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公开(公告)号：CN110184482B
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN201910454507.7
申请日：2019-05-29
Applicant: 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含锗次氧化锌粉浸出工艺，该方法将含锗次氧化锌粉加入水或洗水调浆，通过湿式球磨进行机械活化，得到细磨矿浆；将细磨矿浆与硫酸溶液混合，加入氧化剂进行低酸浸出，产出酸浸液、酸浸底流；在酸浸液中加入细磨矿浆，进行中和，产出锌锗浸出液、中和底流；将中和底流、酸浸底流与湿法炼锌电解废液进行高酸浸出，产出高酸浸出液、高酸底流；将高酸浸出液返回用于低酸浸出，将高酸底流进行压滤，压滤渣经洗涤、压滤，产出含锌锗洗水和铅渣；本发明方法锌、锗浸出率高，有利后序溶液中锌锗铁的分离回收。
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公开(公告)号：CN110184482A
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201910454507.7
申请日：2019-05-29
Applicant: 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含锗次氧化锌粉浸出工艺，该方法将含锗次氧化锌粉加入水或洗水调浆，通过湿式球磨进行机械活化，得到细磨矿浆；将细磨矿浆与硫酸溶液混合，加入氧化剂进行低酸浸出，产出酸浸液、酸浸底流；在酸浸液中加入细磨矿浆，进行中和，产出锌锗浸出液、中和底流；将中和底流、酸浸底流与湿法炼锌电解废液进行高酸浸出，产出高酸浸出液、高酸底流；将高酸浸出液返回用于低酸浸出，将高酸底流进行压滤，压滤渣经洗涤、压滤，产出含锌锗洗水和铅渣；本发明方法锌、锗浸出率高，有利后序溶液中锌锗铁的分离回收。
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公开(公告)号：CN111074073B
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202010017515.8
申请日：2020-01-08
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种用于湿法炼锌净化除钴的方法，该方法是利用湿法炼锌铜砷渣作为净化除钴剂，在85℃～95℃下，调节湿法炼锌过程中中性浸出产出的上清液的pH为4.5～4.8，然后在上清液中加入湿法炼锌铜砷渣2～4g/L、锌粉1～3g/L，反应2～5h后，上清液中的钴降低到0.5mg/L以下，达到电解对新液的要求；本发明利用湿法炼锌铜砷渣作为除钴剂，实现了铜砷渣的综合利用，具有较好的经济、社会和环保效益。
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公开(公告)号：CN109796049B
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN201910036663.1
申请日：2019-01-15
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开一种利用湿法炼锌针铁矿法沉铁渣制备铁红的方法，将针铁矿渣混入稀硫酸，进行高温浸出；将浸出液返回湿法炼锌主系统，将浸出渣采用浮选工艺分离回收铅银，获得赤铁矿渣；将赤铁矿渣采用去离子水进行高温水热处理，离心过滤、烘干得到微细粒铁红颜料；本发明方法简单，除杂率高，过程为全湿法操作，对环境友好，可提高现代湿法炼锌工业沉铁渣的综合利用率，实现铁渣无害化与资源化。
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公开(公告)号：CN110079676B
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201910366993.7
申请日：2019-05-05
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种富含锗的氧化锌烟尘梯级浸出工艺，涉及富含锗的氧化锌烟尘高效浸出锌、锗及同步控制溶液中铁价态的工艺，将传统的多段浸出，调整为单段连续梯级浸出，分阶段逐级控制锌锗的浸出率、铁离子的还原、浸出液终点酸度，解决冶炼过程中锌、锗的高效浸出和浸出液中三价铁的控制等问题，本发明工艺流程简单、锌、锗浸出率高，能耗低、清洁环保，有利于资源综合回收利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110117723A
公开(公告)日：2019-08-13
申请号：CN201910387083.7
申请日：2019-05-10
