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公开(公告)号：CN101600555A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200880003193.9
申请日：2008-01-08
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: B29C45/02 , B29L2011/00
Abstract: 提供一种光学元件成型装置及成型方法，其中无论成型材料性质如何，能够提高运转效率。构成在下模上设保持腔LMb，并且推压活塞PP穿通上模UM进入保持腔LMb之结构，通过上述结构，推压活塞PP直至推压成型材料MM为止不接触液态树脂，所以抑制树脂流入推压活塞PP和贯通孔UMc之间的间隙发生硬化，由此能够抑制由于清扫作业而中断成型动作。
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公开(公告)号：CN102497966B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201080038471.1
申请日：2010-08-23
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: B29C39/006 , B29C39/10 , B29C39/24 , B29C43/04 , B29C43/14 , B29C43/58 , B29C2043/141 , B29C2043/5875 , B29L2011/0016
Abstract: 本发明的课题是在晶片透镜的制造中使光轴上的厚度为一定。该课题的晶片透镜的制造方法，备有：在模具(64)上滴下树脂的分配工序；将模具(64)和玻璃基板(2)的一方压到另一方的转印工序；从模具(64)脱模玻璃基板(2)的脱模工序；作为1循环反复从分配工序到脱模工序的处理，在玻璃基板(2)上依次形成树脂制透镜部(4)，其中，在第1循环的脱模工序和第2循环的分配工序之间，测定透镜部(4)周边非透镜部(6)的高度位置(A)和玻璃基板(2)的高度位置(B、C)，在第2循环和该第2循环以后的转印工序中，根据高度位置(A～C)，修正模具(64)的配置。
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公开(公告)号：CN102292200A
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN200980155407.9
申请日：2009-12-15
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: B29C39/006 , B29C31/04 , B29C39/04 , B29C39/24 , B29D11/00307 , B29L2011/0016
Abstract: 本发明的目的在于提供一种能够容易地得到高精度晶片透镜的晶片透镜制造方法以及晶片透镜制造装置。本发明的晶片透镜制造方法，是在玻璃基板的至少一个面上设光固化性树脂制透镜部的晶片透镜制造方法，包括：分配工序，在持有与透镜部光学面形状相应的负片形状面的模具上滴下光固化性树脂；转印工序，在分配工序之后，按压树脂和基板进行转印；曝光工序，在转印工序之后对树脂照射光；脱模工序，在曝光工序之后，从玻璃基板脱模模具；在分配工序、转印工序、曝光工序及脱模工序中的至少一部分中进行减压。
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公开(公告)号：CN102159372A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN200980136867.7
申请日：2009-04-24
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: G02B3/0031 , B29C41/36 , B29D11/00307 , B29L2011/00 , B29L2011/0016 , G02B13/0085
Abstract: 本发明提供透镜部的面形状可以高精度地转印的晶片透镜的制造方法。其具有以下工序：准备具有多个对应于光学构件的光学面形状的成型面的成型模、在基板的一面和成型模的成型面之间填充所述光固化性树脂的填充工序；对固化性树脂通过光照射进行固化的光固化工序；对在光固化工序中进行了固化的光固化性树脂进行加热处理的加热工序；加热工序后、从光固化性树脂将所述成型模脱模的脱模工序，进而，对光学构件进行后固化。
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公开(公告)号：CN102497966A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201080038471.1
申请日：2010-08-23
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: B29C39/006 , B29C39/10 , B29C39/24 , B29C43/04 , B29C43/14 , B29C43/58 , B29C2043/141 , B29C2043/5875 , B29L2011/0016
Abstract: 本发明的课题是在晶片透镜的制造中使光轴上的厚度为一定。该课题的晶片透镜的制造方法，备有：在模具(64)上滴下树脂的分配工序；将模具(64)和玻璃基板(2)的一方压到另一方的转印工序；从模具(64)脱模玻璃基板(2)的脱模工序；作为1循环反复从分配工序到脱模工序的处理，在玻璃基板(2)上依次形成树脂制透镜部(4)，其中，在第1循环的脱模工序和第2循环的分配工序之间，测定透镜部(4)周边非透镜部(6)的高度位置(A)和玻璃基板(2)的高度位置(B、C)，在第2循环和该第2循环以后的转印工序中，根据高度位置(A～C)，修正模具(64)的配置。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102481709A
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201080037689.5
申请日：2010-08-09
