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公开(公告)号：CN102458807B
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201080025551.3
申请日：2010-04-07
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: B29D11/00307 , G02B3/0031 , G02B13/0085
Abstract: 本发明提供一种晶片透镜的制造方法、中间模具、光学部件以及成型模具，同时提供一种形状良好、脱模性优异的成型模具的制造方法，其中，晶片透镜中不会不必要地加厚形成在基板上的透镜部等树脂部分，能够实现小型化。晶片透镜1的制造方法备有：从模具7制造第1中间模具(8)的第1中间模具制造工序；从第1中间模具(8)制造第2中间模具(9)的第2中间模具制造工序；从第2中间模具(9)制造晶片透镜1的晶片透镜制造工序。在第1中间模具基板(80)对着模具(7)的面上，形成模具(7)成型部(71)顶部(71a)或周边部(77)的至少接近第1中间模具基板(80)部分被配置的凹部(85)，在模压光固化性树脂(84A)时，在凹部(85)内配置模具(7)顶部(71a)或周边部(77)的至少接近第1中间模具基板(80)部分，并设所定间隙，使之不接触凹部(85)的凹面(85a)。
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公开(公告)号：CN102481709B
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201080037689.5
申请日：2010-08-09
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: B29C39/10 , B29C33/42 , B29C39/006 , B29D11/00278 , B29L2011/0016 , G02B3/0031 , G02B3/0056
Abstract: 本发明防止固化后的树脂上形成突起部位和缺损部位。晶片透镜制造方法备有：分配工序，在具有多个腔、且各腔被配置成间拔状态的成型模具中滴下树脂；对准工序，调整所述成型模具与玻璃基板的位置；转印工序，将所述成型模具和所述玻璃基板的一方压到另一方；固化工序，使所述树脂固化；脱模工序，从所述成型模具脱模所述玻璃基板；作为1循环，反复从分配工序到脱模工序的处理，在所述玻璃基板上依次形成树脂透镜部，其中，在各循环的对准工序中，在形成好的所述透镜部之间，配置所述成型模具的腔。
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公开(公告)号：CN101765493B
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN200880101102.5
申请日：2008-07-22
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: B29C45/2608 , B29C45/1701 , B29C2791/006 , B29D11/00
Abstract: 为了提供一种即使是低粘度的树脂也能够用模具容易地成型光学元件，并且能够抑制空气引起的弊害的模具构造以及注射成型装置，一种备有定模(61)和动模(62)的模具构造，其特征在于，在两模具(61、62)之间备有用来保持气体密封性的O-环(63a)和用来防止树脂漏出的树脂密封部件(63b)。通过O-环(63a)，并通过对两模具(61、62)合模形成的腔CV内进行减压，能够在减压下进行树脂供给及树脂固化，进行真空成型。由此可以得到防止因注射到腔CV内的树脂中混入空气而引起发生气泡等效果。另外通过树脂密封部件(63b)，即使是低粘度的树脂也能够防止树脂漏出模具(61、62)。
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公开(公告)号：CN101970220A
公开(公告)日：2011-02-09
申请号：CN200980109173.4
申请日：2009-03-12
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: B29D11/00365 , B29C35/02 , B29C35/0805 , B29C2035/0827 , B29C2035/0833 , B29D11/00307 , B29D11/00442 , G02B3/0031
Abstract: 本发明提供一种成型体的制造方法，其为了提高在玻璃基板的两面上设置由固化性树脂形成的凸或凹的多个成型体的情况下的成型体的形状精度，具有以下工序：准备具有多个与多个成型部的形状的负形状的成型面对应的第1成型模的工序、在第1成型模的形成了多个成型面的面上涂布固化性树脂的工序、进行涂布的所述固化性树脂的固化的固化工序，固化工序含有以下工序：对于固化性树脂通过光照射而进行固化的光固化工序、通过对于在所述光固化工序中进行了固化的所述固化性树脂进行加热处理而进一步进行固化的加热固化工序。
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公开(公告)号：CN101601274A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200880003204.3
申请日：2008-01-09
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: G02B3/0075 , G02B3/0056 , G02B3/0068 , G02B5/003 , G02B13/0085 , H01L27/14625 , H01L31/02164 , H01L31/02325 , H04N5/2253 , H04N5/2254 , H04N5/2257
