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公开(公告)号：CN1761762A
公开(公告)日：2006-04-19
申请号：CN200480007530.3
申请日：2004-02-24
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C21B13/008 , C21B13/0006 , C21B13/105 , C22B1/22 , C22B1/245 , C22B5/10 , Y02P10/136
Abstract: 一种在移动炉床型还原炉中通过原料混合物的还原溶化制备粒状金属铁的方法，所述的原料混合物包含含氧化铁物质如铁矿石和含碳还原剂如含碳材料，其中尤其是使从含碳材料进入粒状金属铁中的硫的浓度最小化。因而，获得硫浓度降低的高质量粒状金属铁。调节包含于原料混合物中的含CaO物质、含MgO物质和含SiO2物质的量，以使在炉渣碱度(CaO+MgO)/SiO2为1.3～2.3和MgO含量(MgO)为5～13质量％，所述炉渣碱度是由所述原料混合物中的CaO、MgO和SiO2的含量确定的。
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公开(公告)号：CN1533443A
公开(公告)日：2004-09-29
申请号：CN02811874.X
申请日：2002-06-17
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B13/10
CPC classification number: C21B3/08 , C21B13/0006 , C21B13/0046 , C21B13/0086 , C21B13/105
Abstract: 一种促进粒状金属铁和炉渣分离的方法，其特征在于：在粒状金属铁的生产方法中，该生产方法包含还原和熔融由含氧化铁的原料和含碳还原剂组成的原料块，将由上述还原和熔融形成的粒状金属铁和副产物炉渣的固体混合物骤冷，以由此促进粒状金属铁与副产物炉渣的分离。该方法可以用于制备符合要求的不含有炉渣并且具有提高了的铁纯度的金属铁。
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公开(公告)号：CN102272337A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201080004143.X
申请日：2010-01-15
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C21B13/105 , C21B13/0046 , C21B13/0073 , Y02P10/136
Abstract: 一种粒状铁的制造方法，将由含有含氧化铁物质和碳质还原剂的原料混合物形成的块状化物装入铺设有炭材的炉床上，通过加热该块状化物来还原熔融该块状化物中的氧化铁而制造粒状铁，其特征为，将所述炉内的所述块状化物的温度设定为1200℃～1500℃的范围，将所述块状化物被加热时的气氛气体的标准状态的氧分压设定为2.0×10-13atm以上，将所述炉内的所述气氛气体的线速度设定为4.5cm/秒以上。
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公开(公告)号：CN1738915B
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200480002192.4
申请日：2004-01-16
Applicant: 株式会社神户制钢所
Inventor： 菊池晶一 , 津下修 , 吉尔伯特·尤尔德·惠滕 , 布赖恩·威廉·弗尔克
CPC classification number: C21B13/008 , C21B13/0006 , C21B13/0066 , C21B13/105 , C22B1/245 , F27B9/16 , F27D1/0006 , Y02P10/136
Abstract: 一种生产金属铁的方法，其中，包括含碳还原剂和氧化铁的混合物被送入到移动炉膛还原熔化炉的炉膛，接着被加热，以使氧化铁被还原和熔化，之后，得到的金属铁被冷却，然后被排放到炉外面进行回收。在上述的方法中，即使当粉末状金属铁被挤进炉膛表面中时，或者炉膛被炉渣渗透和腐蚀所损坏时，也能容易地进行去除和修理，可提高炉膛的作业率和可维护性，因此，能够进行长期连续的作业。通过以下几个步骤生产金属铁：在送入原料烧结矿之前，在移动炉膛上铺设粒状的炉膛材料以形成可更新的层状可更新炉膛；去除作业期间退化的部分或者整个可更新炉膛，然后重新送入炉膛材料，以形成一个新的可更新炉膛；平整新形成的炉膛的表面；接着送入混合物。
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公开(公告)号：CN100469897C
公开(公告)日：2009-03-18
申请号：CN200480010338.X
申请日：2004-03-11
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C21B13/105 , C21B13/0006 , C21B13/0073 , C22B1/245 , C22B5/10 , F27B9/16 , F27D7/06
Abstract: 本发明的目的是通过合适地控制比如空气(氧化气体)的气体流动提供一种解决下面问题的技术：由于空气进入进料供给区域或卸料区域不能增大还原度的问题。所述技术是一种制造还原铁的方法。所述方法包括供给包含含碳还原剂和含氧化铁材料的进料进入转底炉的进料供给步骤、加热进料以还原包含在进料中的氧化铁成还原铁的加热/还原步骤、熔化还原铁的熔化步骤、冷却熔化的还原铁的冷却步骤、以及排出冷却的还原铁的卸料步骤，在炉膛的移动方向上按上述顺序执行这些步骤。炉包括在其中设置的流量控制隔板，所述流量控制隔板用于控制炉内气体的流动，并利用流量控制隔板允许冷却步骤中的炉内气体在炉膛的移动方向上流动。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1738915A
公开(公告)日：2006-02-22
申请号：CN200480002192.4
申请日：2004-01-16
Applicant: 株式会社神户制钢所
Inventor： 菊池晶一 , 津下修 , 吉尔伯特·尤尔德·惠滕 , 布赖恩·威廉·弗尔克
