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公开(公告)号：CN102481709A
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201080037689.5
申请日：2010-08-09
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: B29C39/10 , B29C33/42 , B29C39/006 , B29D11/00278 , B29L2011/0016 , G02B3/0031 , G02B3/0056
Abstract: 本发明防止固化后的树脂上形成突起部位和缺损部位。晶片透镜制造方法备有：分配工序，在具有多个腔、且各腔被配置成间拔状态的成型模具中滴下树脂；对准工序，调整所述成型模具与玻璃基板的位置；转印工序，将所述成型模具和所述玻璃基板的一方压到另一方；固化工序，使所述树脂固化；脱模工序，从所述成型模具脱模所述玻璃基板；作为1循环，反复从分配工序到脱模工序的处理，在所述玻璃基板上依次形成树脂透镜部，其中，在各循环的对准工序中，在形成好的所述透镜部之间，配置所述成型模具的腔。
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公开(公告)号：CN102458807A
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201080025551.3
申请日：2010-04-07
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: B29D11/00307 , G02B3/0031 , G02B13/0085
Abstract: 本发明提供一种晶片透镜的制造方法、中间模具、光学部件以及成型模具，同时提供一种形状良好、脱模性优异的成型模具的制造方法，其中，晶片透镜中不会不必要地加厚形成在基板上的透镜部等树脂部分，能够实现小型化。晶片透镜1的制造方法备有：从模具7制造第1中间模具(8)的第1中间模具制造工序；从第1中间模具(8)制造第2中间模具(9)的第2中间模具制造工序；从第2中间模具(9)制造晶片透镜1的晶片透镜制造工序。在第1中间模具基板(80)对着模具(7)的面上，形成模具(7)成型部(71)顶部(71a)或周边部(77)的至少接近第1中间模具基板(80)部分被配置的凹部(85)，在模压光固化性树脂(84A)时，在凹部(85)内配置模具(7)顶部(71a)或周边部(77)的至少接近第1中间模具基板(80)部分，并设所定间隙，使之不接触凹部(85)的凹面(85a)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101432113A
公开(公告)日：2009-05-13
申请号：CN200780014868.5
申请日：2007-04-23
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: G02B5/3058 , B29C39/20 , B29D11/0073 , B29D11/00788 , C08J5/18 , G02B5/3083
Abstract: 本发明提供了以高精度、高速制造大面积设置微细凹凸结构的薄片的方法，以及提供通过该方法制造的生产性、均匀性高的光学薄膜、线栅偏振组件和相位差薄膜。设置该凹凸结构的光学薄膜的制造方法的特征在于，包括如下工序：在设置凹凸结构的环形带或辊状模具上，涂布在溶剂中溶解了第1树脂的溶液，在模具上形成树脂溶液层的工序；在该树脂溶液层中的溶剂完全干燥前，将上述树脂溶液层、和包含吸收上述树脂溶液中的溶剂或通过该溶剂溶解的第2树脂的薄膜支持体贴合的工序；以及，在贴合该树脂溶液层和上述薄膜支持体的光学薄膜中的溶剂完全干燥前，从该模具剥离上述光学薄膜的工序。
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公开(公告)号：CN101432113B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN200780014868.5
申请日：2007-04-23
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: G02B5/3058 , B29C39/20 , B29D11/0073 , B29D11/00788 , C08J5/18 , G02B5/3083
Abstract: 本发明提供了以高精度、高速制造大面积设置微细凹凸结构的薄片的方法，以及提供通过该方法制造的生产性、均匀性高的光学薄膜、线栅偏振组件和相位差薄膜。设置该凹凸结构的光学薄膜的制造方法的特征在于，包括如下工序：在设置凹凸结构的环形带或辊状模具上，涂布在溶剂中溶解了第1树脂的溶液，在模具上形成树脂溶液层的工序；在该树脂溶液层中的溶剂完全干燥前，将上述树脂溶液层、和包含吸收上述树脂溶液中的溶剂或通过该溶剂溶解的第2树脂的薄膜支持体贴合的工序；以及，在贴合该树脂溶液层和上述薄膜支持体的光学薄膜中的溶剂完全干燥前，从该模具剥离上述光学薄膜的工序。
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公开(公告)号：CN102458807B
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201080025551.3
申请日：2010-04-07
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: B29D11/00307 , G02B3/0031 , G02B13/0085
Abstract: 本发明提供一种晶片透镜的制造方法、中间模具、光学部件以及成型模具，同时提供一种形状良好、脱模性优异的成型模具的制造方法，其中，晶片透镜中不会不必要地加厚形成在基板上的透镜部等树脂部分，能够实现小型化。晶片透镜1的制造方法备有：从模具7制造第1中间模具(8)的第1中间模具制造工序；从第1中间模具(8)制造第2中间模具(9)的第2中间模具制造工序；从第2中间模具(9)制造晶片透镜1的晶片透镜制造工序。在第1中间模具基板(80)对着模具(7)的面上，形成模具(7)成型部(71)顶部(71a)或周边部(77)的至少接近第1中间模具基板(80)部分被配置的凹部(85)，在模压光固化性树脂(84A)时，在凹部(85)内配置模具(7)顶部(71a)或周边部(77)的至少接近第1中间模具基板(80)部分，并设所定间隙，使之不接触凹部(85)的凹面(85a)。
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公开(公告)号：CN102481709B
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201080037689.5
申请日：2010-08-09
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: B29C39/10 , B29C33/42 , B29C39/006 , B29D11/00278 , B29L2011/0016 , G02B3/0031 , G02B3/0056
Abstract: 本发明防止固化后的树脂上形成突起部位和缺损部位。晶片透镜制造方法备有：分配工序，在具有多个腔、且各腔被配置成间拔状态的成型模具中滴下树脂；对准工序，调整所述成型模具与玻璃基板的位置；转印工序，将所述成型模具和所述玻璃基板的一方压到另一方；固化工序，使所述树脂固化；脱模工序，从所述成型模具脱模所述玻璃基板；作为1循环，反复从分配工序到脱模工序的处理，在所述玻璃基板上依次形成树脂透镜部，其中，在各循环的对准工序中，在形成好的所述透镜部之间，配置所述成型模具的腔。
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公开(公告)号：CN102159372A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN200980136867.7
申请日：2009-04-24
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: G02B3/0031 , B29C41/36 , B29D11/00307 , B29L2011/00 , B29L2011/0016 , G02B13/0085
Abstract: 本发明提供透镜部的面形状可以高精度地转印的晶片透镜的制造方法。其具有以下工序：准备具有多个对应于光学构件的光学面形状的成型面的成型模、在基板的一面和成型模的成型面之间填充所述光固化性树脂的填充工序；对固化性树脂通过光照射进行固化的光固化工序；对在光固化工序中进行了固化的光固化性树脂进行加热处理的加热工序；加热工序后、从光固化性树脂将所述成型模脱模的脱模工序，进而，对光学构件进行后固化。
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