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公开(公告)号：CN102308240A
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN200980156380.5
申请日：2009-12-11
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
Inventor： 寺本东吾
CPC classification number: G02B7/021 , H04N5/2254 , H04N5/2257 , Y10T29/49826
Abstract: 为了使晶片透镜和受光传感的光轴一致，一种叠层多张在玻璃基板12(22)上形成了树脂制成型部14、16(24、26)的晶片透镜10、20而构成的透镜单元3，多张晶片透镜10、20中被配置在最外侧的晶片透镜10的成型部14上，形成了用来使位置对准用夹具碰到的倾斜部14b。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102308240B
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN200980156380.5
申请日：2009-12-11
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
Inventor： 寺本东吾
CPC classification number: G02B7/021 , H04N5/2254 , H04N5/2257 , Y10T29/49826
Abstract: 为了使晶片透镜和受光传感器的光轴一致，一种叠层多张在玻璃基板12(22)上形成了树脂制成型部14、16(24、26)的晶片透镜10、20而构成的透镜单元3，多张晶片透镜10、20中被配置在最外侧的晶片透镜10的成型部14上，形成了用来使位置对准用夹具碰到的倾斜部14b。
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公开(公告)号：CN102458807B
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201080025551.3
申请日：2010-04-07
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: B29D11/00307 , G02B3/0031 , G02B13/0085
Abstract: 本发明提供一种晶片透镜的制造方法、中间模具、光学部件以及成型模具，同时提供一种形状良好、脱模性优异的成型模具的制造方法，其中，晶片透镜中不会不必要地加厚形成在基板上的透镜部等树脂部分，能够实现小型化。晶片透镜1的制造方法备有：从模具7制造第1中间模具(8)的第1中间模具制造工序；从第1中间模具(8)制造第2中间模具(9)的第2中间模具制造工序；从第2中间模具(9)制造晶片透镜1的晶片透镜制造工序。在第1中间模具基板(80)对着模具(7)的面上，形成模具(7)成型部(71)顶部(71a)或周边部(77)的至少接近第1中间模具基板(80)部分被配置的凹部(85)，在模压光固化性树脂(84A)时，在凹部(85)内配置模具(7)顶部(71a)或周边部(77)的至少接近第1中间模具基板(80)部分，并设所定间隙，使之不接触凹部(85)的凹面(85a)。
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公开(公告)号：CN102481709B
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201080037689.5
申请日：2010-08-09
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: B29C39/10 , B29C33/42 , B29C39/006 , B29D11/00278 , B29L2011/0016 , G02B3/0031 , G02B3/0056
Abstract: 本发明防止固化后的树脂上形成突起部位和缺损部位。晶片透镜制造方法备有：分配工序，在具有多个腔、且各腔被配置成间拔状态的成型模具中滴下树脂；对准工序，调整所述成型模具与玻璃基板的位置；转印工序，将所述成型模具和所述玻璃基板的一方压到另一方；固化工序，使所述树脂固化；脱模工序，从所述成型模具脱模所述玻璃基板；作为1循环，反复从分配工序到脱模工序的处理，在所述玻璃基板上依次形成树脂透镜部，其中，在各循环的对准工序中，在形成好的所述透镜部之间，配置所述成型模具的腔。
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公开(公告)号：CN102481709A
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201080037689.5
申请日：2010-08-09
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: B29C39/10 , B29C33/42 , B29C39/006 , B29D11/00278 , B29L2011/0016 , G02B3/0031 , G02B3/0056
Abstract: 本发明防止固化后的树脂上形成突起部位和缺损部位。晶片透镜制造方法备有：分配工序，在具有多个腔、且各腔被配置成间拔状态的成型模具中滴下树脂；对准工序，调整所述成型模具与玻璃基板的位置；转印工序，将所述成型模具和所述玻璃基板的一方压到另一方；固化工序，使所述树脂固化；脱模工序，从所述成型模具脱模所述玻璃基板；作为1循环，反复从分配工序到脱模工序的处理，在所述玻璃基板上依次形成树脂透镜部，其中，在各循环的对准工序中，在形成好的所述透镜部之间，配置所述成型模具的腔。
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公开(公告)号：CN102458807A
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201080025551.3
申请日：2010-04-07
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: B29D11/00307 , G02B3/0031 , G02B13/0085
Abstract: 本发明提供一种晶片透镜的制造方法、中间模具、光学部件以及成型模具，同时提供一种形状良好、脱模性优异的成型模具的制造方法，其中，晶片透镜中不会不必要地加厚形成在基板上的透镜部等树脂部分，能够实现小型化。晶片透镜1的制造方法备有：从模具7制造第1中间模具(8)的第1中间模具制造工序；从第1中间模具(8)制造第2中间模具(9)的第2中间模具制造工序；从第2中间模具(9)制造晶片透镜1的晶片透镜制造工序。在第1中间模具基板(80)对着模具(7)的面上，形成模具(7)成型部(71)顶部(71a)或周边部(77)的至少接近第1中间模具基板(80)部分被配置的凹部(85)，在模压光固化性树脂(84A)时，在凹部(85)内配置模具(7)顶部(71a)或周边部(77)的至少接近第1中间模具基板(80)部分，并设所定间隙，使之不接触凹部(85)的凹面(85a)。
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