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公开(公告)号：CN114651074A
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202080077535.2
申请日：2020-11-11
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明一个方面涉及的钢水的制造方法中，固态还原铁含有：合计为3.0质量％以上的SiO2和Al2O3；以及1.0质量％以上的碳，在固态还原铁所含的总铁量中，金属铁所占的比例为90质量％以上，在固态还原铁所含的所述碳中，多余碳量Cx为0.2质量％以上，所述制造方法包括以下工序：在第一炉中，使固态还原铁中的40～100质量％熔化，并分离为碳含量为2.0～5.0质量％且温度为1350～1550℃的铁水和碱度为1.0～1.4的炉渣的工序；以及在第二炉中，使固态还原铁的剩余部分和在所述第一炉中被分离的所述铁水一并熔化，并向该熔化物吹氧进行脱碳，从而使其成为钢水的工序。
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公开(公告)号：CN101528949B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN200780040502.5
申请日：2007-10-18
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: F27B9/04 , C21B13/0046 , C21B13/105 , F27B9/16 , F27D7/06
Abstract: 一种粒状金属铁的制造方法，是还原含有碳质还原剂和含氧化铁物质的原料混合物而制造粒状金属铁的方法，其具有如下步骤：在移动炉床式加热还原炉的炉床上装入所述原料混合物的步骤；通过加热并利用所述碳质还原剂而使所述原料混合物中的氧化铁还原，生成金属铁，接着使所述金属铁熔融，其后将熔融金属铁与作为副产物的熔渣分离同时使之凝集成粒状的步骤；使所述金属铁冷却凝固的步骤，所述加热还原的步骤具有将炉内的规定区域的气氛气体的流速调整到规定的范围内的步骤。据此方法能够制造高品质的粒状金属铁。
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公开(公告)号：CN1410553A
公开(公告)日：2003-04-16
申请号：CN02143291.0
申请日：2002-09-25
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B13/12
CPC classification number: F27D11/08 , C21B13/12 , C21C5/5211 , C21C5/5252 , F27B3/085 , F27B3/183 , F27B3/19 , F27B3/24 , F27B2003/125 , F27D3/1554 , F27D99/0073 , F27D2009/0005 , F27D2009/0013
Abstract: 一种能够抑制在熔炉中的炉壁耐火材料损坏并且使其工作寿命更长的方法及一种能够在熔炉中电弧加热预还原铁以便获得熔融铁在保持较高生产率的同时获得具有均质成分的熔融铁的方法，该方法包括供给固定的非倾斜式熔炉预还原铁和由主要包括辐射加热的电弧加热熔化所述铁，在保持由下式表示的耐火材料磨耗指数RF在400MWV/m2或更低的同时执行熔化。RF＝P×E/L2,其中：RF表示耐火材料磨耗指数(MWV/m2)；P表示一相的电弧功率(MW)；E表示电弧电压(V)；及L表示在电弧加热式熔炉中的电极末端的侧面和炉壁内表面之间的最短距离(m)。
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公开(公告)号：CN114829635A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202080086334.9
申请日：2020-12-11
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明一个方面涉及的钢水的制造方法中，固态还原铁含有：合计为3.0质量％以上的SiO2和Al2O3；以及1.0质量％以上的碳，在固态还原铁所含的总铁量中，金属铁所占的比例为90质量％以上，在固态还原铁所含的所述碳中，多余碳的含量Cx为0.2质量％以上，钢水的制造方法包括以下工序：炉渣分离工序，在电炉中，不导入氧而加热固态还原铁使其熔化，分离为钢水和炉渣，并连续排出炉渣；以及脱碳工序，其后，在电炉中，将导入到电炉中的氧的全量吹到钢水来进行脱碳。
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公开(公告)号：CN1620516A
公开(公告)日：2005-05-25
申请号：CN03802598.1
申请日：2003-01-16
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B13/10
CPC classification number: C21B13/105 , C21B13/006 , C21B13/14 , C21B13/143 , C21B2100/44 , C21B2100/66 , C21C2250/02 , Y02P10/136
Abstract: 在实施以含有氧化铁和碳质还原剂的成形体为原料，组合旋转炉床炉和熔化炉的铁液制造工艺时，将该成形体装入加热还原炉，在将金属化率提高到60％以上后，送入熔化炉内，通过将该熔化炉内的CO气体的2次燃烧率控制在40％以下，能够尽可能地控制旋转炉床炉或熔化炉的耐火物的熔损，同时高生产性地制造铁份纯度高的铁液。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114829635B