CPC classification number: C21B13/008 , C21B13/0006 , C21B13/0066 , C21B13/105 , C22B1/245 , F27B9/16 , F27D1/0006 , Y02P10/136
Abstract: 一种生产金属铁的方法，其中，包括含碳还原剂和氧化铁的混合物被送入到移动炉膛还原熔化炉的炉膛，接着被加热，以使氧化铁被还原和熔化，之后，得到的金属铁被冷却，然后被排放到炉外面进行回收。在上述的方法中，即使当粉末状金属铁被挤进炉膛表面中时，或者炉膛被炉渣渗透和腐蚀所损坏时，也能容易地进行去除和修理，可提高炉膛的作业率和可维护性，因此，能够进行长期连续的作业。通过以下几个步骤生产金属铁：在送入原料烧结矿之前，在移动炉膛上铺设粒状的炉膛材料以形成可更新的层状可更新炉膛；去除作业期间退化的部分或者整个可更新炉膛，然后重新送入炉膛材料，以形成一个新的可更新炉膛；平整新形成的炉膛的表面；接着送入混合物。
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公开(公告)号：CN1137245A
公开(公告)日：1996-12-04
申请号：CN95191070.1
申请日：1995-10-19
IPC: B07B1/24
CPC classification number: B07B1/24 , B03B9/061 , B29B17/02 , B29B2017/0224 , B29L2031/4878 , D21B1/028 , Y02W30/523 , Y02W30/622
Abstract: 箱体31包含转轴32，与转轴32以相反方向、同心方式转动的、环绕转轴32的圆筒形网孔装置33，布置在圆筒形网孔装置33下面的螺丝轴34，位于螺丝轴34下面、与螺丝轴34相接触的、可滑动的圆弧形网孔装置35，位于圆弧形网孔装置35下方的下层螺丝轴36，其中，用来抽吸箱体31中大气的抽吸管道与箱体31的上部相连接，大量的搅动棒被布置在转轴32的表面，箱体31有一个废品装料口，一个用来排出第一种分离物质的第一个物质出料口，一个用来排出留在圆弧形网孔装置35中的第二种分离物质的第二个物质出料口和用来排出被下层螺丝轴36运走的最后一种分离物质的最后一个物质出料口。
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公开(公告)号：CN102959093B
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201180030740.4
申请日：2011-08-26
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: B22F9/30 , C21B13/0046 , C21B13/008 , C21B13/023 , C21B13/105 , F27B9/16 , F27B9/38 , F27D3/08 , F27D2003/0004
Abstract: 本发明涉及粒状金属铁的制造方法，其特征在于，包括：将供给到移动床式炉床还原熔化炉的炉床上的粘合抑制材整平成平面状；在整平成平面状的所述粘合抑制材上，供给包括含氧化铁物质和碳质还原材的压块；将供给到所述粘合抑制材上的所述压块整平成平面状；接着加热而熔融还原所述压块中的氧化铁，得到粒状金属铁；使用螺杆式排出装置排出所得到的粒状金属铁，在此粒状金属铁的制造方法中，使用螺杆式粘合抑制材整平装置，均等地整平供给到炉床上所述粘合抑制材，使整平后的所述粘合抑制材的平面度为所述压块的平均粒径的40％以下，并且使用螺杆式压块整平装置，将供给到所述粘合抑制材上的所述压块均等地铺设为一层。
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公开(公告)号：CN102959095A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201180030873.1
申请日：2011-06-27
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C21C5/52 , C21C5/5252 , C22B1/245 , C22B5/10 , Y02P10/214 , Y02P10/234
Abstract: 涉及一种在将还原熔融炉所制造的粒状金属铁连续装入炼钢用电弧炉加以熔融而制造钢液时，更高效率地进行熔融的钢液制造方法，是包含以电弧炉(2)熔融粒状金属铁(A)和作为其他的铁原料的废钢(D)所构成的全部装入铁原料的工序的钢液(G)的制造方法，所述粒状金属铁(A)通过包括如下工序的方法制造：在作为还原熔融炉的回转炉床炉1内含有加热碳质还原材和含氧化铁物质的原料，使该原料中的氧化铁固体还原，生成金属铁的工序；再加热生成的金属铁而使之熔融，并且一边使之与炉渣成分(B)分离一边使之凝集的工序，在使用了粒状金属铁的钢液的制造方法中，其特征在于，使粒状金属铁(A)中的碳的含量为1.0～4.5质量％，通过并用氧吹炼而使所述粒状金属铁(A)中的碳燃烧，并且使所述粒状金属铁相对于全部装入铁原料的(A)的使用比例为40～80质量％，将废钢(D)初始装入电弧炉(2)而制成铁水(F)后，向该铁水(F)中连续地装入粒状金属铁(A)。
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公开(公告)号：CN1774515A
公开(公告)日：2006-05-17
申请号：CN200480010338.X
申请日：2004-03-11
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C21B13/105 , C21B13/0006 , C21B13/0073 , C22B1/245 , C22B5/10 , F27B9/16 , F27D7/06
Abstract: 本发明的目的是通过合适地控制比如空气(氧化气体)的气体流动提供一种解决下面问题的技术：由于空气进入进料供给区域或卸料区域不能增大还原度的问题。所述技术是一种制造还原铁的方法。所述方法包括供给包含含碳还原剂和含氧化铁材料的进料进入转底炉的进料供给步骤、加热进料以还原包含在进料中的氧化铁成还原铁的加热/还原步骤、熔化还原铁的熔化步骤、冷却熔化的还原铁的冷却步骤、以及排出冷却的还原铁的卸料步骤，在炉膛的移动方向上按上述顺序执行这些步骤。炉包括在其中设置的流量控制隔板，所述流量控制隔板用于控制炉内气体的流动，并利用流量控制隔板允许冷却步骤中的炉内气体在炉膛的移动方向上流动。
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