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: B29C39/10 , B29C33/42 , B29C39/006 , B29D11/00278 , B29L2011/0016 , G02B3/0031 , G02B3/0056
Abstract: 本发明防止固化后的树脂上形成突起部位和缺损部位。晶片透镜制造方法备有：分配工序，在具有多个腔、且各腔被配置成间拔状态的成型模具中滴下树脂；对准工序，调整所述成型模具与玻璃基板的位置；转印工序，将所述成型模具和所述玻璃基板的一方压到另一方；固化工序，使所述树脂固化；脱模工序，从所述成型模具脱模所述玻璃基板；作为1循环，反复从分配工序到脱模工序的处理，在所述玻璃基板上依次形成树脂透镜部，其中，在各循环的对准工序中，在形成好的所述透镜部之间，配置所述成型模具的腔。
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公开(公告)号：CN102458807A
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201080025551.3
申请日：2010-04-07
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: B29D11/00307 , G02B3/0031 , G02B13/0085
Abstract: 本发明提供一种晶片透镜的制造方法、中间模具、光学部件以及成型模具，同时提供一种形状良好、脱模性优异的成型模具的制造方法，其中，晶片透镜中不会不必要地加厚形成在基板上的透镜部等树脂部分，能够实现小型化。晶片透镜1的制造方法备有：从模具7制造第1中间模具(8)的第1中间模具制造工序；从第1中间模具(8)制造第2中间模具(9)的第2中间模具制造工序；从第2中间模具(9)制造晶片透镜1的晶片透镜制造工序。在第1中间模具基板(80)对着模具(7)的面上，形成模具(7)成型部(71)顶部(71a)或周边部(77)的至少接近第1中间模具基板(80)部分被配置的凹部(85)，在模压光固化性树脂(84A)时，在凹部(85)内配置模具(7)顶部(71a)或周边部(77)的至少接近第1中间模具基板(80)部分，并设所定间隙，使之不接触凹部(85)的凹面(85a)。
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公开(公告)号：CN101765493A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200880101102.5
申请日：2008-07-22
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: B29C45/2608 , B29C45/1701 , B29C2791/006 , B29D11/00
Abstract: 为了提供一种即使是低粘度的树脂也能够用模具容易地成型光学元件，并且能够抑制空气引起的弊害的模具构造以及注射成型装置，一种备有定模(61)和动模(62)的模具构造，其特征在于，在两模具(61、62)之间备有用来保持气体密封性的O-环(63a)和用来防止树脂漏出的树脂密封部件(63b)。通过O-环(63a)，并通过对两模具(61、62)合模形成的腔CV内进行减压，能够在减压下进行树脂供给及树脂固化，进行真空成型。由此可以得到防止因注射到腔CV内的树脂中混入空气而引起发生气泡等效果。另外通过树脂密封部件(63b)，即使是低粘度的树脂也能够防止树脂漏出模具(61、62)。
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公开(公告)号：CN102458807B
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201080025551.3
申请日：2010-04-07
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: B29D11/00307 , G02B3/0031 , G02B13/0085
Abstract: 本发明提供一种晶片透镜的制造方法、中间模具、光学部件以及成型模具，同时提供一种形状良好、脱模性优异的成型模具的制造方法，其中，晶片透镜中不会不必要地加厚形成在基板上的透镜部等树脂部分，能够实现小型化。晶片透镜1的制造方法备有：从模具7制造第1中间模具(8)的第1中间模具制造工序；从第1中间模具(8)制造第2中间模具(9)的第2中间模具制造工序；从第2中间模具(9)制造晶片透镜1的晶片透镜制造工序。在第1中间模具基板(80)对着模具(7)的面上，形成模具(7)成型部(71)顶部(71a)或周边部(77)的至少接近第1中间模具基板(80)部分被配置的凹部(85)，在模压光固化性树脂(84A)时，在凹部(85)内配置模具(7)顶部(71a)或周边部(77)的至少接近第1中间模具基板(80)部分，并设所定间隙，使之不接触凹部(85)的凹面(85a)。
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公开(公告)号：CN102292200B
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN200980155407.9
申请日：2009-12-15
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: B29C39/006 , B29C31/04 , B29C39/04 , B29C39/24 , B29D11/00307 , B29L2011/0016
Abstract: 本发明的目的在于提供一种能够容易地得到高精度晶片透镜的晶片透镜制造方法以及晶片透镜制造装置。本发明的晶片透镜制造方法，是在玻璃基板的至少一个面上设光固化性树脂制透镜部的晶片透镜制造方法，包括：分配工序，在持有与透镜部光学面形状相应的负片形状面的模具上滴下光固化性树脂；转印工序，在分配工序之后，按压树脂和基板进行转印；曝光工序，在转印工序之后对树脂照射光；脱模工序，在曝光工序之后，从玻璃基板脱模模具；在分配工序、转印工序、曝光工序及脱模工序中的至少一部分中进行减压。
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