用于大型钛渣电炉的自焙电极的生产工艺

    公开(公告)号:CN101325828B

    公开(公告)日:2011-03-16

    申请号:CN200810302762.1

    申请日:2008-07-16

    Abstract: 本发明公开了电炉冶金领域中一种用于大型钛渣电炉的自焙电极的生产工艺,通过该工艺能够焙制机械性能高的自焙电极。该工艺是将加入电极壳内的电极糊进行焙烧形成直径为800mm~1200mm,体积密度为1.45g/cm3~1.5g/cm3的自焙电极,该大型钛渣电炉是指额定功率≥10000KVA的电炉,其中,将电极糊中挥发分的重量百分比控制在12.5%~15%,将电极糊柱高度控制在4m~4.5m;按20mm~30mm/h的平均速度压放使电极工作端的高度保持在1.8m~2.5m;按40kg~50kg/h的平均速度向电极壳内加入电极糊;向电极壳内加入电极糊的平均速度与压放的平均速度的比值为1.5~1.7。采用上述工艺可以焙制出机械性能高,可适应大型钛渣电炉冶炼工况条件的自焙电极。

    利用电炉烟气干燥矿物的方法

    公开(公告)号:CN106766952A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611070070.X

    申请日:2016-11-29

    CPC classification number: Y02P10/283 F27D17/004 F26B23/001

    Abstract: 本发明公开的是金属冶炼技术领域的一种利用电炉烟气干燥矿物的方法,包括以下步骤:首先对从钛渣电炉中出来的高温烟气进行除尘处理,将大颗粒矿物去除;然后将除尘后的高温烟气通入间接式转筒烘干机,所述间接式转筒烘干机分为内外两层,外层通入高温烟气,内层通入需要烘干的物料;最后,从间接式转动烘干机外层出口端出来的高温烟气通过除尘处理后排放,内层出口端的物料通过输送结构排走,内层的高温蒸汽除尘后经风机排走。本发明的有益效果是:以高温烟气作为干燥介质,不对矿物产生污染,干燥后的矿物直接用于冶炼,不仅达到节能减排的目的,整套系统简单、清洁,可以最大程度地利用烟气中的热量,实现能源的综合利用。

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