一种受热部件热疲劳试验台裂纹自识别系统和方法

    公开(公告)号:CN115541357A

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN202211176456.4

    申请日:2022-09-26

    Abstract: 本发明公开了一种受热部件热冲击疲劳试验台裂纹自识别系统和方法,包括试验台、工件、夹具、补光装置、透明隔热罩、红外成像仪、超声波成像仪、信号传输线缆、裂纹处理系统,裂纹处理系统内设置有控制单元、白光干涉成像单元、图像处理单元等。在受热部件冷热冲击时,先由红外成像仪进行实时检测及预分析,判别受热部件温度梯度是否异常,如果异常,红外成像仪和超声波成像仪会同时对受热部件进行扫描,扫描生成的图像传递给裂纹处理系统。裂纹处理系统会通过白光干涉成像单元和图像处理单元对图像进行处理,处理后由裂纹识别反馈单元判断是否产生裂纹,若有裂纹产生停止试验并记录下受热部件冷热循环次数和温度梯度。该系统大大提高了裂纹识别的精度,同时试验数据对后续裂纹失效机理的研究具有一定的指导意义。

    一种风冷型阴极开放式质子交换膜燃料电池的进排气系统及控制方法

    公开(公告)号:CN116646556B

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN202310676995.2

    申请日:2023-06-08

    Abstract: 本发明公开一种风冷型阴极开放式质子交换膜燃料电池的进排气系统及控制方法,本发明针对传统单侧进排气方式下因质子膜含水量不均匀电堆输出功率低,以及阳极吹扫频繁引发的氢气浪费量多等问题设计了一种双侧进排气的技术方案。本发明在阳极流道两侧端口均布置可控的进气与排气管路,通过优选双侧进气策略,促使反应产生的水依据电堆需求在阳极流道内可控流动,提高膜内水分布的均匀性;同时依据氮气与液态水的累积特点优选排气端口,提高杂质气体与液态水的排出效率。实验证明,此方案能够有效改善风冷型阴极开放式质子交换膜燃料电池的水热特性,有效提高电堆的输出功率,延长排气周期,减少氢气消耗,提高电堆效率。

    一种风冷型阴极开放式质子交换膜燃料电池的进排气系统及控制方法

    公开(公告)号:CN116646556A

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN202310676995.2

    申请日:2023-06-08

    Abstract: 本发明公开一种风冷型阴极开放式质子交换膜燃料电池的进排气系统及控制方法,本发明针对传统单侧进排气方式下因质子膜含水量不均匀电堆输出功率低,以及阳极吹扫频繁引发的氢气浪费量多等问题设计了一种双侧进排气的技术方案。本发明在阳极流道两侧端口均布置可控的进气与排气管路,通过优选双侧进气策略,促使反应产生的水依据电堆需求在阳极流道内可控流动,提高膜内水分布的均匀性;同时依据氮气与液态水的累积特点优选排气端口,提高杂质气体与液态水的排出效率。实验证明,此方案能够有效改善风冷型阴极开放式质子交换膜燃料电池的水热特性,有效提高电堆的输出功率,延长排气周期,减少氢气消耗,提高电堆效率。

    具有故障识别报警功能的受热部件热冲击疲劳试验台

    公开(公告)号:CN219121684U

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202222547525.X

    申请日:2022-09-26

    Abstract: 具有故障识别报警功能的受热部件热冲击疲劳试验台,包括试验箱体,安装在试验箱体内部的加热工位、冷却工位、工件夹具、驱动设备,试验箱体内的顶部区域安装有烟雾传感器,在驱动设备上安装有双向转速传感器,双向转速传感器安装在用于驱动工件夹紧正反转的主轴上,烟雾传感器、双向转速传感器通过信号传输线缆连接至外置的报警装置,在试验台循环运作的过程中,信号传递给中央数据处理器,经过处理分析,计算出各类别信号数据是否超过临界值,判断出试验台是否发生故障,若发生故障则通过蜂鸣警报器、警报灯发出警报并自动切断电源。

    一种带裂纹监测的受热部件热冲击疲劳试验装置

    公开(公告)号:CN218847635U

    公开(公告)日:2023-04-11

    申请号:CN202222548312.9

    申请日:2022-09-26

    Abstract: 本实用新型公开了一种带裂纹监测的受热部件热冲击疲劳试验装置,包括试验箱体、安装在试验箱体内部的加热工位、冷却工位、工件夹具、驱动设备,驱动设备能带动工件夹具在加热工位、冷却工位之间往复测试;安装在试验箱体的顶部正对加热工位的补光装置;安装在实验箱体内对朝加热工位的红外成像仪和超声波成像仪;裂纹监测装置,通过信号传输线缆连接红外成像仪和超声波成像仪,安装在试验箱体一旁。能在工件本身的温度变化出现故障或异常时,及时对工件上的裂纹伤损进行探伤,从而及时发现伤损裂痕而终断试验,同时切断燃气供给,停止试验台工作,并在故障分析系统中显示相关数据,最大限度的保障人身财产安全和提高了模拟试验试的准确性。

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