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种富锗氧化锌烟尘浸出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明通过两段浸出、三步控制的方法，一段浸出时将氧化锌烟尘分为浸出原料、中和原料两类，二段浸出时将一段浸出的两类渣（底流）进行协同浸出，首段先进行氧化锌烟尘的酸性（终点酸度20~40g/L）浸出（即低酸控氧浸出）、然后再分别对酸浸液和酸浸底流进行中和还原、协同浸出的工艺配置，分步实现锌锗的高效浸出、铁离子的还原、浸出液pH的控制。在首段先进行弱酸（终点pH1.5~3.5）浸出、再高酸浸出的工艺流程基础上，优化氧化锌烟尘的浸出工艺，使浸出体系酸浓度介于传统的弱酸（终点pH1.5~3.5）浸出和高酸（终点酸度80~120g/L）浸出之间，从而使反应条件有利于氧气对硫化物的氧化，以提高锌、锗浸出率。
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公开(公告)号：CN110117723B
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN201910387083.7
申请日：2019-05-10
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种富锗氧化锌烟尘浸出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明通过两段浸出、三步控制的方法，一段浸出时将氧化锌烟尘分为浸出原料、中和原料两类，二段浸出时将一段浸出的两类渣（底流）进行协同浸出，首段先进行氧化锌烟尘的酸性（终点酸度20~40g/L）浸出（即低酸控氧浸出）、然后再分别对酸浸液和酸浸底流进行中和还原、协同浸出的工艺配置，分步实现锌锗的高效浸出、铁离子的还原、浸出液pH的控制。在首段先进行弱酸（终点pH1.5~3.5）浸出、再高酸浸出的工艺流程基础上，优化氧化锌烟尘的浸出工艺，使浸出体系酸浓度介于传统的弱酸（终点pH1.5~3.5）浸出和高酸（终点酸度80~120g/L）浸出之间，从而使反应条件有利于氧气对硫化物的氧化，以提高锌、锗浸出率。
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公开(公告)号：CN111996382A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010914715.3
申请日：2020-09-03
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌溶液无机沉淀分离锗的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明调节湿法炼锌浸出溶液的pH值为1.0~2.0，将空气或富氧气体通入至湿法炼锌溶液中反应至三价铁离子浓度4~6g/L，匀速升温至温度为70~100℃反应2~4h，铁离子与锗酸根离子同步析出形成沉锗渣。本发明采用非有机体系富集锗，可完全替代单宁酸沉锗技术，从浸出液中回收锗不再需要单宁酸、萃取剂、离子交换树脂等有机试剂，避免了湿法炼锌溶液中有机物的引入，也无需锌粉置换，避免了砷化氢的生成。
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公开(公告)号：CN111074073A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN202010017515.8
申请日：2020-01-08
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种用于湿法炼锌净化除钴的方法，该方法是利用湿法炼锌铜砷渣作为净化除钴剂，在85℃～95℃下，调节湿法炼锌过程中中性浸出产出的上清液的pH为4.5～4.8，然后在上清液中加入湿法炼锌铜砷渣2～4g/L、锌粉1～3g/L，反应2～5h后，上清液中的钴降低到0.5mg/L以下，达到电解对新液的要求；本发明利用湿法炼锌铜砷渣作为除钴剂，实现了铜砷渣的综合利用，具有较好的经济、社会和环保效益。
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公开(公告)号：CN110079676A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201910366993.7
申请日：2019-05-05
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种富含锗的氧化锌烟尘梯级浸出工艺，涉及富含锗的氧化锌烟尘高效浸出锌、锗及同步控制溶液中铁价态的工艺，将传统的多段浸出，调整为单段连续梯级浸出，分阶段逐级控制锌锗的浸出率、铁离子的还原、浸出液终点酸度，解决冶炼过程中锌、锗的高效浸出和浸出液中三价铁的控制等问题，本发明工艺流程简单、锌、锗浸出率高，能耗低、清洁环保，有利于资源综合回收利用。
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