优化了高钛钢的结晶器冷却制度的设计。
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公开(公告)号：CN113106190A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110381116.4
申请日：2021-04-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/35
Abstract: 本发明提供了一种转炉冶炼得到高锰低磷钢水的炼钢方法，包括：转炉兑入铁水/半钢后，造渣，之后进行顶吹氧枪吹氧和底吹供气，直至钢水碳含量及钢水温度达到一定目标，停止吹氧；然后，再利用顶吹氧枪吹惰性气体，同时加入碳质还原剂，并将底吹供气强度提升至0.08～0.15m3/(min·吨钢)；其中，顶吹氧枪吹惰性气体的条件为：供气强度为2.5～3.5m3/(min·吨钢)，氧枪枪位为1.5～2m；底吹供气的气体为惰性气体；直至终点钢水温度以及终点钢水碳含量达到一定目标，出钢，得到高锰低磷钢水。上述炼钢方法能够提高转炉终点残锰含量并保证脱磷效果，和降低终渣全铁含量。
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公开(公告)号：CN110387479B
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN201910814128.4
申请日：2019-08-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及材料技术领域，尤其是一种富氮锰钛基材料的制备方法，所述富氮锰钛基材料的制备方法，化学成分以质量百分数计为：Mn含量40‑60％，C含量10‑20％，Ti含量4‑8％，N含量15‑25％，其余为Fe，其包括如下步骤：a、将锰钛基础材料破碎后，再研磨成一定粒度的细粉；b、将步骤a中得到的细粉压制成球状；c、将球状锰钛基础材料送入加热氮化炉的装料坩埚中；d、球状锰钛基础材料在加热氮化炉中进行氮化。该富氮锰钛基材料制备方法氮化效率高，锰钛基基础材料N的收得率高，N能够提高材料的抗拉强度和屈服强度，显著增加了锰钛基基础材料的强度，N是一种廉价的合金化元素，制备成本低，具有较好的技术经济指标以及综合经济效益。
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公开(公告)号：CN113088617A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110381111.1
申请日：2021-04-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种转炉炼钢方法。本发明提供的转炉炼钢方法中，第一炉和第二炉为单渣冶炼，从第三炉开始全部采用双渣冶炼，从第四炉开始，在冶炼前先对上一炉冶炼所产生炉渣进行磷含量测试，然后，根据炉渣中磷含量来确定是否对炉渣进行脱磷处理以及进行怎样的脱磷处理，通过一定的梯级脱磷制度对钢渣脱磷后再利用，并实现多炉循环利用，有效利用了钢渣有效成分和热量，显著降低辅料消耗，实现热态钢渣炉内的循环利用，达到减少钢渣排放的目的，而且保证了钢水的脱磷效果。本发明提供的上述炼钢方法具有成渣速度快、能在低辅料消耗的情况下保证脱磷效果，同时能显著减少每炉加入的辅料，实现钢渣循环利用，减少钢渣排放。
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