Abstract: 提供一种照相模件制造方法及照相模件，其中，不使制造工序复杂化，能够提高照相模件的性能。通过在各镜头本体11的侧面和镜头支撑体12的侧面形成遮光层，能够不另行使用光圈和遮光部件等就使之持有规制入射光束透过面积的光圈功能和抑制杂散光进入的功能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101784378A
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200880104351.X
申请日：2008-08-21
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
Inventor： 细江秀
CPC classification number: B29C45/14434 , B29C45/14418 , B29C45/372 , B29D11/00365 , B29L2011/00 , G02B3/0031
Abstract: 本发明提供一种高效率的成型方法，实现具有与玻璃光学元件略同等光学性能的环境安定性、廉价的光学元件。通过将光学性能在环境中安定的透明无机材料的光学平板(71p)插入成型腔(CV)内关闭模具(61、62)，与能量固化性树脂一体成型，得到成型品(MP)。这样可以缩短能量固化性树脂的光路长，使成型品(MP)的光学性能不易受环境变动。另外，能够简单地实现通过注射成型成型的光学面(71j、71k)形状的高精度成型转印性、两面光学面(71j、71k)的同时成型、两成型光学面(71j、71k)的同轴度的确保，能够以高效率成型廉价的光学元件(71a)。
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公开(公告)号：CN101600555A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200880003193.9
申请日：2008-01-08
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: B29C45/02 , B29L2011/00
Abstract: 提供一种光学元件成型装置及成型方法，其中无论成型材料性质如何，能够提高运转效率。构成在下模上设保持腔LMb，并且推压活塞PP穿通上模UM进入保持腔LMb之结构，通过上述结构，推压活塞PP直至推压成型材料MM为止不接触液态树脂，所以抑制树脂流入推压活塞PP和贯通孔UMc之间的间隙发生硬化，由此能够抑制由于清扫作业而中断成型动作。
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公开(公告)号：CN101489705A
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200780026842.2
申请日：2007-07-04
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: B23B27/20 , B23B29/125 , B23B2240/08 , B23B2250/04 , B23B2250/12 , B23B2260/102 , B23B2260/108 , Y10T407/14 , Y10T407/2276
Abstract: 第1紧固部件27的抗拉强度大于第2紧固部件25的抗拉强度。反复拆装切削工具23时，抗拉强度较小的第2紧固部件25有所劣化，但只要交换第2紧固部件25就足够，能够防止第1紧固部件27的破损降低振动体82的交换频度。作为第1紧固部件27的材料，可以使用高速钢、超硬合金、SCM钢(铬钼钢)等。作为第2紧固部件25的材料，可以使用超硬合金、SCM钢等。
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公开(公告)号：CN101454479A
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200780019568.6
申请日：2007-05-25
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: C23C16/325 , C23C16/042 , C23C16/56
Abstract: 本发明提供一种可获得缺损少的覆膜的成膜方法、利用该成膜方法获得的模具以及模具的制造方法。通过本发明的研究发现：如果减少载气即氢气量，则游离碳增加，结果导致在成型转印面加工过程中成为凹陷部位的发生率增加的原因。一般认为用于热CVD的氢气应为2摩尔；但根据本发明人的研究发现，通过使氢气在3摩尔以上，可以显著抑制凹陷部位的产生。但是，如果氢气过多，则在整体上原料气被稀释，将导致反应速度降低、成膜速度减慢，因此从实用的角度考虑优选不超过8摩尔左右。
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公开(公告)号：CN102497966B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201080038471.1
申请日：2010-08-23
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: B29C39/006 , B29C39/10 , B29C39/24 , B29C43/04 , B29C43/14 , B29C43/58 , B29C2043/141 , B29C2043/5875 , B29L2011/0016
Abstract: 本发明的课题是在晶片透镜的制造中使光轴上的厚度为一定。该课题的晶片透镜的制造方法，备有：在模具(64)上滴下树脂的分配工序；将模具(64)和玻璃基板(2)的一方压到另一方的转印工序；从模具(64)脱模玻璃基板(2)的脱模工序；作为1循环反复从分配工序到脱模工序的处理，在玻璃基板(2)上依次形成树脂制透镜部(4)，其中，在第1循环的脱模工序和第2循环的分配工序之间，测定透镜部(4)周边非透镜部(6)的高度位置(A)和玻璃基板(2)的高度位置(B、C)，在第2循环和该第2循环以后的转印工序中，根据高度位置(A～C)，修正模具(64)的配置。
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