公开(公告)日：2023-04-21
申请号：CN202080086334.9
申请日：2020-12-11
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明一个方面涉及的钢水的制造方法中，固态还原铁含有：合计为3.0质量％以上的SiO2和Al2O3；以及1.0质量％以上的碳，在固态还原铁所含的总铁量中，金属铁所占的比例为90质量％以上，在固态还原铁所含的所述碳中，多余碳的含量Cx为0.2质量％以上，钢水的制造方法包括以下工序：炉渣分离工序，在电炉中，不导入氧而加热固态还原铁使其熔化，分离为钢水和炉渣，并连续排出炉渣；以及脱碳工序，其后，在电炉中，将导入到电炉中的氧的全量吹到钢水来进行脱碳。
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公开(公告)号：CN114651074B
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202080077535.2
申请日：2020-11-11
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明一个方面涉及的钢水的制造方法中，固态还原铁含有：合计为3.0质量％以上的SiO2和Al2O3；以及1.0质量％以上的碳，在固态还原铁所含的总铁量中，金属铁所占的比例为90质量％以上，在固态还原铁所含的所述碳中，多余碳量Cx为0.2质量％以上，所述制造方法包括以下工序：在第一炉中，使固态还原铁中的40～100质量％熔化，并分离为碳含量为2.0～5.0质量％且温度为1350～1550℃的铁水和碱度为1.0～1.4的炉渣的工序；以及在第二炉中，使固态还原铁的剩余部分和在所述第一炉中被分离的所述铁水一并熔化，并向该熔化物吹氧进行脱碳，从而使其成为钢水的工序。
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公开(公告)号：CN101528949A
公开(公告)日：2009-09-09
申请号：CN200780040502.5
申请日：2007-10-18
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: F27B9/04 , C21B13/0046 , C21B13/105 , F27B9/16 , F27D7/06
Abstract: 一种粒状金属铁的制造方法，是还原含有碳质还原剂和含氧化铁物质的原料混合物而制造粒状金属铁的方法，其具有如下步骤：在移动炉床式加热还原炉的炉床上装入所述原料混合物的步骤；通过加热并利用所述碳质还原剂而使所述原料混合物中的氧化铁还原，生成金属铁，接着使所述金属铁熔融，其后将熔融金属铁与作为副产物的熔渣分离同时使之凝集成粒状的步骤；使所述金属铁冷却凝固的步骤，所述加热还原的步骤具有将炉内的规定区域的气氛气体的流速调整到规定的范围内的步骤。据此方法能够制造高品质的粒状金属铁。
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公开(公告)号：CN100469897C
公开(公告)日：2009-03-18
申请号：CN200480010338.X
申请日：2004-03-11
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C21B13/105 , C21B13/0006 , C21B13/0073 , C22B1/245 , C22B5/10 , F27B9/16 , F27D7/06
Abstract: 本发明的目的是通过合适地控制比如空气(氧化气体)的气体流动提供一种解决下面问题的技术：由于空气进入进料供给区域或卸料区域不能增大还原度的问题。所述技术是一种制造还原铁的方法。所述方法包括供给包含含碳还原剂和含氧化铁材料的进料进入转底炉的进料供给步骤、加热进料以还原包含在进料中的氧化铁成还原铁的加热/还原步骤、熔化还原铁的熔化步骤、冷却熔化的还原铁的冷却步骤、以及排出冷却的还原铁的卸料步骤，在炉膛的移动方向上按上述顺序执行这些步骤。炉包括在其中设置的流量控制隔板，所述流量控制隔板用于控制炉内气体的流动，并利用流量控制隔板允许冷却步骤中的炉内气体在炉膛的移动方向上流动。
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公开(公告)号：CN1216156C
公开(公告)日：2005-08-24
申请号：CN02143291.0
申请日：2002-09-25
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B13/12
CPC classification number: F27D11/08 , C21B13/12 , C21C5/5211 , C21C5/5252 , F27B3/085 , F27B3/183 , F27B3/19 , F27B3/24 , F27B2003/125 , F27D3/1554 , F27D99/0073 , F27D2009/0005 , F27D2009/0013
Abstract: 一种能够抑制在熔炉中的炉壁耐火材料损坏并且使其工作寿命更长的方法及一种能够在熔炉中电弧加热预还原铁以便获得熔融铁在保持较高生产率的同时获得具有均质成分的熔融铁的方法，该方法包括供给固定的非倾斜式熔炉预还原铁和由主要包括辐射加热的电弧加热熔化所述铁，在保持由下式表示的耐火材料磨耗指数RF在400MWV/m2或更低的同时执行熔化。RF＝P×E/L2其中：R F表示耐火材料磨耗指数(MWV/m2)；P表示一相的电弧功率(MW)；E表示电弧电压(V)；及L表示在电弧加热式熔炉中的电极末端的侧面和炉壁内表面之间的最短距离(m)。
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